CN217493458U - 一种花键轴加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花键轴生产加工技术领域，具体涉及一种花键轴加工夹具；包括卡块组件，还包括夹持组件，夹持组件包括安装座、传动丝杆、第一滑块、第二滑块和支撑构件，传动丝杆与安装座转动连接，并位于安装座的一侧，第一滑块与传动丝杆转动连接，第二滑块与传动丝杆转动连接，第一滑块和第二滑块相对分布，支撑构件位于安装座远离传动丝杆的一侧；将花键轴放置在支撑构件上，然后驱动传动丝杆转动，使第一滑块和第二滑块相对移动，带动卡块组件相对移动，将花键轴夹持固定，支撑构件再退回，无需人工进行调节，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。

Description

一种花键轴加工夹具

技术领域

本实用新型涉及花键轴生产加工技术领域，尤其涉及一种花键轴加工夹具。

背景技术

花键轴是机械传动的一种，汽车传动桥上通常会应用到花键轴，花键轴生产加工时，会利用夹具将其固定，然后进行滚切、铣削和磨削等切削加工，传统夹具的夹片部位在使用较长时间后会有损耗，导致夹放的物品出现偏移，从而不能使用，需要对夹具整体进行更换，造成经济损失。

现有一种花键轴加工用夹具，第一卡块上通过第一限位卡块和第一限位凹槽连接有第一卡块可拆卸块，第二卡块上通过第二限位卡块和第二限位凹槽连接有第二卡块可拆卸块，在长期的使用过后，若与花键轴接触处出现磨损，可以将第一卡块可拆卸块和第二卡块可拆卸块取下，进行更换，从而避免了因为与部分出现磨损而导致整个夹具进行更换，大大降低成本。

但是，上述花键轴加工用夹具需要人工手动调节第一卡块和第二卡块的位置来适应不同长度的花键轴，然后手动旋转蝶形螺栓来将其固定，消耗大量人力，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花键轴加工夹具，旨在解决现有技术中的花键轴加工用夹具需要人工手动调节第一卡块和第二卡块的位置来适应不同长度的花键轴，然后手动旋转蝶形螺栓来将其固定，消耗大量人力，导致生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种花键轴加工夹具，包括卡块组件，还包括夹持组件，

所述夹持组件包括安装座、传动丝杆、第一滑块、第二滑块和支撑构件，所述传动丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座的一侧，所述第一滑块与所述传动丝杆转动连接，所述第二滑块与所述传动丝杆转动连接，所述第一滑块和所述第二滑块相对分布，所述支撑构件位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧。

其中，所述夹持组件还包括导向杆，所述导向杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述传动丝杆的一侧。

其中，所述支撑构件包括移动部件、支撑座、滑动座和支撑垫，所述移动部件位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧；所述支撑座与所述移动部件连接；所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座远离所述移动部件的一侧；所述支撑垫与所述滑动座拆卸连接，并位于所述滑动座远离所述支撑座的一侧。

其中，所述移动部件包括导轨和导块，所述导轨垂直于所述安装座，并位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧；所述导块与所述导轨滑动连接，并与所述支撑座固定连接。

其中，所述卡块组件包括第一卡块本体和第二卡块本体，所述第一卡块本体与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块远离所述传动丝杆的一侧；所述第二卡块本体与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块远离所述传动丝杆的一侧。

其中，所述卡块组件还包括第一拆卸块和第二拆卸块，所述第一拆卸块与所述第一卡块本体拆卸连接，并位于所述第一卡块本体远离所述第一滑块的一侧；所述第二拆卸块与所述第二卡块本体拆卸连接，并位于所述第二卡块本体远离所述第二滑块的一侧。

其中，所述花键轴加工夹具还包括稳固组件，所述稳固组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓与所述第一卡块本体螺纹连接，并位于所述第一卡块本体靠近所述第一拆卸块的一侧；所述第二螺栓与所述第二卡块本体螺纹连接，并位于所述第二卡块本体靠近所述第二拆卸块的一侧。

本实用新型的花键轴加工夹具，通过所述安装座上安装所述传动丝杆，由所述安装座上设置的驱动电机驱动所述传动丝杆转动，所述传动丝杆为正反牙丝杆，所述第一滑块和所述第二滑块相对分布在所述传动丝杆上，并与所述传动丝杆相互螺纹配合设置，跟随所述传动丝杆的正转和反转，在所述传动丝杆上相对或相反移动，所述夹持组件分别安装在所述第一滑块和所述第二滑块上，跟随相对或相反移动，对花键轴进行夹持固定，所述支撑构件设置在所述安装座的一侧，用于放置花键轴，至此，将花键轴放置在所述支撑构件上，然后驱动所述传动丝杆转动，使所述第一滑块和所述第二滑块相对移动，带动所述卡块组件相对移动，将花键轴夹持固定，所述支撑构件再退回，无需人工进行调节，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第二实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型的第三实施例的整体结构示意图。

图4是本实用新型的图3的A处放大图。

图5是本实用新型的图3的B处放大图。

图中：101-安装座、102-传动丝杆、103-第一滑块、104-第二滑块、105-导向杆、106-支撑座、107-滑动座、108-支撑垫、109-导轨、110-导块、201-第一卡块本体、202-第二卡块本体、203-第一拆卸块、204-第二拆卸块、301-第一螺栓、302-第二螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1、图2和图3，所述花键轴加工夹具包括卡块组件，还包括夹持组件，

所述夹持组件包括安装座101、传动丝杆102、第一滑块103、第二滑块104和支撑构件，所述传动丝杆102与所述安装座101转动连接，并位于所述安装座101的一侧，所述第一滑块103与所述传动丝杆102转动连接，所述第二滑块104与所述传动丝杆102转动连接，所述第一滑块103和所述第二滑块104相对分布，所述支撑构件位于所述安装座101远离所述传动丝杆102的一侧。

所述夹持组件还包括导向杆105，所述导向杆105与所述安装座101固定连接，并位于所述安装座101靠近所述传动丝杆102的一侧。

所述支撑构件包括移动部件、支撑座106、滑动座107和支撑垫108，所述移动部件位于所述安装座101远离所述传动丝杆102的一侧；所述支撑座106与所述移动部件连接；所述滑动座107与所述支撑座106滑动连接，并位于所述支撑座106远离所述移动部件的一侧；所述支撑垫108与所述滑动座107拆卸连接，并位于所述滑动座107远离所述支撑座106的一侧。

所述移动部件包括导轨109和导块110，所述导轨109垂直于所述安装座101，并位于所述安装座101远离所述传动丝杆102的一侧；所述导块110与所述导轨109滑动连接，并与所述支撑座106固定连接。

所述安装座101安装在工作台上，所述传动丝杆102的两端与所述安装座101转动连接，并由所述安装座101上设置的驱动电机驱动转动，所述传动丝杆102为正反牙丝杆，所述第一滑块103和所述第二滑块104相对设置在所述传动丝杆102上，并分别与所述传动丝杆102相对螺纹配合设置，跟随所述传动丝杆102的正转和反转，在所述传动丝杆102上相对和相反移动，所述卡块组件分别设置在所述第一滑块103和所述第二滑块104上，跟随相对或相反移动，所述导向杆105固定在所述安装座101上，并穿过所述第一滑块103和所述第二滑块104，为所述第一滑块103和所述第二滑块104的移动进行导向，所述导轨109安装在工作台上，并垂直于所述安装座101，所述导块110与所述导轨109滑动连接，由工作台上设置的气缸驱动所述导块110在所述导轨109上滑动，所述导块110的上方安装有所述支撑座106，所述支撑座106上滑动连接有所述滑动座107，所述滑动座107由所述支撑座106上设置的电动推杆推动在所述支撑座106上上下滑动，所述滑动座107远离所述支撑座106的一侧螺栓连接有所述支撑垫108，所述支撑垫108配合花键轴设置，用于放置花键轴。

在使用时，首先调节所述导块110的位置，使所述支撑座106靠近所述安装座101，此时，所述滑动座107和所述支撑垫108位于所述第一滑块103与所述第二滑块104之间，然后调节所述滑动座107位置，根据花键轴的大小，使所述支撑垫108处于适宜位置，然后将花键轴放置在所述支撑垫108上，驱动所述传动丝杆102转动，带动所述第一滑块103和所述第二滑块104相对移动，进而带动所述卡块组件相对移动，将所述支撑垫108上的花键轴夹持固定，驱动所述支撑垫108下移，再驱动所述导块110撤回，使所述支撑垫108远离花键轴，进而可对花键轴进行加工；无需人工调节，减少人工劳动力，大大提高工作效率。

本申请第二实施例为：

请参阅图2、图3、图4和图5，在第一实施例的基础上，本实施例的所述卡块组件包括第一卡块本体201和第二卡块本体202，所述第一卡块本体201与所述第一滑块103固定连接，并位于所述第一滑块103远离所述传动丝杆102的一侧；所述第二卡块本体202与所述第二滑块104固定连接，并位于所述第二滑块104远离所述传动丝杆102的一侧。

所述卡块组件还包括第一拆卸块203和第二拆卸块204，所述第一拆卸块203与所述第一卡块本体201拆卸连接，并位于所述第一卡块本体201远离所述第一滑块103的一侧；所述第二拆卸块204与所述第二卡块本体202拆卸连接，并位于所述第二卡块本体202远离所述第二滑块104的一侧。

所述第一卡块本体201固定在所述第一滑块103上，所述第二卡块本体202固定在所述第二滑块104上，所述第一拆卸块203具有凹槽，所述第一卡块本体201上具有与凹槽相配合的凸起，进而将所述第一拆卸块203卡合在所述第一卡块本体201上，所述第二拆卸块204具有凹槽，所述第二卡块本体202上具有与凹槽相配合的凸起，进而将所述第二拆卸块204卡合在所述第二卡块本体202上，至此，所述第一滑块103和所述第二滑块104相对移动，带动所述第一卡块本体201、所述第一拆卸块203和第二卡块本体202、所述第二拆卸块204相对移动，将花键轴夹持固定，在与花键轴相互接触部位磨损时，拆卸下所述第一拆卸块203和所述第二拆卸块204即可，无需整个更换整个夹具，有利于减少生产成本。

本申请第三实施例为：

请参阅图4和图5，在第二实施例的基础上，本实施例的所述花键轴加工夹具还包括稳固组件，所述稳固组件包括第一螺栓301和第二螺栓302，所述第一螺栓301与所述第一卡块本体201螺纹连接，并位于所述第一卡块本体201靠近所述第一拆卸块203的一侧；所述第二螺栓302与所述第二卡块本体202螺纹连接，并位于所述第二卡块本体202靠近所述第二拆卸块204的一侧。

所述第一卡块本体201靠近所述第一拆卸块203的一侧具有凸出部，在凸出部上螺纹连接有多个所述第一螺栓301，所述第一螺栓301位于所述第一卡块本体201远离所述第二卡块本体202的一面，在夹持过程中，若所述第一拆卸块203发生移动，所述第一螺栓301抵接住所述第一拆卸块203，所述第二卡块本体202靠近所述第二拆卸块204的一侧具有相同的凸出部，在凸出部上亦螺纹连接有多个所述第二螺栓302，所述第二螺栓302位于所述第二卡块本体202远离所述第一卡块本体201的一面，在夹持过程中，所述第二拆卸块204发生移动时，所述第二螺栓302抵接住所述第二拆卸块204，所述第一螺栓301和所述第二螺栓302使所述第一拆卸块203和所述第二拆卸块204的夹持效果更佳，需要更换时旋转出所述第一螺栓301和所述第二螺栓302即可，安装拆卸方便，用户体验感更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种花键轴加工夹具，包括卡块组件，其特征在于，

还包括夹持组件，

所述夹持组件包括安装座、传动丝杆、第一滑块、第二滑块和支撑构件，所述传动丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座的一侧，所述第一滑块与所述传动丝杆转动连接，所述第二滑块与所述传动丝杆转动连接，所述第一滑块和所述第二滑块相对分布，所述支撑构件位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧。

2.如权利要求1所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述夹持组件还包括导向杆，所述导向杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述传动丝杆的一侧。

3.如权利要求1所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述支撑构件包括移动部件、支撑座、滑动座和支撑垫，所述移动部件位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧；所述支撑座与所述移动部件连接；所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座远离所述移动部件的一侧；所述支撑垫与所述滑动座拆卸连接，并位于所述滑动座远离所述支撑座的一侧。

4.如权利要求3所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述移动部件包括导轨和导块，所述导轨垂直于所述安装座，并位于所述安装座远离所述传动丝杆的一侧；所述导块与所述导轨滑动连接，并与所述支撑座固定连接。

5.如权利要求1所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述卡块组件包括第一卡块本体和第二卡块本体，所述第一卡块本体与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块远离所述传动丝杆的一侧；所述第二卡块本体与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块远离所述传动丝杆的一侧。

6.如权利要求5所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述卡块组件还包括第一拆卸块和第二拆卸块，所述第一拆卸块与所述第一卡块本体拆卸连接，并位于所述第一卡块本体远离所述第一滑块的一侧；所述第二拆卸块与所述第二卡块本体拆卸连接，并位于所述第二卡块本体远离所述第二滑块的一侧。

7.如权利要求6所述的花键轴加工夹具，其特征在于，

所述花键轴加工夹具还包括稳固组件，所述稳固组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓与所述第一卡块本体螺纹连接，并位于所述第一卡块本体靠近所述第一拆卸块的一侧；所述第二螺栓与所述第二卡块本体螺纹连接，并位于所述第二卡块本体靠近所述第二拆卸块的一侧。

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