CN213257381U - 一种用于磁性材料加工的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁性材料加工的切片装置，包括壳体、工作台和立柱，所述立柱的顶端横向安装有工作台，所述工作台的顶端安装有壳体，所述调节结构一侧的壳体内部底端安装有固定卡箱，且壳体另一侧的下端安装有送料气动伸缩杆，所述送料气动伸缩杆的输出端延伸至壳体内部并安装有活动卡箱，所述壳体顶端靠近固定卡箱的一侧安装有切割气动伸缩杆，且切割气动伸缩杆的输出端延伸至壳体内部并安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割轮。本实用新型通过设置滤网和喷头，通过喷头喷出切削液，再利用滤网将废屑进行过滤，避免废屑弥漫在工作车间的同时，也可对废屑回收，节约资源。

Description

一种用于磁性材料加工的切片装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种用于磁性材料加工的切片装置。

背景技术

磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而随着社会的发展，磁性材料的用途越来越多，在我们日常生活和工业生产中随处可见，而磁性材料在生产过程中，经常需要对其进行切片处理，以便后续进一步加工，但是现有的用于磁性材料加工的切片装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于磁性材料加工的切片装置，使用时没有定位结构，不能很好将磁性材料固定，导致加工误差。

第二，传统的用于磁性材料加工的切片装置，使用时没有回收废屑结构，加工过程中会产生较多废屑，造成资源浪费的同时也污染工作环境。

第三，传统的用于磁性材料加工的切片装置，使用时没有调节切割厚度结构，不能根据磁性材料大小来调节，易造成切割不够或切割过度，造成残次品或工作台的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料加工的切片装置，以解决上述背景技术中提出的不便定位、不便回收废屑和不便调节切割厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁性材料加工的切片装置，包括壳体、工作台和立柱，还包括避免切割误差的定位结构、和保证切割厚度的调节结构便于回收废屑的回收结构；

所述立柱的顶端横向安装有工作台，且回收结构设置在工作台底端的中间位置处；

所述工作台的顶端安装有壳体，且调节结构设置在壳体内部底端一侧的中间位置处；

所述调节结构一侧的壳体内部底端安装有固定卡箱，且壳体另一侧的下端安装有送料气动伸缩杆，所述送料气动伸缩杆的输出端延伸至壳体内部并安装有活动卡箱，且定位结构均设置在固定卡箱和活动卡箱内部的上端；

所述壳体顶端靠近固定卡箱的一侧安装有切割气动伸缩杆，且切割气动伸缩杆的输出端延伸至壳体内部并安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割轮，所述壳体靠近驱动电机一侧的上端安装有PLC控制器。

优选的，所述回收结构包括固定箱，所述固定箱安装在工作台底端的中间位置处，且固定箱内部底端的一侧安装有水泵，所述固定箱内部两侧的上端均安装有固定槽，且固定槽一侧的固定箱内部设置有滤网，所述滤网两侧均通过活动板与固定槽相连接，所述固定卡箱一端的壳体内部下端设置有喷头，且喷头的一侧通过导管与水泵输出端连通。

优选的，所述定位结构包括压紧螺纹杆、弧形板、摩擦板和压紧弹簧，所述压紧螺纹杆均竖向贯穿在固定卡箱和活动卡箱，且压紧螺纹杆底端延伸至固定卡箱和活动卡箱内部并安装有弧形板，所述弧形板的底端均匀安装有压紧弹簧，且压紧弹簧的底端均安装有摩擦板。

优选的，所述工作台内部顶端的一侧横向开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与活动卡箱底端焊接。

优选的，所述固定箱顶端两侧的工作台内部均开设有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度均为40°。

优选的，所述调节结构包括导电槽、绝缘弹簧、导电凸板、调节箱、调节杆、横板和调节螺纹杆，所述调节箱开设在固定卡箱一端的壳体内部底端一侧，且调节箱内部中间位置处安装有导电槽，所述导电槽四周的调节箱内部底端均匀安装有绝缘弹簧，且绝缘弹簧顶端的调节箱内部滑动连接有导电凸板，所述驱动电机一端的上端安装有横板，且横板一端的顶端竖向贯穿有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端安装有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有固定卡箱、活动卡箱和定位结构，将磁性材料先穿过固定卡箱再穿入活动卡箱内部，再分别转动压紧螺纹杆，使得弧形板下降，进而带动摩擦板下压贴紧磁性材料并压缩压紧弹簧，避免切割时，磁性材料随意晃动，且摩擦板底端设置的摩擦滚轮，使得后续活动卡箱移动时，会带动磁性材料继续穿过固定卡箱，进而使得对磁性材料进行限位固定，从而保证切片作业的稳定性，保证产品质量；

(2)通过设置有滤网、固定箱和斜板，通过启动水泵，将固定箱内部的切削液通过导管输送至喷头内，再喷向切割处，使得可以将切割轮切割产生的高温，延长切割轮使用寿命，且将切割产生的废屑随着切削液经过工作台的通孔，再由斜板的引流，使其快速流向固定箱内部，切削液中的磁性废屑被滤网进行过滤，而之后的切削液可存储在固定箱内部，便于再次使用，同时可利用活动板在固定槽内部的滑动，便于将滤网从固定箱内部取出，进行集中处理废屑，避免废屑弥漫在工作车间的同时，也可对废屑回收，节约资源；

(3)通过设置有调节结构，通过转动调节螺纹杆，使得调节杆上下移动，进而改变调节杆距切割轮底端的高度，使其满足对磁性材料切割厚度的需求，之后在本装置工作过程中，驱动电机下降会带动横板下降，进而使得调节杆伸入调节箱内部，并带动导电凸板下压压缩绝缘弹簧直至与导电槽接触，之后将此信号传递给PLC控制器，进而控制驱动电机停止工作，同时使得切割气动伸缩杆工作带动驱动电机上升，利用绝缘弹簧的弹力，使得导电凸板恢复原位，从而保证每次切割厚度均相同，避免造成切割不够或切割过度，进而造成残次品或工作台的磨损，增大生产经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定卡箱；3、活动卡箱；4、定位结构；401、压紧螺纹杆；402、弧形板；403、摩擦板；404、压紧弹簧；5、送料气动伸缩杆； 6、工作台；7、滑块；8、滑槽；9、立柱；10、滤网；11、固定箱；12、水泵；13、活动板；14、固定槽；15、斜板；16、调节结构；1601、导电槽； 1602、绝缘弹簧；1603、导电凸板；1604、调节箱；1605、调节杆；1606、横板；1607、调节螺纹杆；17、喷头；18、PLC控制器；19、驱动电机；20、切割轮；21、切割气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于磁性材料加工的切片装置，包括壳体 1、工作台6和立柱9，还包括避免切割误差的定位结构4、和保证切割厚度的调节结构16便于回收废屑的回收结构；

立柱9的顶端横向安装有工作台6，且回收结构设置在工作台6底端的中间位置处；

工作台6的顶端安装有壳体1，且调节结构16设置在壳体1内部底端一侧的中间位置处；

调节结构16一侧的壳体1内部底端安装有固定卡箱2，且壳体1另一侧的下端安装有送料气动伸缩杆5，该送料气动伸缩杆5的型号可为XTL100，送料气动伸缩杆5的输出端延伸至壳体1内部并安装有活动卡箱3，且定位结构4均设置在固定卡箱2和活动卡箱3内部的上端；

壳体1顶端靠近固定卡箱2的一侧安装有切割气动伸缩杆21，该切割气动伸缩杆21的型号可为CX-QC10-13，且切割气动伸缩杆21的输出端延伸至壳体1内部并安装有驱动电机19，该驱动电机19的型号可为YE2-132M1，驱动电机19的输出端安装有切割轮20，壳体1靠近驱动电机19一侧的上端安装有PLC控制器18，该PLC控制器18的型号可为FX1N-14MR-001；

请参阅图1-4，一种用于磁性材料加工的切片装置还包括回收结构，回收结构包括固定箱11，固定箱11安装在工作台6底端的中间位置处，且固定箱 11内部底端的一侧安装有水泵12，该水泵12的型号可为CSM-15RM，固定箱 11内部两侧的上端均安装有固定槽14，且固定槽14一侧的固定箱11内部设置有滤网10，滤网10两侧均通过活动板13与固定槽14相连接，固定卡箱2 一端的壳体1内部下端设置有喷头17，且喷头17的一侧通过导管与水泵12输出端连通；

工作台6内部顶端的一侧横向开设有滑槽8，且滑槽8的内部滑动连接有滑块7，滑块7的顶端与活动卡箱3底端焊接；

固定箱11顶端两侧的工作台6内部均开设有斜板15，且斜板15与水平方向的倾斜角度均为40°；

具体地，如图1和图2所示，通过启动水泵12，将固定箱11内部的切削液通过导管输送至喷头17内，再喷向切割处，使得可以将切割轮20切割产生的高温，延长切割轮20使用寿命，且将切割产生的废屑随着切削液经过工作台6的通孔，再由斜板15的引流，使其快速流向固定箱11内部，切削液中的磁性废屑被滤网10进行过滤，而之后的切削液可存储在固定箱11内部，便于再次使用，同时可利用活动板13在固定槽14内部的滑动，便于将滤网10从固定箱11内部取出，进行集中处理废屑。

实施例2：定位结构4包括压紧螺纹杆401、弧形板402、摩擦板403和压紧弹簧404，压紧螺纹杆401均竖向贯穿在固定卡箱2和活动卡箱3，且压紧螺纹杆401底端延伸至固定卡箱2和活动卡箱3内部并安装有弧形板402，弧形板402的底端均匀安装有压紧弹簧404，且压紧弹簧404的底端均安装有摩擦板403；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过转动压紧螺纹杆401，使得弧形板402下降，进而带动摩擦板403下压贴紧磁性材料并压缩压紧弹簧404，避免切割时，磁性材料随意晃动，且摩擦板403底端设置的摩擦滚轮，使得后续活动卡箱3移动时，会带动磁性材料继续穿过固定卡箱2，进而使得对磁性材料进行限位固定，从而保证切片作业的稳定性，保证产品质量。

实施例3：调节结构16包括导电槽1601、绝缘弹簧1602、导电凸板1603、调节箱1604、调节杆1605、横板1606和调节螺纹杆1607，调节箱1604开设在固定卡箱2一端的壳体1内部底端一侧，且调节箱1604内部中间位置处安装有导电槽1601，导电槽1601四周的调节箱1604内部底端均匀安装有绝缘弹簧1602，且绝缘弹簧1602顶端的调节箱1604内部滑动连接有导电凸板 1603，驱动电机19一端的上端安装有横板1606，且横板1606一端的顶端竖向贯穿有调节螺纹杆1607，调节螺纹杆1607的底端安装有调节杆1605；

具体地，如图1和图2所示，通过转动调节螺纹杆1607，使得调节杆1605 上下移动，进而改变调节杆1605距切割轮20底端的高度，使其满足对磁性材料切割厚度的需求，之后在本装置工作过程中，驱动电机19下降会带动横板1606下降，进而使得调节杆1605伸入调节箱1604内部，并带动导电凸板 1603下压压缩绝缘弹簧1602直至与导电槽1601接触，之后将此信号传递给 PLC控制器18，进而控制驱动电机19停止工作，同时使得切割气动伸缩杆21 工作带动驱动电机19上升，利用绝缘弹簧1602的弹力，使得导电凸板1603 恢复原位，从而保证每次切割厚度均相同，保证产品质量。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，再根据磁性材料的厚度来转动调节螺纹杆1607，使得调节杆1605上下移动，进而改变调节杆1605距切割轮20底端的高度，使其满足对磁性材料切割厚度的需求；

之后将磁性材料先穿过固定卡箱2再穿入活动卡箱3内部，再分别转动压紧螺纹杆401，使得弧形板402下降，进而带动摩擦板403下压贴紧磁性材料并压缩压紧弹簧404，进而对磁性材料进行限位固定，避免切割时，磁性材料随意晃动，且摩擦板403底端设置的摩擦滚轮，使得后续活动卡箱3移动时，会带动磁性材料继续穿过固定卡箱2；

之后启动切割气动伸缩杆21带动驱动电机19下降，再启动驱动电机19 带动切割轮20转动，进而对固定卡箱2一端的磁性材料进行切片作业，同时驱动电机19下降会带动横板1606下降，进而使得调节杆1605伸入调节箱1604 内部，并带动导电凸板1603下压压缩绝缘弹簧1602直至与导电槽1601接触，之后将此信号传递给PLC控制器18，进而控制驱动电机19停止工作，同时使得切割气动伸缩杆21工作带动驱动电机19上升，利用绝缘弹簧1602的弹力，使得导电凸板1603恢复原位，之后再启动送料气动伸缩杆5，利用滑块7在滑槽8内部的滑动，使得活动卡箱3平稳往固定卡箱2方向移动，进而带动磁性材料移动一段距离，之后重复上述操作，即可不断对磁性材料进行切片处理；

同时在切片作业过程中，可启动水泵12，将固定箱11内部的切削液通过导管输送至喷头17内，再喷向切割处，使得可以将切割轮20切割产生的高温，延长切割轮20使用寿命，且将切割产生的废屑随着切削液经过工作台6 的通孔，再由斜板15的引流，使其快速流向固定箱11内部，切削液中的磁性废屑被滤网10进行过滤，而之后的切削液可存储在固定箱11内部，便于再次使用，同时可利用活动板13在固定槽14内部的滑动，便于将滤网10从固定箱11内部取出，进行集中处理废屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于磁性材料加工的切片装置，包括壳体(1)、工作台(6)和立柱(9)，其特征在于：还包括避免切割误差的定位结构(4)、和保证切割厚度的调节结构(16)便于回收废屑的回收结构；

所述立柱(9)的顶端横向安装有工作台(6)，且回收结构设置在工作台(6)底端的中间位置处；

所述工作台(6)的顶端安装有壳体(1)，且调节结构(16)设置在壳体(1)内部底端一侧的中间位置处；

所述调节结构(16)一侧的壳体(1)内部底端安装有固定卡箱(2)，且壳体(1)另一侧的下端安装有送料气动伸缩杆(5)，所述送料气动伸缩杆(5)的输出端延伸至壳体(1)内部并安装有活动卡箱(3)，且定位结构(4)均设置在固定卡箱(2)和活动卡箱(3)内部的上端；

所述壳体(1)顶端靠近固定卡箱(2)的一侧安装有切割气动伸缩杆(21)，且切割气动伸缩杆(21)的输出端延伸至壳体(1)内部并安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端安装有切割轮(20)，所述壳体(1)靠近驱动电机(19)一侧的上端安装有PLC控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的切片装置，其特征在于：

所述回收结构包括固定箱(11)，所述固定箱(11)安装在工作台(6)底端的中间位置处，且固定箱(11)内部底端的一侧安装有水泵(12)，所述固定箱(11)内部两侧的上端均安装有固定槽(14)，且固定槽(14)一侧的固定箱(11)内部设置有滤网(10)，所述滤网(10)两侧均通过活动板(13)与固定槽(14)相连接，所述固定卡箱(2)一端的壳体(1)内部下端设置有喷头(17)，且喷头(17)的一侧通过导管与水泵(12)输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的切片装置，其特征在于：所述定位结构(4)包括压紧螺纹杆(401)、弧形板(402)、摩擦板(403)和压紧弹簧(404)，所述压紧螺纹杆(401)均竖向贯穿在固定卡箱(2)和活动卡箱(3)，且压紧螺纹杆(401)底端延伸至固定卡箱(2)和活动卡箱(3)内部并安装有弧形板(402)，所述弧形板(402)的底端均匀安装有压紧弹簧(404)，且压紧弹簧(404)的底端均安装有摩擦板(403)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的切片装置，其特征在于：所述工作台(6)内部顶端的一侧横向开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端与活动卡箱(3)底端焊接。

5.根据权利要求2所述的一种用于磁性材料加工的切片装置，其特征在于：所述固定箱(11)顶端两侧的工作台(6)内部均开设有斜板(15)，且斜板(15)与水平方向的倾斜角度均为40°。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的切片装置，其特征在于：所述调节结构(16)包括导电槽(1601)、绝缘弹簧(1602)、导电凸板(1603)、调节箱(1604)、调节杆(1605)、横板(1606)和调节螺纹杆(1607)，所述调节箱(1604)开设在固定卡箱(2)一端的壳体(1)内部底端一侧，且调节箱(1604)内部中间位置处安装有导电槽(1601)，所述导电槽(1601)四周的调节箱(1604)内部底端均匀安装有绝缘弹簧(1602)，且绝缘弹簧(1602)顶端的调节箱(1604)内部滑动连接有导电凸板(1603)，所述驱动电机(19)一端的上端安装有横板(1606)，且横板(1606)一端的顶端竖向贯穿有调节螺纹杆(1607)，所述调节螺纹杆(1607)的底端安装有调节杆(1605)。

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