CN215968537U - 一种无背胶瓶盖垫片组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无背胶瓶盖垫片组装机，包括机座，机座上设置有转动盘，绕转动盘依次设置有垫片上料机构、瓶盖上料机构、瓶盖压合机构以及瓶盖下料机构，转动盘上设置有若干垫片压装组件，垫片压装组件包括定位座、弹簧以及活动套，活动套套设于定位座外周，活动套与定位座底部之间设置有弹簧，活动套内壁与定位座顶部形成垫片定位槽，活动套顶部设置有与瓶盖匹配的瓶盖定位槽，定位座顶部设置有凹入部，定位座及转动盘上设置有连通凹入部和转动盘壁面的吸气通道，瓶盖压合机构包括由第四气缸驱动的吸气管道。这种无背胶瓶盖垫片组装机能够自动完成垫片的组装，可有效防止垫片破损，有效提高组装效率。

Description

一种无背胶瓶盖垫片组装机

技术领域

本实用新型属于化妆品包装瓶加工设备技术领域，具体是一种无背胶瓶盖垫片组装机。

背景技术

在塑料化妆品包装瓶的生产过程中，在化妆品包装瓶的瓶盖上需要装入垫片，垫片为泡沫状，起到密封的作用，瓶盖的内侧一般设有向内侧凸起的螺纹，垫片外径大于螺纹内径，在垫片垫入瓶盖内时，凸起的螺纹可将垫片定位。现有技术中安装垫片的操作一般由工人手工组装，组装效率低下，且在装入垫片的过程中垫片容易与瓶盖内凸起的螺纹碰撞而出现破损，导致组装合格率不高。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种无背胶瓶盖垫片组装机，这种无背胶瓶盖垫片组装机能够自动完成垫片的组装，而且在组装过程中垫片不会与瓶盖内部的螺纹碰撞，使得垫片破损概率下降，并且有效提高组装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种无背胶瓶盖垫片组装机，包括机座，所述机座上设置有转动盘，绕所述转动盘依次设置有垫片上料机构、瓶盖上料机构、瓶盖压合机构以及瓶盖下料机构，所述转动盘上设置有若干垫片压装组件，所述垫片压装组件包括定位座、弹簧以及活动套，所述活动套套设于所述定位座外周，所述活动套与所述定位座底部之间设置有所述弹簧，所述活动套内壁与所述定位座顶部形成垫片定位槽，所述活动套顶部设置有与瓶盖匹配的瓶盖定位槽，所述定位座顶部设置有凹入部，所述定位座及所述转动盘上设置有连通所述凹入部和所述转动盘壁面的吸气通道，所述瓶盖压合机构包括由第四气缸驱动的吸气管道，所述第四气缸伸缩以将所述吸气管道与所述吸气通道接合或分离。这种无背胶瓶盖垫片组装机在组装时，首先在垫片压装组件上通过垫片上料机构将垫片放入到垫片定位槽中，然后转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖上料机构处，通过瓶盖上料机构将瓶盖开口向下的装入到瓶盖定位槽中；之后再由转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖压合机构位置，在压合之前先通过第四气缸伸出将吸气管道与吸气通道接合，吸气管道吸气使得垫片向凹入部内弯曲，使得垫片的外边缘收缩至小于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后再由瓶盖压合机构下压瓶盖同时带动活动套下移至垫片到瓶盖最里侧，然后第四气缸缩回，吸气管道与吸气通道分离，垫片自动回复，垫片的外边缘大于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后压合机构回复，垫片在瓶盖内凸起的螺纹的限位下，随着瓶盖的上升自动上升；之后再由转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖下料机构位置，由瓶盖下料机构将完成垫片组装的瓶盖下料即完成一次垫片组装操作。这种无背胶瓶盖垫片组装机能够自动完成垫片的组装，而且在组装过程中垫片不会与瓶盖内部的螺纹碰撞，使得垫片破损概率下降，并且有效提高组装效率。

上述技术方案中，优选的 ，所述垫片上料机构包括第一支架，所述第一支架上设置有由第一气缸驱动的第一横向滑移块，所述第一横向滑移块上设置有第一纵向取料气缸，所述第一纵向取料气缸上设置有第一取料吸盘。

上述技术方案中，优选的 ，所述瓶盖上料机构包括第二支架，所述第二支架上设置有由第二气缸驱动的第二横向滑移块，所述第二横向滑移块上设置有第二纵向取料气缸，所述第二纵向取料气缸上设置有第二取料吸盘。

上述技术方案中，优选的 ，所述瓶盖下料机构包括第三支架，所述第三支架上设置有由第三气缸驱动的第三横向滑移块，所述第三横向滑移块上设置有第三纵向取料气缸，所述第三纵向取料气缸上设置有第三取料吸盘。

上述技术方案中，优选的 ，所述瓶盖压合机构包括第四支架，所述第四支架上设置有压合气缸，所述压合气缸底部设置有压合块，所述压合气缸伸出以使所述压合块将瓶盖以及所述活动套下压。

上述技术方案中，优选的 ，所述第四支架上还设置有所述第四气缸。

上述技术方案中，优选的 ，所述凹入部为圆锥形，所述凹入部中部连通吸气通道。

上述技术方案中，优选的 ，所述转动盘与若干所述垫片压装组件可拆卸连接。采用该结构可使得转动盘上的垫片压装组件可拆卸更换，从而适应不同尺寸的瓶盖内垫片的组装。

上述技术方案中，优选的 ，所述吸气管道上设置有中空弹性波纹管状密封头。采用该结构可在第四气缸伸出时，使得中空弹性波纹管状密封头端部被压缩，使得吸气管道与吸气通道之间的密封性提高。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种无背胶瓶盖垫片组装机在组装时，首先在垫片压装组件上通过垫片上料机构将垫片放入到垫片定位槽中，然后转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖上料机构处，通过瓶盖上料机构将瓶盖开口向下的装入到瓶盖定位槽中；之后再由转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖压合机构位置，在压合之前先通过第四气缸伸出将吸气管道与吸气通道接合，吸气管道吸气使得垫片向凹入部内弯曲，使得垫片的外边缘收缩至小于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后再由瓶盖压合机构下压瓶盖同时带动活动套下移至垫片到瓶盖最里侧，然后第四气缸缩回，吸气管道与吸气通道分离，垫片自动回复，垫片的外边缘大于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后压合机构回复，垫片在瓶盖内凸起的螺纹的限位下，随着瓶盖的上升自动上升；之后再由转动盘将该垫片压装组件转动至瓶盖下料机构位置，由瓶盖下料机构将完成垫片组装的瓶盖下料即完成一次垫片组装操作。这种无背胶瓶盖垫片组装机能够自动完成垫片的组装，而且在组装过程中垫片不会与瓶盖内部的螺纹碰撞，使得垫片破损概率下降，并且有效提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例未安装垫片压装组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中垫片上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中瓶盖上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中瓶盖压合机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中瓶盖下料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中垫片压装组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中垫片压装组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，一种无背胶瓶盖垫片组装机，包括机座1，机座1上设置有转动盘2，绕转动盘2依次设置有垫片上料机构3、瓶盖上料机构4、瓶盖压合机构5以及瓶盖下料机构6，转动盘2上设置有若干垫片压装组件7，垫片压装组件7包括定位座71、弹簧72以及活动套73，活动套73套设于定位座71外周，活动套73与定位座71底部之间设置有弹簧72，活动套73内壁与定位座71顶部形成垫片定位槽74，活动套73顶部设置有与瓶盖匹配的瓶盖定位槽75，定位座71顶部设置有凹入部76，定位座71及转动盘2上设置有连通凹入部76和转动盘2壁面的吸气通道8，瓶盖压合机构5包括由第四气缸54驱动的吸气管道55，第四气缸54伸缩以将吸气管道55与吸气通道8接合或分离。这种无背胶瓶盖垫片组装机在组装时，首先在垫片压装组件7上通过垫片上料机构4将垫片放入到垫片定位槽74中，然后转动盘2将该垫片压装组件7转动至瓶盖上料机构4处，通过瓶盖上料机构4将瓶盖开口向下的装入到瓶盖定位槽75中；之后再由转动盘2将该垫片压装组件7转动至瓶盖压合机构5位置，在压合之前先通过第四气缸54伸出将吸气管道55与吸气通道8接合，吸气管道55吸气使得垫片向凹入部76内弯曲，使得垫片的外边缘收缩至小于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后再由瓶盖压合机构5下压瓶盖同时带动活动套73下移至垫片到瓶盖最里侧，然后第四气缸54缩回，吸气管道55与吸气通道8分离，垫片自动回复，垫片的外边缘大于瓶盖内凸起的螺纹的内径，之后压合机构5回复，垫片在瓶盖内凸起的螺纹的限位下，随着瓶盖的上升自动上升；之后再由转动盘2将该垫片压装组件7转动至瓶盖下料机构6位置，由瓶盖下料机构6将完成垫片组装的瓶盖下料即完成一次垫片组装操作。这种无背胶瓶盖垫片组装机能够自动完成垫片的组装，而且在组装过程中垫片不会与瓶盖内部的螺纹碰撞，使得垫片破损概率下降，并且有效提高组装效率。

本实施例中，垫片上料机构3包括第一支架31，第一支架31上设置有由第一气缸32驱动的第一横向滑移块33，第一横向滑移块33上设置有第一纵向取料气缸34，第一纵向取料气缸34上设置有第一取料吸盘35。

本实施例中，瓶盖上料机构4包括第二支架41，第二支架41上设置有由第二气缸42驱动的第二横向滑移块43，第二横向滑移块43上设置有第二纵向取料气缸44，第二纵向取料气缸44上设置有第二取料吸盘45。

在本发明中，垫片和瓶盖均可通过振动盘送料，或者其他现有的送料装置送料到取料位置，然后通过垫片上料机构3和瓶盖上料机构4上料。

本实施例中，瓶盖下料机构6包括第三支架61，第三支架61上设置有由第三气缸62驱动的第三横向滑移块63，第三横向滑移块63上设置有第三纵向取料气缸64，第三纵向取料气缸64上设置有第三取料吸盘65。

本实施例中，瓶盖压合机构5包括第四支架51，第四支架51上设置有压合气缸52，压合气缸52底部设置有压合块53，压合气缸52伸出以使压合块53将瓶盖以及活动套73下压。

本实施例中，第四支架51上还设置有第四气缸54。在本实施例中，吸气通道8在转动盘2上的开口位于转动盘2的外周壁面上，第四气缸54驱动的吸气管道55的位置与之匹配；当然在其他的实施例中，吸气通道8在转动盘2上的开口也可以是位于转动盘2上壁面或者下壁面，只要第四气缸54驱动的吸气管道55的位置与之匹配，也同样可以实现本发明的目的。

本实施例中，凹入部76为圆锥形，凹入部76中部连通吸气通道8。将凹入部76设为圆锥形，可使得吸气通道8产生负压时，垫片能够较为均匀的朝向凹入部76侧形变，不易发生破损。

本实施例中，转动盘2与若干垫片压装组件7可拆卸连接。采用该结构可使得转动盘2上的垫片压装组件7可拆卸更换，从而适应不同尺寸的瓶盖内垫片的组装。

本实施例中，吸气管道55上设置有中空弹性波纹管状密封头56，采用该结构可在第四气缸伸出54时，使得中空弹性波纹管状密封头56端部被压缩，使得吸气管道55与吸气通道8之间的密封性提高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上设置有转动盘（2），绕所述转动盘（2）依次设置有垫片上料机构（3）、瓶盖上料机构（4）、瓶盖压合机构（5）以及瓶盖下料机构（6），所述转动盘（2）上设置有若干垫片压装组件（7），所述垫片压装组件（7）包括定位座（71）、弹簧（72）以及活动套（73），所述活动套（73）套设于所述定位座（71）外周，所述活动套（73）与所述定位座（71）底部之间设置有所述弹簧（72），所述活动套（73）内壁与所述定位座（71）顶部形成垫片定位槽（74），所述活动套（73）顶部设置有与瓶盖匹配的瓶盖定位槽（75），所述定位座（71）顶部设置有凹入部（76），所述定位座（71）及所述转动盘（2）上设置有连通所述凹入部（76）和所述转动盘（2）壁面的吸气通道（8），所述瓶盖压合机构（5）包括由第四气缸（54）驱动的吸气管道（55），所述第四气缸（54）伸缩以将所述吸气管道（55）与所述吸气通道（8）接合或分离。

2.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述垫片上料机构（3）包括第一支架（31），所述第一支架（31）上设置有由第一气缸（32）驱动的第一横向滑移块（33），所述第一横向滑移块（33）上设置有第一纵向取料气缸（34），所述第一纵向取料气缸（34）上设置有第一取料吸盘（35）。

3.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述瓶盖上料机构（4）包括第二支架（41），所述第二支架（41）上设置有由第二气缸（42）驱动的第二横向滑移块（43），所述第二横向滑移块（43）上设置有第二纵向取料气缸（44），所述第二纵向取料气缸（44）上设置有第二取料吸盘（45）。

4.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述瓶盖下料机构（6）包括第三支架（61），所述第三支架（61）上设置有由第三气缸（62）驱动的第三横向滑移块（63），所述第三横向滑移块（63）上设置有第三纵向取料气缸（64），所述第三纵向取料气缸（64）上设置有第三取料吸盘（65）。

5.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述瓶盖压合机构（5）包括第四支架（51），所述第四支架（51）上设置有压合气缸（52），所述压合气缸（52）底部设置有压合块（53），所述压合气缸（52）伸出以使所述压合块（53）将瓶盖以及所述活动套（73）下压。

6.如权利要求5所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述第四支架（51）上还设置有所述第四气缸（54）。

7.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述凹入部（76）为圆锥形，所述凹入部（76）中部连通吸气通道（8）。

8.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述转动盘（2）与若干所述垫片压装组件（7）可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的一种无背胶瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述吸气管道（55）上设置有中空弹性波纹管状密封头（56）。

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