CN109773484A - 一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，涉及幕墙板生产加工技术领域，该铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置包括工作台和工作架，所述工作台的上端固定连接有工作架，且工作架包括顶板和多个立柱，所述工作架的侧壁通过驱动装置连接有气缸，且气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动块的下端通过连接杆固定连接有压块，且压块的侧壁对称设有两个转动件，转动件的下端设有刷毛。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在裁切的过程中能够实时进行废屑的清理，避免堆积的废屑对裁切精度产生影响，裁切的同时进行打磨，能够快速有效的完成板材的裁切打磨，节约工作时间，提高生产效率。

Description

一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置

技术领域

本发明涉及幕墙板生产加工技术领域，具体涉及一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置。

背景技术

铝塑复合板，简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜，作为产品的装饰面。

铝塑幕墙板在生产加工过程中需要进行裁切，达到合适的尺寸，同时板材的表面要进行打磨，使得铝塑幕墙板使用效果更好，但是现有的铝塑幕墙板加工设备中，裁切产生的废屑不能进行实时清理，需要进行二次清理和打磨，加工时间较长，影响生产效率，为此，我们提出了一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在裁切的过程中能够实时进行废屑的清理，避免堆积的废屑对裁切精度产生影响，裁切的同时进行打磨，能够快速有效的完成板材的裁切打磨，节约工作时间，提高生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，包括工作台和工作架，所述工作台的上端固定连接有工作架，且工作架包括顶板和多个立柱，所述工作架的侧壁通过驱动装置连接有气缸，且气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动块的下端通过连接杆固定连接有压块，且压块的侧壁对称设有两个转动件，两个所述转动件的侧壁上均开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部滑动连接有弧形杆，所述弧形杆与连接杆的侧壁固定连接，两个所述转动件均滑动连接在连接轴的侧壁上，且连接轴的两端均与立柱的侧壁固定连接，两个所述转动件通过复位弹簧连接，且复位弹簧的两端分别与两个转动件的侧壁固定连接，两个所述转动件的下端均固定连接有刷毛，所述滑动块的侧壁通过支架固定连接有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴连接有切割轮。

进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、第一螺杆和移动块，所述伺服电机与顶板的侧壁固定连接，且顶板的内部开设有空腔，所述伺服电机的输出端连接第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端与顶板的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的侧壁上螺纹连接有移动块，且移动块与气缸连接。

进一步的，所述工作台的上端固定连接有四个第二螺杆，且四个第二螺杆的侧壁上均螺纹连接有夹板。

进一步的，所述滑动块的侧壁上对称铰接有两个第一连杆，且第一连杆铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的下端均固定连接有磨砂纸。

进一步的，所述立柱的数量为六个，且六个立柱沿顶板的下表面呈矩阵分布。

进一步的，所述弧形杆的大小与弧形滑槽的大小相匹配。

进一步的，所述压块为梯形状，且压块的侧壁与两个转动件的侧壁相抵触。

进一步的，所述切割轮位于两个转动件的中部。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置。

具备以下有益效果：

1、使用人员将铝塑幕墙板放置在工作台上，通过第二螺杆和夹板的配合使用将铝塑幕墙板固定住，能够适应于不同厚度的铝塑幕墙板，且在固定过后进行加工，保证铝塑幕墙板更加稳定，加工效果更好。

2、利用驱动装置带动气缸移动，实现切割轮的移动，对铝塑幕墙板进行连续的裁切，加工过程自动化，不需要使用人员手动操作，大大减少加工所需的时间，提高加工效率。

3、通过气缸带动切割轮下降，便于调节切割轮的高度，使得切割轮切割时效果更好，且在调节高度的过程中通过滑动块下降实现第一连杆和第二连杆的移动，使得第二连杆在移动过程中带动下端的磨砂纸对铝塑幕墙板的表面进行打磨，提高加工效果。

4、在切割轮工作进行裁切的过程中，滑动块带动连接杆下降，连接杆带动压块挤压两个转动件，转动件下端的刷毛与铝塑幕墙板的表面紧紧接触，对裁切过后的废屑进行实时清理，避免废屑过多的堆积在铝塑幕墙板的表面，影响裁切效果，同时也不需要进行二次清理，减轻了加工人员的劳动强度，有效的提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A结构放大示意图；

图3为本发明滑动块结构示意图；

图4为本发明工作架结构示意图；

图5为本发明驱动装置结构示意图；

图6为本发明第二螺杆和夹板连接结构示意图。

图中：工作台1、工作架2、顶板21、立柱22、驱动装置3、伺服电机31、第一螺杆32、移动块33、气缸4、滑动块5、连接杆6、压块7、转动件8、弧形滑槽9、弧形杆10、连接轴11、复位弹簧12、刷毛13、步进电机14、转轴15、切割轮16、第二螺杆17、夹板18、第一连杆19、第二连杆20、磨砂纸23。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，包括工作台1和工作架2，工作台1的上端固定连接有工作架2，工作架2由一个顶板21和多个立柱22组成，顶板21的侧壁通过驱动装置3连接有气缸4，气缸4的输出端连接有滑动块5，滑动块5的下端通过连接杆6连接有压块7，压块7的侧壁对称设有两个转动件8，转动件8的侧壁上均开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9内滑动连接有弧形杆10，弧形杆10固定在连接杆6上，转动件8滑动连接在连接轴11上，连接轴11固定在立柱22上，两个转动件8通过复位弹簧12连接，复位弹簧12的两端固定在两个转动件8上，转动件8的下端固定连接有刷毛13，滑动块5的侧壁通过支架固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端通过转轴15连接有切割轮16，切割轮16工作对铝塑幕墙板进行裁切。

在本实施方式中，驱动装置3包括伺服电机31、第一螺杆32和移动块33，伺服电机31固定在顶板21的侧壁上，顶板21的内部开设有空腔，伺服电机31的输出端连接第一螺杆32的一端，且第一螺杆32的另一端贯穿顶板21的侧壁到达顶板21内部开设的空腔中，与顶板21的内侧壁转动连接，其中第一螺杆32的侧壁上螺纹连接有移动块33，移动块33的下端连接气缸4，伺服电机31工作时，第一螺杆32转动，移动块33在第一螺杆32上运动，带动下端的气缸4运动，对铝塑幕墙板进行连续的裁切。

在本实施方式中，所述工作台1的上端固定连接有四个第二螺杆17，且四个第二螺杆17的侧壁上均螺纹连接有夹板18，铝塑幕墙板放置在工作台1上，转动夹板18，使得夹板18将铝塑幕墙板固定住，其中四个夹板18位于铝塑幕墙板的四个拐角处。

在本实施方式中，所述滑动块5的侧壁上对称铰接有两个第一连杆19，且第一连杆19铰接有第二连杆20，两个所述第二连杆20的下端均固定连接有磨砂纸23，滑动块5下降的过程中能够带动第一连杆19向下压动，第一连杆19带动第二连杆20移动，直到第二连杆20与铝塑幕墙板的上表面接触，气缸4移动过程中，磨砂纸23能够同时运动，对铝塑幕墙板的表面进行打磨。

在本实施方式中，所述立柱22的数量为六个，且六个立柱22沿顶板21的下表面呈矩阵分布，多个立柱22的设置能够保证驱动装置3的稳定，同时方便转轴15的安装。

在本实施方式中，所述弧形杆10的大小与弧形滑槽9的大小相匹配，弧形杆10安装在弧形滑槽9中，通过压块7向下压动，带动弧形杆10在弧形滑槽9中运动，从而实现转动件8的运动。

在本实施方式中，所述压块7为梯形状，且压块7的侧壁与两个转动件8的侧壁相抵触，梯形状的压块7在向下压动的过程中，保证挤压效果更好，两个转动件8能够快速分开。

在本实施方式中，所述切割轮16位于两个转动件8的正中间，切割轮16对铝塑幕墙板进行裁切过后，两端的转动件8通过刷毛13对切割轮16两侧的废屑进行清理，清理效果更好。

所述伺服电机31与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述步进电机14与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述气缸4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-6所示，一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置工作原理如下：将铝塑幕墙板放置在工作台1上，对铝塑幕墙板进行固定后，启动气缸4，使得切割轮16接触铝塑幕墙板，进行裁切，磨砂纸23对铝塑幕墙板的表面进行打磨，刷毛13对铝塑幕墙板表面的裁切废屑进行实时的清理，完成铝塑幕墙板的裁切和打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，包括工作台和工作架，所述工作台的上端固定连接有工作架，且工作架包括顶板和多个立柱，其特征在于：所述工作架的侧壁通过驱动装置连接有气缸，且气缸的输出端连接有滑动块，所述滑动块的下端通过连接杆固定连接有压块，且压块的侧壁对称设有两个转动件，两个所述转动件的侧壁上均开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部滑动连接有弧形杆，所述弧形杆与连接杆的侧壁固定连接，两个所述转动件均滑动连接在连接轴的侧壁上，且连接轴的两端均与立柱的侧壁固定连接，两个所述转动件通过复位弹簧连接，且复位弹簧的两端分别与两个转动件的侧壁固定连接，两个所述转动件的下端均固定连接有刷毛，所述滑动块的侧壁通过支架固定连接有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴连接有切割轮。

2.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、第一螺杆和移动块，所述伺服电机与顶板的侧壁固定连接，且顶板的内部开设有空腔，所述伺服电机的输出端连接第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端与顶板的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的侧壁上螺纹连接有移动块，且移动块与气缸连接。

3.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述工作台的上端固定连接有四个第二螺杆，且四个第二螺杆的侧壁上均螺纹连接有夹板。

4.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述滑动块的侧壁上对称铰接有两个第一连杆，且第一连杆铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的下端均固定连接有磨砂纸。

5.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述立柱的数量为六个，且六个立柱沿顶板的下表面呈矩阵分布。

6.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述弧形杆的大小与弧形滑槽的大小相匹配。

7.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述压块为梯形状，且压块的侧壁与两个转动件的侧壁相抵触。

8.如权利要求1所述的一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置，其特征在于：所述切割轮位于两个转动件的中部。