CN219097482U - 出液设备 - Google Patents

Abstract

一种出液设备，涉及自动售卖技术领域。该出液设备包括壳体、驱动器和具有泵头的液瓶；所述驱动器和所述液瓶均设置在所述壳体内；所述壳体包括顶板；所述液瓶的泵头抵接所述顶板；所述驱动器的驱动端抵接所述液瓶的瓶底，所述驱动器的固定端与所述壳体连接；所述驱动器被配置为驱使所述液瓶的瓶底朝向所述液瓶的泵头移动，以令所述液瓶的泵头抵接所述顶板并挤压所述液瓶的泵头。本实用新型的目的在于提供一种出液设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的瓶装糖浆采用人工压泵而影响效率，以及用勺子舀不够精准的技术问题。

Description

出液设备

技术领域

本实用新型涉及自动售卖技术领域，具体而言，涉及一种出液设备。

背景技术

随着科学发展，技术进步，越来越多的自动化、智能化的设备开始应用到商业场景中，解放人的双手。在很多餐饮店里，瓶装糖浆还在采用人工压泵或用勺子舀的添加方法，人工压泵影响效率且难免手上有食物会沾到器具上，用勺子舀不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出液设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的瓶装糖浆采用人工压泵而影响效率，以及用勺子舀不够精准的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种出液设备，包括壳体、驱动器和具有泵头的液瓶；所述驱动器和所述液瓶均设置在所述壳体内；

所述壳体包括顶板；所述液瓶的泵头抵接所述顶板；

所述驱动器的驱动端抵接所述液瓶的瓶底，所述驱动器的固定端与所述壳体连接；

所述驱动器被配置为驱使所述液瓶的瓶底朝向所述液瓶的泵头移动，以令所述液瓶的泵头抵接所述顶板并挤压所述液瓶的泵头。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动器的驱动端通过称重器抵接所述液瓶的瓶底；

或者，所述驱动器的固定端通过称重器与所述壳体连接；

或者，所述液瓶内设置有液位传感器。

在上述任一技术方案中，可选地，所述称重器包括顶座、底座和称重传感器；所述称重传感器设置在所述顶座与所述底座形成的空腔内；

所述顶座与所述液瓶的瓶底连接；

所述底座与所述驱动器的驱动端连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动器的驱动端驱动连接驱动顶板；

所述底座设置有与所述驱动顶板配合的底座凹槽。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动器处于非工作状态时，所述驱动顶板在所述驱动器的驱动端上的位置能够调节，以改变所述驱动顶板与所述驱动器的固定端之间的距离；

所述驱动顶板可拆装的设置在所述底座凹槽内。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动顶板与所述驱动器的驱动端通过螺纹连接；

所述底座凹槽的截面为六边形、矩形、椭圆形、星型或者条形；

所述顶座设置有容纳所述液瓶瓶底的凹槽。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体包括后背板和两个相对设置的侧板；

所述后背板设置有与所述顶板插接的后板插接槽；两个所述侧板分别设置有侧板轨道；

所述顶板穿过所述后板插接槽，且所述顶板相对的两个板边对应插装在所述侧板轨道内。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体内固定设置有到位开关；所述到位开关被配置为所述顶板插接到位时抵接并触发所述到位开关；

所述到位开关与所述驱动器电连接，所述到位开关被配置为控制所述驱动器的电路的通断。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体内还固定设置有至少两个限位件；所述泵头夹设在多个所述限位件之间；

所述出液设备还包括顶盖；所述顶盖盖合在所述壳体的顶部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动器为电推杆、气压缸或者液压缸；

所述顶板呈L型；

所述壳体设置有壳体出液孔，所述壳体出液孔与所述泵头的出液端配合；

所述驱动器的固定端与所述壳体的底部固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的出液设备，包括壳体、驱动器和液瓶，通过液瓶的泵头抵接壳体的顶板，驱动器的驱动端抵接液瓶的瓶底，驱动器的固定端与壳体连接，在驱动器驱使液瓶的瓶底朝向液瓶的泵头移动时，液瓶的泵头能够抵接壳体的顶板并挤压液瓶的泵头，从而可以完成一次出液；该出液设备采用驱动器挤压液瓶泵头，可有效提高效率，还可避免人手上的食物沾到器具上；相对于采用勺子舀的方式，液瓶的泵头被挤压固定行程的出液量相对稳定、相对精准。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的出液设备的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的出液设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的出液设备的透视图；

图4为图3所示的出液设备的局部放大图；

图5为图4所示的出液设备的爆炸图；

图6为图4所示的出液设备的俯视图(未显示顶盖)；

图7为本实用新型实施例提供的驱动器和称重器的爆炸图。

图标：100-壳体；110-顶板；120-后背板；130-侧板；140-到位开关；150-限位件；160-顶盖；200-驱动器；210-驱动顶板；300-液瓶；310-泵头；400-称重器；410-顶座；420-底座；421-底座凹槽；430-称重传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种出液设备；请参照图1-图7，图1为本实施例提供的出液设备的爆炸图；图2为本实施例提供的出液设备的结构示意图；图3为本实施例提供的出液设备的透视图；图4为图3所示的出液设备的局部放大图，其中，图4所示的角度与图3所示的角度为镜像关系；图5为图4所示的出液设备的爆炸图；图6为图4所示的出液设备的俯视图，图中未显示顶盖；图7为本实施例提供的驱动器和称重器的爆炸图。

本实施例提供的出液设备，用于自动售卖设备，例如用于糖液、番茄酱、耗油、蜂蜜等液体的自动售卖、自动出液。

参见图1-图7所示，本实施例的出液设备，包括壳体100、驱动器200和具有泵头310的液瓶300；驱动器200和液瓶300均设置在壳体100内。

壳体100包括顶板110；液瓶300的泵头310抵接顶板110。本实施例中，液瓶300的泵头310位于液瓶300的顶部。

驱动器200的驱动端抵接液瓶300的瓶底，驱动器200的固定端与壳体100连接。可选地，驱动器200的固定端与壳体100的底部固定连接。

驱动器200被配置为驱使液瓶300的瓶底朝向液瓶300的泵头310移动，以令液瓶300的泵头310抵接顶板110并挤压液瓶300的泵头310，以实现液瓶300内的液体出液。

本实施例的可选方案中，驱动器200为电推杆、气压缸或者液压缸，或者其他结构。

可选地，驱动器200为电推杆。例如，驱动器200不工作时，电推杆处于缩回状态，液瓶300的泵头310处于展开状态。当开始出液动作时，电推杆向上伸出，带动液瓶300向上升起，液瓶300的泵头310的顶部被顶板110顶住，无法向上，继而泵头310被压缩；电推杆完全伸出后，泵头310被压缩一次，泵出一次液体。电推杆伸出完成后开始缩回，泵头310也在内部弹簧的作用下开始回弹，电推杆缩回完成后，泵头310也回弹完成；这样就完成了一次出液动作。

本实施例的可选方案中，壳体100设置有壳体出液孔，壳体出液孔与泵头310的出液端配合，以便于液瓶300内的液体从壳体出液孔出液。

可选地，每次出液量的多少可以通过选择不同规格的液瓶300的泵头310来控制。

本实施例中所述出液设备，包括壳体100、驱动器200和液瓶300，通过液瓶300的泵头310抵接壳体100的顶板110，驱动器200的驱动端抵接液瓶300的瓶底，驱动器200的固定端与壳体100连接，在驱动器200驱使液瓶300的瓶底朝向液瓶300的泵头310移动时，液瓶300的泵头310能够抵接壳体100的顶板110并挤压液瓶300的泵头310，从而可以完成一次出液；该出液设备采用驱动器200挤压液瓶300的泵头310，可有效提高效率，还可避免人手上的食物沾到器具上；相对于采用勺子舀的方式，液瓶300的泵头310被挤压固定行程的出液量相对稳定、相对精准。

随着自动化饮品设备越来越多，非常需要自动出液设备来提高生产力。目前采用泵来抽取糖浆等液体，然而抽取液体的管路如果复用难以清洁，如果不复用又需要拆开泵来替换管路，其操作不便，且替换成本较高。例如，很多自动出糖设备应用蠕动泵等通过软管插到糖瓶里抽取糖浆；利用蠕动泵来抽取糖浆，抽取糖浆的管路复用的话难以清洁，不复用替换的话需要拆开蠕动泵来替换，操作不便，替换成本较高，同时蠕动泵本身的成本也较高。本实施例中所述出液设备，通过驱动器200的驱动端顶升的方式驱使液瓶300的瓶底朝向液瓶300的泵头310移动，以挤压液瓶300的泵头310实现出液功能；液瓶300内的液体使用完之后，可更换液瓶300，其操作方便、替换成本相对较低。

目前自动出液设备还有一种出液方式，即用动力装置下压液瓶300的泵头来出液体；例如采用推杆或丝杆滑台等动力装置来下压泵头，采用该方式需要将动力源和传动结构置于液瓶的上方或侧方，一些必要的机械结构位于出液设备的上部或者台上，导致出液设备的上部或者台上的占用面积较大，不利于缩减设备上部体积，且拿取液瓶替换液体非常不便。本实施例中所述出液设备，通过将驱动器200设置在液瓶300的瓶底，有效解决了上述问题，可缩减出液设备上部体积，且拿取液瓶替换液体非常方便。

为了更加精确地监测液瓶300内液体的余量，可以通过称重器、液位传感器等方式进行监测。例如，液瓶300内设置有液位传感器；通过液位传感器监测液瓶300内的液位，进而监测液瓶300内液体的余量。又如，在液瓶300的底部设置称重器，通过重量的变化而推算出液瓶300内液体的余量。可选地，如图3和图7所示，驱动器200的驱动端通过称重器400抵接液瓶300的瓶底；也即在液瓶300的瓶底直接设置称重器400，由称重器400实时监测液瓶300的重量，通过液瓶300重量的变化而推算出液瓶300内液体的余量。或者，可选地，驱动器200的固定端通过称重器400与壳体100连接；也即在液瓶300和驱动器200的底部设置有称重器400，由称重器400实时监测液瓶300和驱动器200的重量，通过液瓶300和驱动器200重量的变化而推算出液瓶300内液体的余量。

参见图7所示，本实施例的可选方案中，称重器400包括顶座410、底座420和称重传感器430；称重传感器430设置在顶座410与底座420形成的空腔内。

顶座410与液瓶300的瓶底连接。可选地，顶座410设置有容纳液瓶300瓶底的凹槽，以便于将液瓶300稳定的、牢固的放置在顶座410内。

底座420与驱动器200的驱动端连接。通过顶座410、底座420和称重传感器430，既便于顶座410和底座420保护称重传感器430，又便于液瓶300和驱动器200分别与称重器400连接。

参见图7所示，本实施例的可选方案中，驱动器200的驱动端驱动连接驱动顶板210。

底座420设置有与驱动顶板210配合的底座凹槽421。通过驱动顶板210和底座凹槽421，以便于驱动器200的驱动端与底座420的连接，可使称重器400更加稳定的连接在驱动器200的驱动端上。

可选地，驱动器200处于非工作状态时，驱动顶板210在驱动器200的驱动端上的位置能够调节，以改变驱动顶板210与驱动器200的固定端之间的距离；通过驱动顶板210在驱动器200的驱动端上的位置能够调节，以能够适应在一定范围内不同高度规格的液瓶300，以使液瓶300处于较佳的位置，进而便于驱动器200驱使液瓶300出液。其中，驱动顶板210在驱动器200的驱动端上的位置能够调节，可以采用多种结构实现；例如，驱动顶板210与驱动器200的驱动端通过螺纹连接，通过转动驱动顶板210而调节驱动顶板210在驱动器200的驱动端上的位置；又如，驱动顶板210通过连接件可以固定在驱动器200的驱动端的不同位置。

可选地，驱动顶板210可拆装的设置在底座凹槽421内；也即驱动顶板210与称重器400的底座420可拆装连接。通过将驱动顶板210可拆装设置在底座凹槽421内，以在调节驱动顶板210在驱动器200的驱动端上的位置时，可以令驱动顶板210远离底座凹槽421，便于驱动顶板210的位置调节。例如，驱动顶板210与驱动器200的驱动端通过螺纹连接，在调节驱动顶板210位置时，可以令驱动顶板210远离底座凹槽421，防止底座420随着驱动顶板210旋转。

可选地，底座凹槽421的截面为六边形、矩形、椭圆形、星型或者条形，或者其他形状。相应的，驱动顶板210的截面形状与底座凹槽421的截面形状相适应；例如，底座凹槽421的截面为六边形，驱动顶板210的截面形状也为六边形。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，壳体100包括后背板120和两个相对设置的侧板130。

后背板120设置有与顶板110插接的后板插接槽；两个侧板130分别设置有侧板轨道。

顶板110穿过后板插接槽，且顶板110相对的两个板边对应插装在侧板轨道内。通过顶板110插接在后背板120的后板插接槽和侧板130的侧板轨道内，以便于顶板110的拆装，进而便于液瓶300从壳体100内取出，或者放入壳体100内。

可选地，顶板110呈L型；通过呈L型的顶板110，以便于顶板110的拆装。

参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，出液设备还包括顶盖160；顶盖160盖合在壳体100的顶部。通过顶盖160盖合在壳体100的顶部，以防止异物掉落在出液设备内，以及防止灰尘在出液设备内堆积，从而影响食品安全。本实施例中，顶盖160不影响出液设备的机构功能，在一定程度上提高了出液设备的美观度。通过顶盖160与顶板110设置为两个不同的零件，既便于提高出液设备的美观度，又便于液瓶300的拆装。

可选地，顶盖160卡接在壳体100的顶部。

参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，壳体100内固定设置有到位开关140；到位开关140被配置为顶板110插接到位时抵接并触发到位开关140。通过到位开关140，以便于监测顶板110是否插接到位。

到位开关140与驱动器200电连接，到位开关140被配置为控制驱动器200的电路的通断。通过到位开关140与驱动器200电连接，以在一定程度上保障出液设备正常工作。

参见图5和图6所示，本实施例的可选方案中，壳体100内还固定设置有至少两个限位件150；泵头310夹设在多个限位件150之间；通过限位件150，以在一定程度上限制泵头310移动，从而便于令泵头310的出液端固定在预设位置上。由于顶板110只能限制泵头310的上下运动，无法限制泵头310的水平运动，故在泵头310的两侧各设有限位件，以保证每次安装新液瓶300时，泵头310都处于同一位置，也防止在出液过程中，泵头310水平位置上发生偏转，导致出液口位置变化。

可选地，限位件150为限位柱。

可选地，限位件150的数量为两个；泵头310夹设在两个限位件150之间。

本实施例中所述出液设备，需要替换液瓶300时，可将顶板110抽出，顶盖160取下，从上方取出液瓶300进行替换，非常方便。本实施例中所述出液设备，通过较为简单的机械结构，可以快速稳定的完成出液动作，既可以配合自动化设备使用，也可以配合人工使用；通过顶盖160与顶板110等的配合，能够非常便利的替换液瓶300，同时占用出液设备上部空间较小，方便出液设备结构设计，便于减小出液设备占地面积，可使用简单的机械结构降低硬件成本，增加出液设备稳定性，更益于出液设备量产推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出液设备，其特征在于，包括壳体、驱动器和具有泵头的液瓶；所述驱动器和所述液瓶均设置在所述壳体内；

所述壳体包括顶板；所述液瓶的泵头抵接所述顶板；

所述驱动器的驱动端抵接所述液瓶的瓶底，所述驱动器的固定端与所述壳体连接；

所述驱动器被配置为驱使所述液瓶的瓶底朝向所述液瓶的泵头移动，以令所述液瓶的泵头抵接所述顶板并挤压所述液瓶的泵头。

2.根据权利要求1所述的出液设备，其特征在于，所述驱动器的驱动端通过称重器抵接所述液瓶的瓶底；

或者，所述驱动器的固定端通过称重器与所述壳体连接；

或者，所述液瓶内设置有液位传感器。

3.根据权利要求2所述的出液设备，其特征在于，所述称重器包括顶座、底座和称重传感器；所述称重传感器设置在所述顶座与所述底座形成的空腔内；

所述顶座与所述液瓶的瓶底连接；

所述底座与所述驱动器的驱动端连接。

4.根据权利要求3所述的出液设备，其特征在于，所述驱动器的驱动端驱动连接驱动顶板；

所述底座设置有与所述驱动顶板配合的底座凹槽。

5.根据权利要求4所述的出液设备，其特征在于，所述驱动器处于非工作状态时，所述驱动顶板在所述驱动器的驱动端上的位置能够调节，以改变所述驱动顶板与所述驱动器的固定端之间的距离；

所述驱动顶板可拆装的设置在所述底座凹槽内。

6.根据权利要求4所述的出液设备，其特征在于，所述驱动顶板与所述驱动器的驱动端通过螺纹连接；

所述底座凹槽的截面为六边形、矩形、椭圆形或者星型；

所述顶座设置有容纳所述液瓶瓶底的凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的出液设备，其特征在于，所述壳体包括后背板和两个相对设置的侧板；

所述后背板设置有与所述顶板插接的后板插接槽；两个所述侧板分别设置有侧板轨道；

所述顶板穿过所述后板插接槽，且所述顶板相对的两个板边对应插装在所述侧板轨道内。

8.根据权利要求7所述的出液设备，其特征在于，所述壳体内固定设置有到位开关；所述到位开关被配置为所述顶板插接到位时抵接并触发所述到位开关；

所述到位开关与所述驱动器电连接，所述到位开关被配置为控制所述驱动器的电路的通断。

9.根据权利要求1-6任一项所述的出液设备，其特征在于，所述壳体内还固定设置有至少两个限位件；所述泵头夹设在多个所述限位件之间；

所述出液设备还包括顶盖；所述顶盖盖合在所述壳体的顶部。

10.根据权利要求1-6任一项所述的出液设备，其特征在于，所述驱动器为电推杆、气压缸或者液压缸；

所述顶板呈L型；

所述壳体设置有壳体出液孔，所述壳体出液孔与所述泵头的出液端配合；

所述驱动器的固定端与所述壳体的底部固定连接。

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