CN2480885Y - 机壳盖板压合机 - Google Patents

Abstract

一种机壳盖板压合机,包括工作台、传动装置及推压装置。其中该工作台包括两侧板、一底板、一橡胶垫板及三个挡块,每一侧板一端的上表面依次叠合有底板及橡胶垫板。该传动装置包括气缸、活塞连杆、连接板、导柱、楔形块及压紧机构,活塞连杆的顶端装设在气缸内,其底端与连接板固定在一起,该连接板下表面接设一楔形块及两压紧机构。该推压装置包括一推压块及两导向机构,推压块的两端分别与导向机构相连。

Description

机壳盖板压合机

本实用新型是关于一种机壳盖板压合机，特别是指一种将电脑机壳盖板的金属件与塑料件压合一体的机壳盖板压合机。

一般的电脑机壳均是金属件，但为了追求美观及防止金属腐蚀，电脑机壳的金属件的表面均进行了电镀或烤漆等后处理，而这些后处理工序中大都使用了大量化学用品，由此产生的废弃物对环境造成了很大污染。随着人们环保意识的增长，各电脑厂商于生产过程中对环保问题亦日益重视，现在越来越多的电脑机壳是采用金属件加塑料件的方式，其中该塑料件是通过卡扣结构或热熔方式安装在金属件的外侧，以起到美观及防腐蚀的效果，并使得金属件的后处理量大为减少，从而减少了对环境的污染。

现有的电脑盖板塑料件与金属件的组装方式是手工作业方式，组装时须多个人同时操作，先手工将金属件上的卡槽分别与塑料件的卡钩对正，再以人工压入。但是，这种组装方式使得操作员劳动强度大，整个组装过程费时又费力，且操作员于操作时容易伤手，安全性较差。同时，由于工件是人工压入，受力较为不均，所以产品的质量难以保证，不良率较高。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节省时间且产品质量良好的机壳盖板压合机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型机壳盖板压合机包括工作台、传动装置及推压装置，其中该工作台包括两侧板、一底板、一橡胶垫板及若干个挡块，每一侧板上表面一端依次叠合有底板及橡胶垫板，在橡胶垫板的两侧及一端缘各装设有一挡块，在侧板上表面的另一端设有一凸台，凸台上装设有一平板，平板中间安装有一基座及一限程螺栓。该传动装置包括气缸、活塞连杆、连接板、导柱、楔形块及压紧机构，活塞连杆的顶端装设在气缸内，其下端与连接板固定在一起，而导柱的上端穿设于气缸座上，其下端与连接板固定在一起，在该连接板下表面接设一楔形块及两压紧机构，该楔形块两端向下设有一凸块，凸块下端的一侧设一斜面。该推压装置包括一推压块及至少一导向机构，该推压块中部的一侧面是一与楔形块的斜面相对应的斜面，该导向机构包括导向杆、导向块、弹簧及一螺栓，导向杆的一端与推压块相连，其另一端容置在导向块的通孔中，且该一端面中央开设有一螺孔，该螺栓螺合在此螺孔中，该弹簧套设在导向块通孔中的导向杆上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型模具改良结构具有结构简单、组装方便且可有效避免模具被损坏等优点。

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型机壳盖板压合机的立体图。

图2是图1沿A方向的侧视图。

图3是本实用新型机壳盖板压合机的压紧机构的剖视图。

图4是本实用新型机壳盖板压合机的导向机构的剖视图。

图5是本实用新型机壳盖板压合机的楔形块与推压块在组合状态时的剖视图。

图6是本实用新型机壳盖板压合机工作状态示意图。

请参阅图1，本实用新型机壳盖板压合机包括一工作台10、一传动装置30及一推压装置70。

请一同参照图2，该工作台10包括两侧板12、一底板14、一橡胶垫板16及三个挡块18。该每一侧板12上表面的一端垂直向上凸出一台阶20，在该台阶20上装设有一平板22，平板22的中间靠该工作台10外侧处垂直安装有一基座24，而靠该工作台10内侧装设有一高度可调节的限程螺栓26，该底板14水平安装在该两侧板12与台阶20相对的另一端，其厚度与台阶20的高度相等，该橡胶垫板16铺设在底板14上表面，而借助若干螺栓(图未标示)在橡胶垫板16的两侧缘及一端缘处各装设一挡块18，该挡块18是由塑料材料制成。在该每一侧板12的一端靠近该橡胶垫板16端缘的档块18处开设有一开关按钮孔(图未标示)，其内装设有一开关按钮28。

请一同参照图3至图5，该传动装置30包括一气缸32、一活塞连杆34、一连接板36、两导柱38、一楔形块40及两压紧机构42。该气缸32装设在一气缸座44的中央，该气缸座44是装设于基座24的内侧壁上，该活塞连杆34的顶端收容在该气缸32内部，而活塞连杆34的底端与连接板36固定在一起。该气缸座44上位于气缸32两侧各设有一阶梯状通孔(图未标示)，其内套设有一导套45，而该导柱38穿设于导套45中，该导柱38的下端与连接板36固定在一起。该连接板36下表面靠该基座24的一侧装设有一楔形块40，该楔形块40的两端各向下凸伸一凸块46，该凸块46的一侧面为一斜面48。该两压紧机构42装设在该连接板36下表面且远离该基座24的另一侧，每一压紧机构42均包括一压紧块50、两压紧销52及两弹簧54。该压紧块50内设有两个平行的阶梯状通孔56，该通孔56的上端直径较大而下端直径较小，该压紧销52呈一圆柱状，装设在该压紧块50的通孔56中，该压紧销52的顶端有一小段长度的柱体的直径与压紧块50的通孔56的上端直径相当，其它部份的直径与该通孔56的下端直径相等，而该弹簧54容置在通孔56中压紧销52的上方。

如图4及图5所示，该推压装置70包括一推压块72及一导向机构74。该推压块72的两端适当位置上各开设有一横向贯穿推压块72的阶梯状通孔76，该通孔76靠该底板14一端的直径较大，该推压块72中部的右侧是一与楔形块44的斜面48对应的斜面78，该斜面78的中央外侧开设有一用来收容限程螺栓26的半圆形缺口79。该导向机构74包括一导向块80、一导向杆82、一弹簧84及一螺栓86，该导向块80呈L形，装设于该平板22上，导向块80内部开设有一横向贯穿该导向块80的阶梯状通孔88，该通孔88靠该推压块72一端的直径较大。该导向杆82是一阶梯状轴杆，其左端的直径最大，与推压块72通孔76的左端直径相当，右端的直径最小，而中间部份的直径与导向块80的通孔88的左端直径相等，导向杆82右端面开设有一平行于导向杆82的螺孔(图未标示)，而螺栓86螺合在该螺孔中，螺栓86的螺帽(图未标示)直径与导向块80的通孔88右端的直径相等。

请一同参照图6，工作时，先将塑料件110置于工作台10的橡胶垫板16上，然后，将金属件120对正置于塑料件110上，使塑料件110上的卡钩112穿过金属件120的卡扣孔122，接着，开启电源开关，容置在气缸32内的活塞连杆34随气缸32内气压变化而作周期性上下运动，进而带动连接板36及接设在其下表面的楔形块40、压紧机构42运动，在向下运动的半个周期中，该压紧机构42的弹簧54被压缩，使压紧销50紧抵于金属件120的上表面上，而楔形块44两端的斜面46向下运动接触推压块72中部的斜面78，并继续向下运动，推动推压块72作水平运动，从而将垂直运动转换为水平运动，推压块72推压在金属件120上，使其向该卡钩112滑动，则塑料件110上的卡钩112完全卡合在金属件120的卡扣孔122中，当楔形块44达到限位螺栓所限定的运动范围下限时，导向机构70的弹簧84压缩量达最大，此时，楔形块44又跟随活塞连杆34向上运动，其斜面46与推压块72的斜面78逐渐脱离，推压块72在弹簧84作用下回复初始位置。

Claims (8)

1.一种机壳盖板压合机，包括工作台、传动装置及推压装置，其中该工作台包括两侧板、一底板、一橡胶垫板及至少一个挡块，每一侧板上表面的一端均设有一台阶，在该台阶上装设一平板，平板中间安装有一基座及一限程螺栓，侧板上表面的另一端依次叠合有底板、橡胶垫板，橡胶垫板的两侧及一端缘各装设一挡块，其特征在于：该传动装置包括一气缸、一活塞连杆，一连接板、一楔形块及压紧机构，该活塞连杆顶端容置于气缸内，下端与连接板固定在一起，连接板下表面的两侧各接设有一楔形块及至少一压紧机构，该楔形块两端向下伸出一凸块，凸块下端的一侧面是一斜面；推压装置包括一推压块及至少一导向机构，该推压块中部的一侧面是一与楔形块的斜面相对应的斜面，该导向机构包括导向杆、导向块、弹簧及一螺栓，导向杆的一端与推压块相连，其另一端容置在导向块的通孔中，且该一端面中央开设有一螺孔，该螺栓螺合在此螺孔中，该弹簧套设在导向块通孔中的导向杆上。

2.如权利要求1所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该气缸装设于一气缸座上，气缸座上开设有至少一通孔，该通孔中套设有一导套。

3.如权利要求2所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该传动装置进一步包括至少一导柱，该导柱的上端穿设在导套中，而其下端与连接板固定在一起。

4.如权利要求1所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该螺栓的螺帽直径与导向块通孔右端的直径相当。

5.如权利要求1所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该压紧机构包括一压紧块、至少一压紧销及至少一弹簧。

6.如权利要求5所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该压紧块中开设有至少一通孔，该通孔的上端直径比下端直径大，通孔的上端收容有弹簧，下端套设有一压紧销。

7.如权利要求1所述的机壳盖板压合机，其特征在于：该推压块的斜面中央开设有一用来收容限程螺栓的半圆形缺口。

8.如权利要求1所述的机壳盖板压合机，其特征在于：每一侧板的一端还装设有一开关按钮。

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