CN219169387U - 一种钣金精加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钣金精加工模具，包括基板，其于上端固定安装有下安装座；下模具，其设置于安装座的安装槽内，下模具的一侧均设置有两组安装孔，下模具与安装座通过四组螺栓固定；夹持导轨，其固定安装于下安装座的上端一侧；伺服电机，其安装于夹持导轨的一侧；第一丝杆，其连接于伺服电机的驱动轴一端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置两组夹持导轨，通过夹持导轨调节横向位置，通过夹具将板材夹持固定，可根据板材的宽度与厚度进行相应的调节，提高板材的定位精度和效率，同时该装置的下模具与上模具均可通过螺栓安装于下安装座、上安装座内侧，模具拆装便捷当发生磨损时可快速进行更换，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钣金精加工模具。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数。
可参考现有文献一种高平整度钣金模具(CN214768337U)，参考文献通过手持滑块上方的板材夹持部分带动金属板材在下模板上方移动至合适位置，可根据指示针和刻度纹精准定位金属板材的位置，通过此种方式提高板材的安装定位精度，但是此种设计首先需要手动调节滑块之间的间距，调节完毕后还需通过固定结构将滑块的位置固定避免冲压时滑块发生偏移，操作较为繁琐，并且实际使用时模板使用时间较长后容易发生磨损，一体式安装的模板拆装较为不便，使得拆装更换效率较低，因此需要一种可快速定位板材以及便于拆装模板的钣金精加工模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金精加工模具，旨在解决现有技术中，需要手动调节滑块之间的间距，调节完毕后还需通过固定结构将滑块的位置固定避免冲压时滑块发生偏移，操作较为繁琐以及一体式安装的模板拆装较为不便，使得拆装更换效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钣金精加工模具，包括基板，其于上端固定安装有下安装座；下模具，其设置于所述安装座的安装槽内，所述下模具的一侧均设置有两组安装孔，所述下模具与安装座通过四组螺栓固定；夹持导轨，其固定安装于所述下安装座的上端一侧；伺服电机，其安装于所述夹持导轨的一侧；第一丝杆，其连接于所述伺服电机的驱动轴一端；第二丝杆，其固定连接于所述第一丝杆的另一端，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹呈反向；丝杆套，其均螺纹连接于所述第一丝杆、第二丝杆的外侧。
优选的，所述基板还包括：连接杆，其固定连接于所述基板的上端一侧；弹簧，其均设置于所述连接杆的外侧。
优选的，所述连接杆还包括：顶板，其固定连接于所述连接杆的上端；液压杆，其固定安装有两组于所述顶板的下端；上安装座，其安装于所述液压杆的活塞杆下端，所述上安装座滑动连接于连接杆的外侧。
优选的，所述上安装座的安装槽内设置有上模具，所述安装座与上模具通过四组螺栓固定。
优选的，所述丝杆套还包括：液压缓冲器，其均固定安装于所述丝杆套的上端；夹具，其均设置于所述液压缓冲器的上端且呈凹形。
优选的，所述夹具还包括：螺杆，其均螺纹连接于所述夹具的上端；夹块，其均连接于所述螺杆的下端；板材，其边缘设置于四组所述夹具的内侧。
本实用新型实施例提供了一种钣金精加工模具，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置两组夹持导轨，通过夹持导轨调节横向位置，通过夹具将板材夹持固定，可根据板材的宽度与厚度进行相应的调节，提高板材的定位精度和效率，同时该装置的下模具与上模具均可通过螺栓安装于下安装座、上安装座内侧，模具拆装便捷当发生磨损时可快速进行更换，操作简便。
1、通过设置夹持导轨，该装置设置有两组夹持导轨，夹持导轨一侧的伺服电机运行可带动第一丝杆、第二丝杆转动，由于第一丝杆、第二丝杆的螺纹呈反向，使得螺纹连接于第一丝杆、第二丝杆外侧的丝杆套反向移动，此种方式相较于手动移动滑块的方式精度更高且效率更高。
2、通过设置下安装座和上安装座，该装置的下模具与上模具均可安装于下安装座和上安装座的安装槽内，安装完毕后使用四组螺栓即可完成固定，使得该装置的模具拆装便捷，当模具发生磨损时可快速拆卸进行更换，操作简便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体正面结构示意图；
图3是本实用新型夹持导轨和夹具结构示意图；
图4是本实用新型图3的正面结构示意图；
图5是本实用新型基板和下模具拆分结构示意图。
图中：1、基板；2、下安装座；3、下模具；4、连接杆；5、顶板；6、上模具；7、上安装座；8、液压杆；9、弹簧；10、夹持导轨；11、伺服电机；12、第一丝杆；13、第二丝杆；14、丝杆套；15、板材；16、液压缓冲器；17、夹具；18、螺杆；19、夹块；20、安装槽；21、安装孔；22、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，一种钣金精加工模具，包括基板1，基板1的上端安装有下安装座2，下安装座2的内侧设置有下模具3，基板1的上端连接有两组连接杆4，连接杆4上端连接顶板5，顶板5下端安装有两组液压杆8，液压杆8运行带动下端的上安装座7纵向移动，上安装座7内侧安装有上模具6，上安装座7均滑动设置于连接杆4的外侧，上安装座7向下移动时通过连接杆4外侧的弹簧9进行缓冲。
如图3-4所示，下安装座2的上端一侧均设置有夹持导轨10，夹持导轨10一侧均安装有伺服电机11，伺服电机11运行带动第一丝杆12转动，进而带动连接于第一丝杆12一侧的第二丝杆13转动，第一丝杆12与第二丝杆13的螺纹呈反向设计，使得螺纹连接于第一丝杆12、第二丝杆13外侧的丝杆套14可反向移动，丝杆套14的上端均安装有液压缓冲器16，使得上模具6向下冲压时可通过液压缓冲器16进行缓冲，同时使得板材15可与下模具3接触，液压缓冲器16的上端均设置有夹具17，通过转动夹具17上端的螺杆18使得夹块19可进行纵向移动，进而可通过四组夹具17对板材15的边缘夹持固定，通过夹具17可根据板材15的厚度进行调节，通过夹持导轨10可根据板材15的宽度进行调节，提高板材15的定位精度。
如图5所示，下模具3、上模具6分别安装于下安装座2、上安装座7的安装槽20内，下模具3、上模具6的一侧均设置有两组安装孔21，将四组螺栓22连接至安装孔21内即可快速完成模具与安装座之间的安装固定，使得本装置的模具拆装便捷发生磨损后可快速进行更换。
工作原理：该装置使用前可根据板材15的宽度与厚度进行相应的调节，通过夹具17可根据板材15的厚度进行调节，通过夹持导轨10可根据板材15的宽度进行调节，提高板材15的定位精度，通过转动夹具17上端的螺杆18使得夹块19可进行纵向移动，进而可通过四组夹具17对板材15的边缘夹持固定，夹持导轨10一侧的伺服电机11运行可带动第一丝杆12、第二丝杆13转动，由于第一丝杆12、第二丝杆13的螺纹呈反向，使得螺纹连接于第一丝杆12、第二丝杆13外侧的丝杆套14反向移动，此种方式相较于手动移动滑块的方式精度更高且效率更高，并且该装置的下模具3、上模具6分别安装于下安装座2、上安装座7的安装槽20内，下模具3、上模具6的一侧均设置有两组安装孔21，将四组螺栓22连接至安装孔21内即可快速完成模具与安装座之间的安装固定，使得本装置的模具拆装便捷发生磨损后可快速进行更换。
Claims (6)
1.一种钣金精加工模具，其特征在于，包括：
基板(1)，其于上端固定安装有下安装座；
下模具(3)，其设置于所述安装座的安装槽(20)内，所述下模具(3)的一侧均设置有两组安装孔(21)，所述下模具(3)与安装座通过四组螺栓(22)固定；
夹持导轨(10)，其固定安装于所述下安装座的上端一侧；
伺服电机(11)，其安装于所述夹持导轨(10)的一侧；
第一丝杆(12)，其连接于所述伺服电机(11)的驱动轴一端；
第二丝杆(13)，其固定连接于所述第一丝杆(12)的另一端，所述第一丝杆(12)与第二丝杆(13)的螺纹呈反向；
丝杆套(14)，其均螺纹连接于所述第一丝杆(12)、第二丝杆(13)的外侧。
2.根据权利要求1所述的钣金精加工模具，其特征在于，所述基板(1)还包括：
连接杆(4)，其固定连接于所述基板(1)的上端一侧；
弹簧(9)，其均设置于所述连接杆(4)的外侧。
3.根据权利要求2所述的钣金精加工模具，其特征在于，所述连接杆(4)还包括：
顶板(5)，其固定连接于所述连接杆(4)的上端；
液压杆(8)，其固定安装有两组于所述顶板(5)的下端；
上安装座(7)，其安装于所述液压杆(8)的活塞杆下端，所述上安装座(7)滑动连接于连接杆(4)的外侧。
4.根据权利要求3所述的钣金精加工模具，其特征在于，所述上安装座(7)的安装槽(20)内设置有上模具(6)，所述安装座(7)与上模具(6)通过四组螺栓(22)固定。
5.根据权利要求1所述的钣金精加工模具，其特征在于，所述丝杆套(14)还包括：
液压缓冲器(16)，其均固定安装于所述丝杆套(14)的上端；
夹具(17)，其均设置于所述液压缓冲器(16)的上端且呈凹形。
6.根据权利要求5所述的钣金精加工模具，其特征在于，所述夹具(17)还包括：
螺杆(18)，其均螺纹连接于所述夹具(17)的上端；
夹块(19)，其均连接于所述螺杆(18)的下端；
板材(15)，其边缘设置于四组所述夹具(17)的内侧。
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223494799.3U patent/CN219169387U/zh active Active
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