CN113477809B - 一种端子稳定连续冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压模具领域，公开了一种端子稳定连续冲压模具。包括：机架，机架被分成上料工作台、加工工作台和下料工作台，设于上料工作台用于对工件料带进行压覆固定的下压装置，承接于下压装置对工件料带进行冲压装夹的夹持装置。通过上述设置，在工件料带加工时，使工件料带的表面受力均匀，避免了出现工件料带出现轻微的变形或发生位置偏移，提高了工件料带的加工精度和合格率，大大增强了生产效率。

Description

一种端子稳定连续冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别涉及一种端子稳定连续冲压模具。
背景技术
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品。为了便于加工、计数及存放，许多小型组件，如连接器的端子，在进行后续的组装前都是以端子形式而存在，端子通常是于长条板状的材料并冲裁加工出若干连接固定于长带状的边料上的小型组件而形成。目前自动化程度越来越高和要求越来越严格，接线端子的用量逐渐上涨，加工精度也越来越高。现有的端子冲压模具，在加工下压时，由于工件表面受力不均匀，工件会产生轻微的变形且出现位置偏差，给后续的生产加工带来不便，降低了工件的加工精度和合格率，生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种端子稳定连续冲压模具，解决了端子冲压模具在加工下压时，由于工件表面受力不均匀，工件会产生轻微的变形且出现位置偏差，给后续的生产加工带来不便，降低了工件的加工精度和合格率，生产效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种端子稳定连续冲压模具，包括：
机架，所述机架被分成上料工作台、加工工作台和下料工作台；
设于所述上料工作台用于对工件料带进行压覆固定的下压装置，承接于所述下压装置对所述工件料带进行冲压装夹的夹持装置；
其中，所述夹持装置包括：设于所述加工工作台且承载所述工件料带的下模座、对称设于所述下模座两侧的缓冲组件、设于所述缓冲组件上的连接组件、设于所述连接组件对所述工件料带进行左右装夹的装夹件、设于所述下模座的导向组件、设于所述机架与所述下模座呈上下对应且与所述缓冲组件配合的上模座、设于所述上模座与所述工件料带进行配合的定位柱以及对所述工件料带冲压的冲头、以及设于所述上模座上且与所述导向组件配合的导套座。
实现上述技术方案，在端子冲压加工时，将工件料带由现有的送料机进行输送加工，即工件料带在上料工作台、加工工作台和下料工作台上进行输送。
而工件料带先置于下压装置和下模座上，然后，将上模座安装在现有的压料机上，当上模座与下模座合模时，上模座驱使下压装置向下运动，使下压装置压覆于工件料带上，使工件料带固定不动，同时，上模座上的导套座与导向组件进行配合，使该模具具有导向定位功能，紧接着，上模座在向下运动时，驱使缓冲组件向下运动，使连接组件推动装夹件对工件料带进行左右夹持，与此同时，定位柱与工件料带上的定位孔进行定位，并压覆工件料带，冲头对工件料带进行加工。在上述工件料带上的一个工件加工位置加工完后，打开上模座和下模座，使工件料带进行传送，重复上述步骤进行加工。
作为本发明的一种优选方案，所述下压装置包括：设于所述上料工作台上的固定架、开设于所述固定架上的腰型槽、设于所述腰型槽内的第一弹簧、设于所述腰型槽与所述第一弹簧相抵触的转轴、设于所述转轴上的下压辊、套设于所述下压辊一端的活动连接柄、设于所述活动连接柄且与所述上模座连接的竖直杆。
实现上述技术方案，在上模座与下模座进行合模，上模座向下运动时，带动竖直杆向下运动，使活动连接柄向下转动，使转轴沿腰型槽向下运动，带动下压辊向下运动，第一弹簧呈收缩状态，使下压辊压覆工件料带，使工件料带在加工时，保持稳固。
作为本发明的一种优选方案，所述活动连接柄上开设有弧形槽，所述固定架上设有与所述弧形槽配合的固定柱。
实现上述技术方案，在上述向下转动活动连接柄时，通过弧形槽与固定柱的配合，限制了活动连接柄的运动行程，确保了下压辊精准地向下压覆工件料带。
作为本发明的一种优选方案，所述缓冲组件包括：设于所述下模座内的底座、设于所述底座上的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的第二弹簧、设于所述伸缩杆一端且与所述第二弹簧相抵靠的缓冲座。
实现上述技术方案，在上模座向下运动时，上模座对缓冲座进行接触并使缓冲座向下运动，使伸缩杆向下运动，使第二弹簧呈收缩状态，使该模具具有缓冲性能，提高了模具的使用寿命。
作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括：设于所述缓冲座上的第一铰接杆、设于所述第一铰接杆上且与所述装夹件相铰接连接的第二铰接杆。
作为本发明的一种优选方案，所述装夹件为设于所述工件料带左右两侧并装夹所述工件料带的夹持板。
作为本发明的一种优选方案，所述下模座内设有与所述夹持板配合的固定杆，所述固定杆上套设有抵靠于所述夹持板的第三弹簧。
实现上述技术方案，在上述缓冲座向下运动时，缓冲座带动第一铰接杆向下运动，第一铰接杆带动第二铰接杆进行运动，第二铰接杆推动夹持板沿着固定杆进行运动，第三弹簧呈收缩状态，夹持板夹持中工件料带的两侧面。在上述加工完工件料带上的一个加工位置，通过第三弹簧可以使夹持板快速回位。
作为本发明的一种优选方案，所述导向组件包括：设于所述下模座上的橡胶底盘、设于所述橡胶底盘上的导向柱、套设于所述导向柱上的第四弹簧、以及设于所述导向柱上且与所述导套座配合的滚珠套。
实现上述技术方案，在上模座向下运动时，通过导套座与滚珠套、导向柱相配合，使该模具具有导向定位功能。通过橡胶底盘的设置，使该模具具有初步的地缓冲性能。通过第四弹簧的设置，使该模具具有缓冲性能。
作为本发明的一种优选方案，所述定位柱上设有用于压覆所述工件料带的环形套环。
实现上述技术方案，在上述定位柱与工件料带上的定位孔相配合时，定位柱上的环形套环压覆工件料带，使工件料带的压力受压均匀。
作为本发明的一种优选方案，所述上模座上设有模柄。
实现上述技术方案，通过模柄的设置，便于上模座安装在现有的压料机上进行加工。
综上所述，本发明具有如下有益效果：在端子冲压加工时，将工件料带由现有的送料机进行输送加工，即工件料带在上料工作台、加工工作台和下料工作台上进行输送。
而工件料带先置于下压装置和下模座上，然后，将上模座安装在现有的压料机上，当上模座与下模座合模时，上模座驱使下压装置向下运动，使下压装置压覆于工件料带上，使工件料带固定不动，同时，上模座上的导套座与导向组件进行配合，使该模具具有导向定位功能，紧接着，上模座在向下运动时，驱使缓冲组件向下运动，使连接组件推动装夹件对工件料带进行左右夹持，与此同时，定位柱与工件料带上的定位孔进行定位，并压覆工件料带，冲头对工件料带进行加工。在上述工件料带上的一个工件加工位置加工完后，打开上模座和下模座，使工件料带进行传送，重复上述步骤进行加工。通过上述设置，在工件料带加工时，使工件料带的表面受力均匀，避免了出现工件料带出现轻微的变形或发生位置偏移，提高了工件料带的加工精度和合格率，大大增强了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体主视结构示意图。
图2为本发明的下压装置俯视结构示意图。
图3为本发明的固定架主视结构示意图。
图4为本发明的夹持装置右视结构示意图。
图5为本发明的工件料带俯视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；2、上料工作台；3、加工工作台；4、下料工作台；5、下模座；6、上模座；7、定位柱；8、中头；9、导套座；10、固定架；11、腰型槽；12、第一弹簧；13、转轴；14、下压辊；15、活动连接柄；16、竖直杆；17、弧形槽；18、固定柱；19、底座；20、伸缩杆；21、第二弹簧；22、缓中座；23、第一铰接杆；24、第二铰接杆；25、夹持板；26、固定杆；27、第三弹簧；28、工件料带；29、橡胶底盘；30、导向柱；31、第四弹簧；32、滚珠套；33、环形套环；34、模柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至5所示，本发明为一种端子稳定连续冲压模具，包括：机架1，机架1被分成上料工作台2、加工工作台3和下料工作台4。
进一步地，设于上料工作台2用于对工件料带28进行压覆固定的下压装置，承接于下压装置对工件料带28进行冲压装夹的夹持装置。
下压装置包括：设于上料工作台2上的固定架10、开设于固定架10上的腰型槽11、设于腰型槽11内的第一弹簧12、设于腰型槽11与第一弹簧12相抵触的转轴13、设于转轴13上的下压辊14、套设于下压辊14一端的活动连接柄15、设于活动连接柄15且与上模座6连接的竖直杆16。
在上模座6与下模座5进行合模，上模座6向下运动时，带动竖直杆16向下运动，使活动连接柄15向下转动，使转轴13沿腰型槽11向下运动，带动下压辊14向下运动，第一弹簧12呈收缩状态，使下压辊14压覆工件料带28，使工件料带28在加工时，保持稳固。
活动连接柄15上开设有弧形槽17，固定架10上设有与弧形槽17配合的固定柱18。
在上述向下转动活动连接柄15时，通过弧形槽17与固定柱18的配合，限制了活动连接柄15的运动行程，确保了下压辊14精准地向下压覆工件料带28。
其中，夹持装置包括：设于加工工作台3且承载工件料带28的下模座5、对称设于下模座5两侧的缓冲组件、设于缓冲组件上的连接组件、设于连接组件对工件料带28进行左右装夹的装夹件、设于下模座5的导向组件、设于机架1与下模座5呈上下对应且与缓冲组件配合的上模座6、设于上模座6与工件料带28进行配合的定位柱7以及对工件料带28冲压的冲头8、以及设于上模座6上且与导向组件配合的导套座9。
缓冲组件包括：设于下模座5内的底座19、设于底座19上的伸缩杆20、套设于伸缩杆20上的第二弹簧21、设于伸缩杆20一端且与第二弹簧21相抵靠的缓冲座22。
在上模座6向下运动时，上模座6对缓冲座22进行接触并使缓冲座22向下运动，使伸缩杆20向下运动，使第二弹簧21呈收缩状态，使该模具具有缓冲性能，提高了模具的使用寿命。
连接组件包括：设于缓冲座22上的第一铰接杆23、设于第一铰接杆23上且与装夹件相铰接连接的第二铰接杆24。
装夹件为设于工件料带28左右两侧并装夹工件料带28的夹持板25。
下模座5内设有与夹持板25配合的固定杆26，固定杆26上套设有抵靠于夹持板25的第三弹簧27。
在上述缓冲座22向下运动时，缓冲座22带动第一铰接杆23向下运动，第一铰接杆23带动第二铰接杆24进行运动，第二铰接杆24推动夹持板25沿着固定杆26进行运动，第三弹簧27呈收缩状态，夹持板25夹持中工件料带28的两侧面。在上述加工完工件料带28上的一个加工位置，通过第三弹簧27可以使夹持板25快速回位。
导向组件包括：设于下模座5上的橡胶底盘29、设于橡胶底盘29上的导向柱30、套设于导向柱30上的第四弹簧31、以及设于导向柱30上且与导套座9配合的滚珠套32。
在上模座6向下运动时，通过导套座9与滚珠套32、导向柱30相配合，使该模具具有导向定位功能。通过橡胶底盘29的设置，使该模具具有初步的地缓冲性能。通过第四弹簧31的设置，使该模具具有缓冲性能。
定位柱7上设有用于压覆工件料带28的环形套环33，在上述定位柱7与工件料带28上的定位孔相配合时，定位柱7上的环形套环33压覆工件料带28，使工件料带28的压力受压均匀。
上模座6上设有模柄34，通过模柄34的设置，便于上模座6安装在现有的压料机上进行加工。
在本发明中，在端子冲压加工时，将工件料带28由现有的送料机进行输送加工，即工件料带28在上料工作台2、加工工作台3和下料工作台4上进行输送。而工件料带28先置于下压装置和下模座5上，然后，将上模座6安装在现有的压料机上，当上模座6与下模座5合模时，上模座6驱使下压装置向下运动，使下压装置压覆于工件料带28上，使工件料带28固定不动，同时，上模座6上的导套座9与导向组件进行配合，使该模具具有导向定位功能，紧接着，上模座6在向下运动时，驱使缓冲组件向下运动，使连接组件推动装夹件对工件料带28进行左右夹持，与此同时，定位柱7与工件料带28上的定位孔进行定位，并压覆工件料带28，冲头8对工件料带28进行加工。在上述工件料带28上的一个工件加工位置加工完后，打开上模座6和下模座5，使工件料带28进行传送，重复上述步骤进行加工。通过上述设置，在工件料带28加工时，使工件料带28的表面受力均匀，避免了出现工件料带28出现轻微的变形或发生位置偏移，提高了工件料带28的加工精度和合格率，大大增强了生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种端子稳定连续冲压模具，其特征在于，包括：
机架，所述机架被分成上料工作台、加工工作台和下料工作台；
设于所述上料工作台用于对工件料带进行压覆固定的下压装置，承接于所述下压装置对所述工件料带进行冲压装夹的夹持装置；
其中，所述夹持装置包括：设于所述加工工作台且承载所述工件料带的下模座、对称设于所述下模座两侧的缓冲组件、设于所述缓冲组件上的连接组件、设于所述连接组件对所述工件料带进行左右装夹的装夹件、设于所述下模座的导向组件、设于所述机架与所述下模座呈上下对应且与所述缓冲组件配合的上模座、设于所述上模座与所述工件料带进行配合的定位柱以及对所述工件料带冲压的冲头、以及设于所述上模座上且与所述导向组件配合的导套座；
所述下压装置包括：设于所述上料工作台上的固定架、开设于所述固定架上的腰型槽、设于所述腰型槽内的第一弹簧、设于所述腰型槽与所述第一弹簧相抵触的转轴、设于所述转轴上的下压辊、套设于所述下压辊一端的活动连接柄、设于所述活动连接柄且与所述上模座连接的竖直杆；
所述活动连接柄上开设有弧形槽，所述固定架上设有与所述弧形槽配合的固定柱。
2.根据权利要求1所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述缓冲组件包括：设于所述下模座内的底座、设于所述底座上的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的第二弹簧、设于所述伸缩杆一端且与所述第二弹簧相抵靠的缓冲座。
3.根据权利要求2所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述连接组件包括：设于所述缓冲座上的第一铰接杆、设于所述第一铰接杆上且与所述装夹件相铰接连接的第二铰接杆。
4.根据权利要求1所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述装夹件为设于所述工件料带左右两侧并装夹所述工件料带的夹持板。
5.根据权利要求4所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述下模座内设有与所述夹持板配合的固定杆，所述固定杆上套设有抵靠于所述夹持板的第三弹簧。
6.根据权利要求1所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述导向组件包括：设于所述下模座上的橡胶底盘、设于所述橡胶底盘上的导向柱、套设于所述导向柱上的第四弹簧、以及设于所述导向柱上且与所述导套座配合的滚珠套。
7.根据权利要求1所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述定位柱上设有用于压覆所述工件料带的环形套环。
8.根据权利要求1所述的端子稳定连续冲压模具，其特征在于，所述上模座上设有模柄。
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