CN218903695U - 一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的固定组件，所述固定组件包括对称安装在所述机架内部表面的固定座和安装在所述固定座表面的固定夹板；通过设置的辊轴和齿轮组的配合设置，方便根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，同时配合设置的固定夹板和移动夹板，能够实现对活塞杆的限位固定，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性,通过设置的T形滑杆、弹簧二和辅助夹板的配合，能够在对活塞杆表面打孔时，辅助夹板能够抵靠在活塞杆的表面，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，有利于提高加工的精准度。

Description

一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置。

背景技术

活塞杆是压力机的主要件，活塞杆的内部设有用于输送润滑油的轴向孔道，因此活塞杆在初步加工完成后需要对杆体进行钻孔操作；

经查公开(公告)号：CN201821550508.9公开了一种活塞杆加工用钻床，此技术中公开了“一种活塞杆加工用钻床，包括平台，平台上表面安装有用于固定活塞杆的夹具，所述夹具包括圆形底座，圆形底座上安装有三个连接座，三个连接座沿圆形底座周向均匀分布等技术内容，并公开了该种散热效果好的计算机机箱，能够实现对活塞杆的固定，沿导向轨调节钻头至适宜位置，钻头上的钻针下压即可对活塞杆进行钻孔，解决了现有钻床对活塞杆固定不稳固，造成钻孔效率低的问题等技术效果”；

虽然该设计能够实现对活塞杆的固定，但是此设计在实际使用时，此种固定方式存在弊端，即在打孔的过程中需要始终手动拉动调节柄才能够实现装夹卡头对活塞杆的限位固定，此种固定方式存在固定不稳固的问题，这样无疑会影响加工质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，能够根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，并对调整后的活塞杆的位置限位固定，避免活塞杆在加工时发生偏移有利于提高加工的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的固定组件；

所述固定组件包括对称安装在所述机架内部表面的固定座和安装在所述固定座表面的固定夹板以及设置在所述固定座表面且靠近所述固定夹板一侧的移动夹板，两个所述固定座之间且位于所述机架的内部表面安装有固定板，所述固定板表面开设的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述固定板的一端通过轴承连接有推杆，所述推杆两端表面开设的孔内均滑动连接有T形固定杆，所述T形固定杆贯穿所述推杆的一端安装在所述移动夹板表面开设的凹槽内。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述移动夹板的底面一体成型有滑块，所述固定座的表面开设有与所述滑块相匹配的滑槽，且所述移动夹板通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述固定座的表面。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述T形固定杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述推杆的一侧，所述弹簧一的另一端抵接在所述移动夹板表面开设的凹槽内。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述固定夹板内转动设置有两个辊轴，其中一个所述辊轴的一端转轴贯穿所述固定夹板，并与设置在此所述固定夹板一侧的齿轮一相连接，所述机架内部表面，且位于所述固定座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上安装有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，还包括安装在所述机架内的打孔辅助组件，所述打孔辅助组件包括安装在所述机架顶端面的液压缸和设置在所述机架内的安装板以及安装在所述安装板表面的打孔电机，所述液压缸的活塞端贯穿所述机架，并与所述安装板相连接，所述打孔电机的转动轴贯穿所述安装板，并与设置在安装板底部的钻头相连接。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述安装板表面开设的孔内滑动连接有T形滑杆，所述T形滑杆的一端贯穿所述安装板，并与设置在所述安装板底部的辅助夹板相连接，所述T形滑杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端抵接在所述辅助夹板的一侧，所述弹簧二的另一端抵接在所述安装板的底面。

作为本实用新型一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述T形滑杆的表面开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了固定组件，通过设置的辊轴和齿轮组的配合设置，方便根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，同时配合设置的固定夹板和移动夹板，能够实现对活塞杆的限位固定，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性；

2、与此同时，在此基础上还加入了辅助打孔组件，通过设置的T形滑杆、弹簧二和辅助夹板的配合，能够在对活塞杆表面打孔时，辅助夹板能够抵靠在活塞杆的表面，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，有利于提高加工的精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定座、移动夹板和辊轴的结构示意图；

图3为本实用新型中T形滑杆、导向槽和安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中推杆、弹簧二、滑块和滑槽的结构示意图；

图中：

1、机架；

2、固定组件；21、固定座；22、固定夹板；23、移动夹板；24、辊轴；25、齿轮一；26、齿轮二；27、伺服电机；28、滑块；29、滑槽；201、弹簧一；202、推杆；203、固定板；204、调节螺杆；205、T形固定杆；

3、打孔辅助组件；31、液压缸；32、安装板；33、打孔电机；34、T形滑杆；35、导向槽；36、弹簧二；37、辅助夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架1。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN201821550508.9公开了一种活塞杆加工用钻床，此技术中公开了“一种活塞杆加工用钻床，包括平台，平台上表面安装有用于固定活塞杆的夹具，所述夹具包括圆形底座，圆形底座上安装有三个连接座，三个连接座沿圆形底座周向均匀分布等技术内容，并公开了该种散热效果好的计算机机箱，能够实现对活塞杆的固定，沿导向轨调节钻头至适宜位置，钻头上的钻针下压即可对活塞杆进行钻孔，解决了现有钻床对活塞杆固定不稳固，造成钻孔效率低的问题等技术效果”，虽然该设计能够实现对活塞杆的固定，但是此设计在实际使用时，此种固定方式存在弊端，即在打孔的过程中需要始终手动拉动调节柄才能够实现装夹卡头对活塞杆的限位固定，此种固定方式存在固定不稳固的问题，这样无疑会影响加工质量等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了固定组件2和打孔辅助组件3。

如图1、图2和图4所示：

结合上述内容，为了方便对活塞杆进行限位固定，还包括安装在机架1表面的固定组件2，固定组件2包括对称安装在机架1内部表面的固定座21和安装在固定座21表面的固定夹板22以及设置在固定座21表面且靠近固定夹板22一侧的移动夹板23，两个固定座21之间且位于机架1的内部表面安装有固定板203，固定板203表面开设的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆204，调节螺杆204贯穿固定板203的一端通过轴承连接有推杆202，推杆202两端表面开设的孔内均滑动连接有T形固定杆205，T形固定杆205贯穿推杆202的一端安装在移动夹板23表面开设的凹槽内。

本实施方案中：在对活塞杆限位固定时，首相将活塞杆放置在移动夹板23和固定夹板22之间，并转动螺纹连接在固定板203表面的调节螺杆204，使调节螺杆204的一端推动推杆202向一侧移动，此时推杆202能够在T形固定杆205的限位作用下推动移动夹板23向靠近固定夹板22的一侧移动，直至将活塞杆夹持在移动夹板23和固定夹板22之间，从而实现对活塞杆的固定，且此种固定方式简单可靠，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性。

在一个可选的实施例中：移动夹板23的底面一体成型有滑块28，固定座21的表面开设有与滑块28相匹配的滑槽29，且移动夹板23通过滑块28和滑槽29滑动连接在固定座21的表面。

本实施例中：基于此设置，以便于推杆202能够在T形固定杆205的限位作用下推动移动夹板23向靠近固定夹板22的一侧移动对活塞杆进行固定时，移动夹板23能够在滑槽29和滑块28的作用下进行限位，防止移动夹板23在移动的过程中发生偏移，提高夹持的稳定性。

在一个可选的实施例中：T形固定杆205的外表面套设有弹簧一201，弹簧一201的一端抵接在推杆202的一侧，弹簧一201的另一端抵接在移动夹板23表面开设的凹槽内，固定夹板22内转动设置有两个辊轴24，其中一个辊轴24的一端转轴贯穿固定夹板22，并与设置在此固定夹板22一侧的齿轮一25相连接，机架1内部表面，且位于固定座21的一侧安装有伺服电机27，伺服电机27的转动轴上安装有齿轮二26，且齿轮二26与齿轮一25相啮合。

本实施例中：基于此设置，以便于在对活塞杆的表面打孔位置进行调整时，推杆202推动移动夹板23移动至一定的位置时，通过设置的弹簧一201能够对所加持的活塞杆进行弹性的夹持，并使活塞杆的一侧抵靠在设置的辊轴24一侧，在驱动伺服电机27转动时，安装在伺服电机27转动轴上的齿轮二26能够带动与之啮合的齿轮一25转动，从而能够使辊轴24带动相抵靠的活塞杆发生转动，方便对打孔的位置进行调整，调整后，需要转动调节螺杆204，使推杆202推顶弹簧一201，并将弹簧一201推压至移动夹板23一侧开设的凹槽内，从而能够实现对调整后的活塞杆的位置进行固定。

如图1、图2和图3所示：

结合上述内容，为了进一步提高在打孔的精准度，还包括安装在机架1内的打孔辅助组件3，打孔辅助组件3包括安装在机架1顶端面的液压缸31和设置在机架1内的安装板32以及安装在安装板32表面的打孔电机33，液压缸31的活塞端贯穿机架1，并与安装板32相连接，打孔电机33的转动轴贯穿安装板32，并与设置在安装板32底部的钻头相连接。

本实施方案中：在对所加持后的活塞杆进行打孔时，首先启动安装在安装板32表面的打孔电机33使打孔钻头转动，并控制液压缸31的活塞端延长，从而推动安装板32向靠近所加持的活塞杆的一侧移动，对所夹持的活塞杆进行打孔作业。

在一个可选的实施例中：安装板32表面开设的孔内滑动连接有T形滑杆34，T形滑杆34的一端贯穿安装板32，并与设置在安装板32底部的辅助夹板37相连接，T形滑杆34的外表面套设有弹簧二36，弹簧二36的一端抵接在辅助夹板37的一侧，弹簧二36的另一端抵接在安装板32的底面。

本实施例中：基于此设置，以便于安装板32向靠近所加持的活塞杆的一侧移动进行打孔作业时，安装在T形滑杆34一端的辅助夹板37能够在弹簧二36自身的弹性作用下抵靠在辅助夹板37的活塞杆的表面，有利于在对活塞杆打孔时，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，能够提高加工的精准度。

在一个可选的实施例中：T形滑杆34的表面开设有导向槽35。

本实施例中：基于此设置，以便于T形滑杆34在安装板32表面开设的相匹配的通孔内滑动时(在弹簧二36的弹性下驱动)，T形滑杆34能够平稳的滑动在安装板32的表面，避免T形滑杆34在移动的过程中带动辅助夹板37发生偏转。

工作原理：在对活塞杆限位固定时，首相将活塞杆放置在移动夹板23和固定夹板22之间，并转动螺纹连接在固定板203表面的调节螺杆204，使调节螺杆204的一端推动推杆202向一侧移动，此时推杆202能够在T形固定杆205的限位作用下推动移动夹板23向靠近固定夹板22的一侧移动，通过设置的弹簧一201能够对所加持的活塞杆进行弹性的夹持，并使活塞杆的一侧抵靠在设置的辊轴24一侧，在驱动伺服电机27转动时，安装在伺服电机27转动轴上的齿轮二26能够带动与之啮合的齿轮一25转动，从而能够使辊轴24带动相抵靠的活塞杆发生转动，方便对打孔的位置进行调整，调整后需要转动调节螺杆204，使推杆202推顶弹簧一201，并将弹簧一201推压至移动夹板23一侧开设的凹槽内，直至将活塞杆夹持在移动夹板23和固定夹板22之间，从而实现对活塞杆的固定，且此种固定方式简单可靠，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性，在对所加持后的活塞杆进行打孔时，首先启动安装在安装板32表面的打孔电机33使打孔钻头转动，并控制液压缸31的活塞端延长，从而推动安装板32向靠近所加持的活塞杆的一侧移动，此时安装在T形滑杆34一端的辅助夹板37能够在弹簧二36自身的弹性作用下抵靠在辅助夹板37的活塞杆的表面，对所夹持的活塞杆进行打孔作业，有利于在对活塞杆打孔时，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，能够提高加工的精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面的固定组件(2)；

所述固定组件(2)包括对称安装在所述机架(1)内部表面的固定座(21)和安装在所述固定座(21)表面的固定夹板(22)以及设置在所述固定座(21)表面且靠近所述固定夹板(22)一侧的移动夹板(23)，两个所述固定座(21)之间且位于所述机架(1)的内部表面安装有固定板(203)，所述固定板(203)表面开设的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)贯穿所述固定板(203)的一端通过轴承连接有推杆(202)，所述推杆(202)两端表面开设的孔内均滑动连接有T形固定杆(205)，所述T形固定杆(205)贯穿所述推杆(202)的一端安装在所述移动夹板(23)表面开设的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述移动夹板(23)的底面一体成型有滑块(28)，所述固定座(21)的表面开设有与所述滑块(28)相匹配的滑槽(29)，且所述移动夹板(23)通过所述滑块(28)和所述滑槽(29)滑动连接在所述固定座(21)的表面。

3.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述T形固定杆(205)的外表面套设有弹簧一(201)，所述弹簧一(201)的一端抵接在所述推杆(202)的一侧，所述弹簧一(201)的另一端抵接在所述移动夹板(23)表面开设的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述固定夹板(22)内转动设置有两个辊轴(24)，其中一个所述辊轴(24)的一端转轴贯穿所述固定夹板(22)，并与设置在此所述固定夹板(22)一侧的齿轮一(25)相连接，所述机架(1)内部表面，且位于所述固定座(21)的一侧安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的转动轴上安装有齿轮二(26)，且所述齿轮二(26)与所述齿轮一(25)相啮合。

5.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)内的打孔辅助组件(3)，所述打孔辅助组件(3)包括安装在所述机架(1)顶端面的液压缸(31)和设置在所述机架(1)内的安装板(32)以及安装在所述安装板(32)表面的打孔电机(33)，所述液压缸(31)的活塞端贯穿所述机架(1)，并与所述安装板(32)相连接，所述打孔电机(33)的转动轴贯穿所述安装板(32)，并与设置在安装板(32)底部的钻头相连接。

6.根据权利要求5所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述安装板(32)表面开设的孔内滑动连接有T形滑杆(34)，所述T形滑杆(34)的一端贯穿所述安装板(32)，并与设置在所述安装板(32)底部的辅助夹板(37)相连接，所述T形滑杆(34)的外表面套设有弹簧二(36)，所述弹簧二(36)的一端抵接在所述辅助夹板(37)的一侧，所述弹簧二(36)的另一端抵接在所述安装板(32)的底面。

7.根据权利要求6所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述T形滑杆(34)的表面开设有导向槽(35)。

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