CN114798922B - 一种高精度冷冲压修边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度冷冲压修边模具，具体涉及模具冷冲压技术领域，本发明将工件装入到夹持板与下模座之间的间隙处，工件与下模座的表面贴合，之后由步进电机驱动着传动轴转动，传动轴上的两个凸轮同步运动，当凸轮转动180度时停止转动，凸轮与转动辊接触，使得转动辊上的安装架受到向下的推力作用，而安装架与弯折部的表面固定，实现了弯折部的运动，由弯折部带动夹持板在对应的通槽中活动，使得夹持板向下运动，进而对工件夹持固定，保证工件在修边时的稳定性，固定效果好，并提高了工件的修边精度，通过夹持板内的弹性压垫与工件的贴合接触，可避免夹持板对工件表面造成的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及模具冷冲压技术领域，具体为一种高精度冷冲压修边模具。
背景技术
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，上模和下模合模时，上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。
公开号为CN205914610U的实用新型专利公开了汽车零件用冷冲压修边模具，在对冲压件进行修边时，可防止废边在修边刀的压力下发生弯折而影响切割效果；并且在修边完成后可自动完成卸料，无需人工将冲压件从上模座上取下，这种方式缺乏对工件的夹持固定，在对工件修边时，容易造成工件的晃动，影响修边精度。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高精度冷冲压修边模具，通过将工件装入到夹持板与下模座之间的间隙处，工件与下模座的表面贴合，之后由步进电机驱动着传动轴转动，传动轴上的两个凸轮同步运动，当凸轮转动180度时停止转动，凸轮与转动辊接触，使得转动辊上的安装架受到向下的推力作用，而安装架与弯折部的表面固定，实现了弯折部的运动，由弯折部带动夹持板在对应的通槽中活动，使得夹持板向下运动，进而对工件夹持固定，保证工件在修边时的稳定性，固定效果好，并提高了工件的修边精度，通过夹持板内的弹性压垫与工件的贴合接触，可避免夹持板对工件表面造成的磨损，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种高精度冷冲压修边模具，包括基座，所述基座的顶面安装有下模座，基座的顶面位于下模座的底部两侧均设有两个通槽，所述下模座的正上方设置有上模座，所述上模座的底面安装有两个用于对工件修边的修边刀具，所述下模座的外部设置有用于对工件夹持的夹持板，所述夹持板设置有两个，所述夹持板的表面穿过通槽的内部，且夹持板的底面固定连接有弯折部，所述基座前侧和后侧表面均设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有推动夹持板运动的往复运动机构。
本发明的进一步技术改进在于：往复运动机构包括安装在容纳腔内壁上的传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有凸轮；往复运动机构还包括两个固定安装在弯折部顶面上的安装架，两个所述安装架之间转动安装有转动辊，所述转动辊与两个凸轮接触贴合。
本发明的进一步技术改进在于：所述夹持板的内腔顶面安装有弹性压垫，所述弹性压垫与工件的表面贴合。
本发明的进一步技术改进在于：每个所述通槽的上方均设置有U形结构的侧边套，所述侧边套的内壁与通槽的内腔相通，所述侧边套的表面设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的表面与夹持板的表面固定，且导向块的底面以及导向槽内腔底端之间安装有弹簧。
本发明的进一步技术改进在于：所述基座的顶面四个边缘位置均固定安装有导向杆，每个所述导向杆均与上模座滑动连接，四个所述导向杆的顶面固定连接有固定板，固定板的表面安装有液压缸，液压缸的推动端与上模座的表面固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述容纳腔的内壁安装有两个轴承座，每个所述轴承座的内部转动连接有安装杆，所述安装杆的端部表面固定连接有对接法兰，所述传动轴的端部表面固定连接有连接法兰，所述连接法兰与对接法兰通过螺栓固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述基座的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出轴与安装杆固定。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、将工件装入到夹持板与下模座之间的间隙处，工件与下模座的表面贴合，之后由步进电机驱动着传动轴转动，传动轴上的两个凸轮同步运动，当凸轮转动180度时停止转动，凸轮与转动辊接触，使得转动辊上的安装架受到向下的推力作用，而安装架与弯折部的表面固定，实现了弯折部的运动，由弯折部带动夹持板在对应的通槽中活动，使得夹持板向下运动，进而对工件夹持固定，保证工件在修边时的稳定性，固定效果好，并提高了工件的修边精度，通过夹持板内的弹性压垫与工件的贴合接触，可避免夹持板对工件表面造成的磨损；
2、将连接法兰与对接法兰对接，之后将螺栓嵌设在连接法兰和对接法兰的内部，使用螺母对螺栓紧固，即可实现传动轴与安装杆的连接，步进电机转动时，可实现安装杆的转动，通过安装杆的传动，即可带动传动轴的同步运动，传动轴与安装杆的安装方式简单，易于检修。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明夹持板的安装剖视图；
图4为本发明传动轴的安装结构示意图。
图中：1、基座；2、下模座；3、夹持板；4、导向杆；5、上模座；6、修边刀具；7、容纳腔；8、传动轴；9、侧边套；10、导向槽；11、导向块；12、弹簧；13、通槽；14、弯折部；15、凸轮；16、转动辊；17、安装架；18、弹性压垫；19、轴承座；20、安装杆；21、对接法兰；22、连接法兰。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图4所示，本发明提供了一种高精度冷冲压修边模具，包括基座1，基座1的顶面安装有下模座2，且基座1的顶面位于下模座2的底部两侧均设有两个通槽13，下模座2的正上方设置有上模座5，上模座5的底面安装有两个用于对工件修边的修边刀具6，下模座2的外部设置有用于对工件夹持的夹持板3，夹持板3设置有两个，夹持板3的表面穿过通槽13的内部，且夹持板3的底面固定连接有弯折部14，基座1前侧和后侧表面均设有容纳腔7，且基座1的底面中部安装有托架板，容纳腔7的内部安装有推动夹持板3运动的往复运动机构。
往复运动机构包括安装在容纳腔7内壁上的传动轴8，传动轴8的外表面固定连接有凸轮15；往复运动机构还包括两个固定安装在弯折部14顶面上的安装架17，两个安装架17之间转动安装有转动辊16，转动辊16与两个凸轮15接触贴合。
在对工件修边时，托架板固定在修边台上，通过托架板的设置，增加了基座1的高度，夹持板3位于下模座2的上方，首先将工件装入到夹持板3与下模座2之间的间隙处，工件与下模座2的表面贴合，之后由步进电机驱动着传动轴8转动，传动轴8上的两个凸轮15同步运动，当凸轮15转动180度时停止转动，凸轮15与转动辊16接触，使得转动辊16上的安装架17受到向下的推力作用，而安装架17与弯折部14的表面固定，实现了弯折部14的运动，由弯折部14带动夹持板3在对应的通槽13中活动，使得夹持板3向下运动，进而对工件夹持固定，保证工件在修边时的稳定性，固定效果好，并提高了工件的修边精度。
夹持板3的内腔顶面安装有弹性压垫18，弹性压垫18与工件的表面贴合。
通过夹持板3内的弹性压垫18与工件的贴合接触，可避免夹持板3对工件表面造成的磨损。
每个通槽13的上方均设置有U形结构的侧边套9，侧边套9的内壁与通槽13的内腔相通，侧边套9的表面设有导向槽10，导向槽10的内部滑动连接有导向块11，导向块11的表面与夹持板3的表面固定，且导向块11的底面以及导向槽10内腔底端之间安装有弹簧12。
在夹持板3向下运动的同时，夹持板3穿过侧边套9以及通槽13的内部，导向块11跟随着夹持板3同步向下，其中导向块11在导向槽10中滑动，由导向块11向下挤压着弹簧12，使得弹簧12产生弹性形变，保证夹持板3的夹持效果。
基座1的顶面四个边缘位置均固定安装有导向杆4，每个导向杆4均与上模座5滑动连接，四个导向杆4的顶面固定连接有固定板，固定板的表面安装有液压缸，液压缸的推动端与上模座5的表面固定。
在对工件修边时，工件平放在下模座2的顶面，并通过两个夹持板3实现夹持固定，由液压缸推动上模座5向下运动，其中上模座5在四个导向杆4上滑动，保证了上模座5运动时的稳定性，通过两个修边刀具6对工件的两边进行修边工作。
容纳腔7的内壁安装有两个轴承座19，每个轴承座19的内部转动连接有安装杆20，安装杆20的端部表面固定连接有对接法兰21，传动轴8的端部表面固定连接有连接法兰22，连接法兰22与对接法兰21通过螺栓固定。
在安装传动轴8时，将传动轴8表面的连接法兰22与安装杆20连接的对接法兰21对接，之后将螺栓嵌设在连接法兰22和对接法兰21的内部，使用螺母对螺栓紧固，即可实现传动轴8与安装杆20的连接，基座1的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出轴与安装杆20固定，当步进电机转动时，可实现安装杆20的转动，通过安装杆20的传动，即可带动传动轴8的同步运动，传动轴8与安装杆20的安装方式简单，易于检修。
本发明在使用时，将工件装入到夹持板3与下模座2之间的间隙处，工件与下模座2的表面贴合，之后由步进电机驱动着传动轴8转动，传动轴8上的两个凸轮15同步运动，当凸轮15转动180度时停止转动，凸轮15与转动辊16接触，使得转动辊16上的安装架17受到向下的推力作用，而安装架17与弯折部14的表面固定，实现了弯折部14的运动，由弯折部14带动夹持板3在对应的通槽13中活动，使得夹持板3向下运动，进而对工件夹持固定，保证工件在修边时的稳定性，固定效果好，并提高了工件的修边精度，通过夹持板3内的弹性压垫18与工件的贴合接触，可避免夹持板3对工件表面造成的磨损；
将连接法兰22与对接法兰21对接，之后将螺栓嵌设在连接法兰22和对接法兰21的内部，使用螺母对螺栓紧固，即可实现传动轴8与安装杆20的连接，步进电机转动时，可实现安装杆20的转动，通过安装杆20的传动，即可带动传动轴8的同步运动，传动轴8与安装杆20的安装方式简单，易于检修。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高精度冷冲压修边模具，包括基座(1)，所述基座(1)的顶面安装有下模座(2)，所述下模座(2)的正上方设置有上模座(5)，所述上模座(5)的底面安装有两个用于对工件修边的修边刀具(6)，其特征在于：基座(1)的顶面位于下模座(2)的底部两侧均设有两个通槽(13)，所述下模座(2)的外部设置有用于对工件夹持的夹持板(3)，所述夹持板(3)设置有两个，且所述夹持板(3)与下模座(2)之间设置有用于放置工件的间隙，所述夹持板(3)的内腔顶面安装有弹性压垫(18)，所述弹性压垫(18)与工件的表面贴合，所述夹持板(3)的表面穿过通槽(13)的内部，且夹持板(3)的底面固定连接有弯折部(14)，所述基座(1)前侧和后侧表面均设有容纳腔(7)，所述容纳腔(7)的内部安装有推动夹持板(3)运动的往复运动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冷冲压修边模具，其特征在于，往复运动机构包括安装在容纳腔(7)内壁上的传动轴(8)，所述传动轴(8)的外表面固定连接有凸轮(15)；往复运动机构还包括两个固定安装在弯折部(14)顶面上的安装架(17)，两个所述安装架(17)之间转动安装有转动辊(16)，所述转动辊(16)与两个凸轮(15)接触贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冷冲压修边模具，其特征在于，每个所述通槽(13)的上方均设置有U形结构的侧边套(9)，所述侧边套(9)的内壁与通槽(13)的内腔相通，所述侧边套(9)的表面设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部滑动连接有导向块(11)，所述导向块(11)的表面与夹持板(3)的表面固定，且导向块(11)的底面与导向槽(10)内腔底端之间安装有弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冷冲压修边模具，其特征在于，所述基座(1)的顶面四个边缘位置均固定安装有导向杆(4)，每个所述导向杆(4)均与上模座(5)滑动连接，四个所述导向杆(4)的顶面固定连接有固定板，固定板的表面安装有液压缸，液压缸的推动端与上模座(5)的表面固定。
5.根据权利要求2所述的一种高精度冷冲压修边模具，其特征在于，所述容纳腔(7)的内壁安装有两个轴承座(19)，每个所述轴承座(19)的内部转动连接有安装杆(20)，所述安装杆(20)的端部表面固定连接有对接法兰(21)，所述传动轴(8)的端部表面固定连接有连接法兰(22)，所述连接法兰(22)与对接法兰(21)通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种高精度冷冲压修边模具，其特征在于，所述基座(1)的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出轴与安装杆(20)固定。
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