CN113561014A - 一种建筑室内装饰板加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑室内装饰板加工生产线，属于铝板幕墙生产设备技术领域。一种建筑室内装饰板加工生产线，包括：工作台、夹紧组件、主体拉丝组件、第一驱动部、除尘组件以及辅助拉丝组件；所述夹紧组件滑动连接至主支撑架顶部用于定位夹紧幕墙铝板；所述主体拉丝组件滑动连接在所述侧支撑台顶部；所述除尘组件用于对主体拉丝组件进行除尘处理；所述辅助拉丝组件滑动连接至所述侧支撑架顶部用于对幕墙铝板沿X轴方向的两侧面进行拉丝处理；本发明通过主体拉丝组件、夹紧组件、辅助拉丝组件、除尘组件的使用，解决了现有幕墙拉丝机拉丝精度较低，难以对拉丝砂带进行清理以及难以对组装后的幕墙铝单板进行拉丝处理的问题。

Description

一种建筑室内装饰板加工生产线

技术领域

本发明涉及铝板幕墙生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑室内装饰板加工生产线。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙从用途上可分为:建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等；其中现有铝板幕墙加工过程为剪切，折弯成型，自动刨槽，组装，挂件喷涂，自动喷淋，自动烘干，成品检测，打包装车，拉丝制作等，其中铝板幕墙为了达到复古美感等艺术效果通常会对幕墙进行拉丝处理，现有铝板幕墙拉丝过程大多由人工手动完成，部分采用机械设备进行加工，人工手动操作时，拉丝厚度不均匀，劳动强度太大，机械设备加工时，常先对铝板进行拉丝处理，然后再进行铝单板的折弯组装等，但是该种方式容易破坏铝板拉丝表面，影响美感。

经检索，中国专利申请号为202011066992 .X的专利，公开了及一种铝板拉丝机设备。包括主支架，在主支架上的上方设置有用于放置铝板的置物工作台，在置物工作台上设置有用于对铝板进行定位的定位结构；在主支架上连接有用于驱动置物工作台横向移动的横移送料装置；在横移送料装置上连接有离合装置；在主支架上连接有位于置物工作台的上方的拉丝装置，还包括用于驱动拉丝装置纵向移动的升降装置；还包括吸尘装置。本发明能够对不同厚度的铝板进行拉丝处理，同时可对打磨过程中产生的废屑进行收集。但是该技术方案仍然存在一下技术问题：

1、该设备仅能对打磨过程中的铝板表面附着的废屑进行处理，但是在打磨过程中，该吸尘装置难以对砂带表面附着的废屑进行清理，附着有废屑的砂带携带废屑一起对铝单板进行打磨，极易影响铝单板表面的平整度，且拉丝后的铝单板难以补救。

2、该设备的操作工序为先进行铝单板拉丝处理再进行铝单板后续的折弯、组装等操作，极易对铝单板拉丝表面造成伤害，并且增加了后续操作的难度，增加了时间成本，降低了工作效率。

3、该装置仅能对平面铝板进行装夹拉丝处理，而对于组装后的L形等折弯铝板难以进行装夹拉丝处理，并且该装置装夹时完全依靠负压对铝板进行装夹，容易使铝板弯曲。

4、该设备的拉丝处理过程仅一种精度的砂带对铝单板进行拉丝处理，将拉丝过程中的粗加工和精加工合二为一，不仅使铝单板表面较为粗糙，精度较低，而且将两道工序合二为一容易损伤砂带，降低了砂带的使用寿命，需要频繁更换砂带。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种建筑室内装饰板加工生产线，通过主体拉丝组件、夹紧组件、辅助拉丝组件、除尘组件的使用，对铝板幕墙上表面以及两侧面进行拉丝处理，解决了现有幕墙拉丝机拉丝精度较低，难以对拉丝砂带本体进行清理容易影响后续拉丝精度以及难以对组装后的特定形状的幕墙铝单板进行拉丝处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑室内装饰板加工生产线，包括：工作台；控制柜；所述工作台包括主支撑架，所述主支撑架沿X轴方向两侧面均连接有侧支撑台，所述侧支撑台上表面分别连接有第一支撑柱、第二支撑柱以及第三支撑柱，所述主支撑架沿X轴方向一侧面连接有侧支撑架；还包括：夹紧组件；所述夹紧组件滑动连接至主支撑架顶部用于定位夹紧铝板幕墙；主体拉丝组件；所述主体拉丝组件滑动连接在所述侧支撑台顶部用于对所述铝板幕墙上表面进行拉丝处理；第一驱动部；所述第一驱动部用于驱动相邻两所述主体拉丝组件沿Z轴方向往复移动；除尘组件；所述除尘组件连接至所述工作台顶部，所述除尘组件用于对主体拉丝组件进行除尘处理；辅助拉丝组件；所述辅助拉丝组件滑动连接至所述侧支撑架顶部用于对铝板幕墙沿X轴方向的两侧面进行拉丝处理。

作为优选，所述夹紧组件包括：与主支撑架滑动配合的安装座；以及支撑座；所述支撑座转动连接至所述安装座顶部；齿条杆；若干贯穿所述支撑座的所述齿条杆通过传动齿轮滑动连接至所述支撑座顶部；真空泵；所述真空泵进气端通过真空软管与所述齿条杆位于所述支撑座内部一端相连通；第六驱动部；所述第六驱动部输出轴端与其中一所述传动齿轮相连接用以驱动所述齿条杆移动。

作为优选，所述主体拉丝组件设置有两个，两所述主体拉丝组件内侧面通过所述第一驱动部传动连接；所述主体拉丝组件包括：连接柱；支撑板；两所述支撑板分别连接至所述连接柱两端且与所述第一支撑柱滑动配合；第一传动辊；两所述第一传动辊转动连接至两所述支撑板内侧面；第一拉丝砂带，所述第一拉丝砂带传动连接至两所述第一传动辊外表面；两所述主体拉丝组件上的所述第一拉丝砂带粗糙度不同；第一链条链轮组件；所述第一链条链轮组件连接至两所述第一传动辊外表面用以两所述第一传动辊之间的传动连接；第一万向节；其中一所述第一传动辊一端贯穿支撑板且与所述第一万向节连接；第一距离传感器；所述第一距离传感器通过安装板连接至所述连接柱外表面。

作为优选，所述除尘组件包括：除尘箱体；所述除尘箱体连接至所述第二支撑柱顶部；滚轮刷；两所述滚轮刷位于所述除尘箱体内部且与所述除尘箱体转动连接；所述滚轮刷用于清理所述第一拉丝砂带上所附着的拉丝杂物。刷毛；所述刷毛均布分布至所述滚轮刷外表面；两所述滚轮刷上的刷毛相互交错用于除去滚轮刷上所附着的灰尘杂物；除尘器；所述除尘器通过吸尘管与所述除尘箱体相连通。

作为优选，所述侧支撑架顶部滑动连接有承重板，所述辅助拉丝组件转动连接至所述承重板顶部，所述侧支撑架顶部转动连接有贯穿所述承重板且用于驱动所述辅助拉丝组件转动的第五驱动部。

作为优选，所述辅助拉丝组件包括：支撑杆；所述支撑杆转动连接至所述承重板顶部；L形支撑板；两所述L形支撑板分别连接至所述支撑杆两端部；第二传动辊；若干所述第二传动辊转动连接至两所述L形支撑板之间的位置，相邻两所述第二传动辊外表面通过第二链条链轮组件传动连接；其中两所述第二传动辊外表面通过第三链条链轮组件传动连接；第二拉丝砂带；所述第二拉丝砂带传动连接至相邻两所述第二传动辊外表面；第七驱动部；所述第七驱动部连接至所述L形支撑板顶部用于驱动其中一所述第二传动辊转动；第二距离传感器；两所述第二距离传感器均连接至所述支撑杆外表面。

作为优选，其中一所述第三支撑柱顶部连接有第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动所述滚轮刷转动；所述第二驱动部输出端通过伸缩连接部与所述第一万向节转动连接。

作为优选，所述第二驱动部包括：安装至第三支撑柱顶部的第八驱动部；主动转动轴；所述主动转动轴贯穿所述第二支撑柱以及所述第三支撑柱且通过第六链条链轮组件与所述第八驱动部传动连接；从动转动轴；所述从动转动轴一端通过第六链条链轮组件与所述主动转动轴远离所述第八驱动部一端传动连接；第四链条链轮组件；所述第四链条链轮组件连接至所述主动转动轴位于两所述第二支撑柱之间的一段外表面上；所述主动转动轴通过所述第四链条链轮组件与所述滚轮刷传动连接；第二万向节；所述第二万向节连接至所述第八驱动部输出轴端。

作为优选，所述伸缩连接部包括相互滑动连接的伸缩杆以及套管，所述伸缩杆与所述套管一端均连接有与所述第一万向节、所述第二万向节相配合的万向接头。

作为优选，所述第一驱动部包括转动连接至所述第二支撑柱顶部的驱动轴，所述驱动轴两端部均连接有与所述支撑板相配合的啮合齿轮。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过主体拉丝组件、辅助拉丝组件的使用，对铝板幕墙上表面以及两侧面进行拉丝处理，并且主体拉丝组件、辅助拉丝组件上的砂带粗糙度不同，分别可以对铝板幕墙进行粗加工和精加工，将粗精加工工序分开，提高了铝板幕墙加工的精度，并且粗精加工在同一设备上完成，提高了工作效率。

（2）本发明通过夹紧组件的使用，可以对L形等特定形状的折弯铝板进行装夹加工，拓宽了该设备的适用范围，并且采用负压装夹和机械装夹相结合的装夹方式，提高了装夹的稳定性和牢固性，降低了单种装夹方式对铝板幕墙的损害。

（3）本发明通过夹紧组件和主体拉丝组件的使用，在铝板幕墙完成粗加工后，通过转动支撑座带动铝板幕墙转动进而改变铝板幕墙的加工方向，使精拉丝过程的拉丝纹路与粗拉丝的纹路反向，提高最终拉丝精度以及拉丝质量，进一步提高了铝板幕墙的加工精度。

（4）本发明通过除尘组件的使用，利用滚轮刷对拉丝过程中的第一拉丝砂带进行除尘处理，除去第一拉丝砂带表面所附着的废屑，避免了第一拉丝砂带携带废屑对铝板幕墙进行拉丝处理，降低了拉丝精度的问题，同时解决了附着了废屑的拉丝带拉丝效率低的问题，并且除尘组件中的两滚轮刷上的刷毛相互交错，滚轮刷转动时，刷毛对滚轮刷本体进行除尘，进一步提高了除尘效果。

（5）本发明通过第一距离传感器、第二距离传感器、主体拉丝组件、辅助拉丝组件的使用，测量拉丝过程中铝板幕墙表面的拉丝厚度，进而自动调节主体拉丝组件的高度对铝板幕墙进行精度补偿，提高了铝板幕墙加工过程中的机械智能化程度。

（6）本发明通过主体拉丝组件和夹紧组件的使用，可以根据铝板幕墙的不同宽度通过齿条杆的机械式和负压式装夹对铝板幕墙进行夹紧，并且第一拉丝砂带的宽度远大于铝板幕墙的宽度，可以对不同宽度的铝板幕墙进行拉丝处理，扩宽了该结构的适用范围。

综上所述，本发明具有提高了拉丝精度、精度自动补偿、除尘清理效果好，装夹方式多元化，适用范围广等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为图2中C-C处剖面结构示意图；

图6为图2中D-D处剖面结构示意图；

图7为图1中工作台的结构示意图；

图8为图1中第二驱动部的结构示意图；

图9为图8中A处局部放大结构示意图；

图10为图1中主体拉丝组件的结构示意图；

图11为图1中除尘组件的结构示意图；

图12为图11的主体结构示意图；

图13为图12中E-E处剖面结构示意图；

图14为图1中辅助拉丝组件的结构示意图；

图15为图1中夹紧组件的主体结构示意图；

图16为图1中夹紧组件的结构示意图；

图17为图1中伸缩连接部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、主体拉丝组件；3、第一驱动部；4、除尘组件；5、第二驱动部；6、伸缩连接部；7、夹紧组件；8、铝板幕墙；9、辅助拉丝组件；10、第三驱动部；11、第四驱动部；12、第五驱动部；13、承重板；14、控制柜；101、主支撑架；102、侧支撑台；103、第一支撑柱；104、第二支撑柱；105、第三支撑柱；106、侧支撑架；201、连接柱；202、支撑板；203、第一传动辊；204、第一拉丝砂带；205、第一链条链轮组件；206、安装板；207、第一距离传感器；208、第一万向节；209、齿条；301、驱动轴；302、啮合齿轮；303、第五链条链轮组件；304、第九驱动部；401、除尘箱体；402、滚轮刷；403、锥形排料斗；404、吸尘管；405、除尘器；406、安装支架；407、刷毛；408、导流罩；409、从动齿轮；501、主动转动轴；502、第六链条链轮组件；503、从动转动轴；504、第八驱动部；505、第二万向节；506、第四链条链轮组件；601、伸缩杆；602、套管；603、万向接头；604、第一限位条；701、安装座；702、支撑座；703、齿条杆；704、传动齿轮；705、分气板；706、吸盘；707、真空软管；708、真空泵；709、第六驱动部；710、固定柱；711、第一锥齿轮；712、第三驱动电机；713、增高垫板；714、圆形滑轨；715、弧形滑块；901、L形支撑板；902、支撑杆；903、第二传动辊；904、第二拉丝砂带；905、第七驱动部；906、第二链条链轮组件；907、第三链条链轮组件；908、第二距离传感器；909、第三锥齿轮；910、第五锥齿轮；1101、第一丝杆；1102、第一驱动电机；1201、驱动杆；1202、驱动管；1203、第四锥齿轮；1204、第二限位条；1301、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图7所示，一种建筑室内装饰板加工生产线，包括：工作台1；工作台1包括主支撑架101，主支撑架101沿X轴方向两侧面均连接有侧支撑台102，侧支撑台102上表面分别连接有第一支撑柱103、第二支撑柱104以及第三支撑柱105，主支撑架101沿X轴方向一侧面连接有侧支撑架106；

需要说明的是，第二支撑柱104位于侧支撑台102上表面中部位置，两组第一支撑柱103分别位于第二支撑柱104沿Y轴方向两侧位置，第三支撑柱105分别位于第一支撑柱103沿X轴方向两侧位置，第一支撑柱103、第二支撑柱104以及第三支撑柱105均起到定位支撑的作用。

如图1、图7所示，该装置还包括：夹紧组件7，夹紧组件7滑动连接至主支撑架101顶部用于定位夹紧铝板幕墙8；

需要说明的是，主支撑架101沿Y轴方向一侧面连接有第三驱动部10用于驱动夹紧组件7沿Y轴方向移动，第三驱动部10与第四驱动部11结构形状相同，仅尺寸不同，第四驱动部11包括第一丝杆1101以及第一驱动电机1102；第三驱动部10利用安装至主支撑架101上的第二驱动电机带动第二丝杆转动进而带动夹紧组件7在主支撑架101上沿Y轴方向往复移动。

如图15、图16所示，夹紧组件7包括：与主支撑架101滑动配合的安装座701，需要说明的是，安装座701沿Y轴一侧面开设有贯穿安装座701且与第二丝杆相配合的螺纹孔，第二丝杆转动通过与螺纹孔配合带动安装座701沿Y轴方向往复移动；

夹紧组件7还包括支撑座702，支撑座702转动连接至安装座701顶部，需要说明的是，支撑座702下表面连接有贯穿安装座701的固定柱710，固定柱710自由端连接有第一锥齿轮711，安装座701内部安装有用于驱动支撑座702转动的第三驱动电机712，第三驱动电机712输出轴端连接有与第一锥齿轮711传动配合的第二锥齿轮；安装座701上表面连接有圆形滑轨714，支撑座702下表面连接有与圆形滑轨714滑动配合的弧形滑块715；支撑座702顶部连接有若干增高垫板713用以调整铝板幕墙8相对地面之间的高度；

夹紧组件7还包括齿条杆703，若干贯穿支撑座702的齿条杆703通过传动齿轮704滑动连接至支撑座702顶部，需要说明的是，该实施例使用了四个齿条杆703以及与齿条杆703传动配合的三个传动齿轮704，传动齿条704转动连接至支撑座702内顶面，齿条杆703位于支撑座702外部一端连通有分气板705，分气板705远离齿条杆703一表面连接有多个吸盘706；

夹紧组件7还包括真空泵708以及第六驱动部709；真空泵708进气端通过真空软管707与齿条杆703位于支撑座702内部一端相连通；第六驱动部709输出轴端与其中一传动齿轮704相连接用以驱动齿条杆703移动；需要说明的是，真空泵708形成负压通过真空软管707传导至齿条杆703中，在对铝板幕墙8进行装夹时，先通过第六驱动部709带动齿条杆703移动从铝板幕墙8内部沿X轴两侧面贴近铝板幕墙8当吸盘706接触铝板幕墙8时，通过真空泵708形成负压对铝板幕墙8进行吸附装夹，将两种方式结合在一起进行装夹，降低了对铝板幕墙8的损害。

实施例二

如图1-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种建筑室内装饰板加工生产线，还包括主体拉丝组件2，主体拉丝组件2滑动连接在侧支撑台102顶部用于对铝板幕墙8上表面进行拉丝处理；第一驱动部3用于驱动相邻两主体拉丝组件2沿Z轴方向往复移动；主体拉丝组件2设置有两个，两主体拉丝组件2内侧面通过第一驱动部3传动连接；

需要说明的是，两主体拉丝组件2关于第一驱动部3对称设置，两主体拉丝组件2所对应的拉丝精度不同，其中一主体拉丝组件2对应粗加工拉丝精度，另一主体拉丝组件2对应精加工拉丝精度，第一驱动部3驱动其中一主体拉丝组件2向Z轴负方向移动对铝板幕墙8加工时，另一与第一驱动部3相配合的主体拉丝组件2被驱动至向Z轴正方向移动。

如图8所示，第一驱动部3包括转动连接至第二支撑柱104顶部的驱动轴301，驱动轴301两端部均连接有啮合齿轮302；需要说明的是，侧支撑台102上表面安装有第九驱动部304，第九驱动部304输出轴端通过第五链条链轮组件303与驱动轴301传动连接，利用第九驱动部304通过第五链条链轮组件303带动驱动轴301转动进而驱动相邻两主体拉丝组件2沿Z轴方向往复移动。

如图10所示，主体拉丝组件2包括：连接柱201以及支撑板202；两支撑板202分别连接至连接柱201两端且与第一支撑柱103滑动配合；需要说明的是，支撑板202沿Y轴方向一侧面连接有若干与啮合齿轮302相配合的齿条209，利用啮合齿轮302与齿条209的啮合传动配合带动支撑板202沿Z轴方向移动。

如图10所示，主体拉丝组件2还包括第一传动辊203、第一拉丝砂带204、第一万向节208以及第一链条链轮组件205，两第一传动辊203转动连接至两支撑板202内侧面；第一拉丝砂带204传动连接至两第一传动辊203外表面；两主体拉丝组件2上的第一拉丝砂带204粗糙度不同；第一链条链轮组件205连接至两第一传动辊203外表面用以两第一传动辊203之间的传动连接；其中一第一传动辊203一端贯穿支撑板202且与第一万向节208连接；需要说明的是，第一拉丝砂带204的长度远大于铝板幕墙8的宽度，可以对在一定宽度范围内的铝板幕墙8进行拉丝处理。

如图8、9所示，其中一第三支撑柱105顶部连接有第二驱动部5；第二驱动部5输出端通过伸缩连接部6与第一万向节208转动连接；第二驱动部5包括：安装至第三支撑柱105顶部的第八驱动部504、主动转动轴501、从动转动轴503以及第二万向节505；主动转动轴501贯穿第二支撑柱104以及第三支撑柱105且通过第六链条链轮组件502与第八驱动部504传动连接；从动转动轴503一端通过第六链条链轮组件502与主动转动轴501远离第八驱动部504一端传动连接；第二万向节505连接至第八驱动部504输出轴端；

需要说明的是，从动转动轴503贯穿第三支撑柱105且与第三支撑柱105转动连接，从动转动轴503靠近主体拉丝组件2一端连接有第二万向节505，使用时，利用第八驱动部504通过第六链条链轮组件503带动主动转动轴501转动，同时第八驱动部504输出轴端通过与伸缩连接部6连接的第二万向节505带动第一万向节208转动进而带动其中一第一传动辊203转动，第一传动辊203转动时带动第一拉丝砂带204对铝板幕墙8进行拉丝处理，主动转动轴501转动时，通过第六链条链轮组件502带动从动转动轴503转动进而通过伸缩连接部6带动另一主体拉丝组件2上的第一传动辊203转动。

如图17所示，伸缩连接部6包括相互滑动连接的伸缩杆601以及套管602，伸缩杆601与套管602一端均连接有与第一万向节208、第二万向节505相配合的万向接头603；需要说明的是，在主体拉丝组件2沿Z轴往复移动时，伸缩连接部6通过自身伸缩移动继续保持第二驱动部5驱动第一传动辊203转动，伸缩杆601外表面连接有第一限位条604用于限制伸缩杆601与套管602之间的相对转动。

如图10所示，主体拉丝组件2还包括第一距离传感器207，第一距离传感器207通过安装板206连接至连接柱201外表面；

需要说明的是，第一距离传感器207用于测量主体拉丝组件2至铝板幕墙8上表面之间的实时距离，工作台1周侧位置连接有控制柜14，第一距离传感器207、第八驱动部504、第九驱动部304、第三驱动电机712、第六驱动部709均与控制柜14电性连接，通过控制柜14控制上述装置，在主体拉丝组件2对铝板幕墙8拉丝的过程中，利用控制柜14控制第九驱动304进而控制主体拉丝组件2沿Z轴往复移动，主体拉丝组件2往复移动时，第一距离传感器207随之移动对铝板幕墙8拉丝厚度进行实时监测，若拉丝厚度有偏差时，利用上述装置对拉丝厚度进行自动补偿。

实施例三

如图1、2、4、6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种建筑室内装饰板加工生产线，还包括除尘组件4，除尘组件4连接至工作台1顶部，除尘组件4用于对主体拉丝组件2进行除尘处理；需要说明的是，现有除尘装置大多仅能对铝板幕墙8表面附着的废屑进行清理，但是砂带上所附着的废屑却难以清理，造成附着在拉丝带上的废屑对铝板幕墙8造成二次损伤，同时，附着在拉丝带上的废屑降低了拉丝带的拉丝效率；该除尘组件4主要是弥补现有除尘装置的不足，对砂带本体进行废屑清理。

如图11-13所示，除尘组件4包括：除尘箱体401、滚轮刷402除尘器405以及刷毛407，除尘箱体401连接至第二支撑柱104顶部；两滚轮刷402位于除尘箱体401内部且与除尘箱体401转动连接；滚轮刷402用于清理第一拉丝砂带204上所附着的拉丝杂物；刷毛407均布分布至滚轮刷402外表面；两滚轮刷402上的刷毛407相互交错用于除去滚轮刷402上所附着的灰尘杂物；除尘器405通过吸尘管404与除尘箱体401相连通；第二驱动部5中的主动转动轴501通过第四链条链轮组件506驱动滚轮刷402转动，第四链条链轮组件506连接至主动转动轴501位于两第二支撑柱104之间的一段外表面上；主动转动轴501通过第四链条链轮组件506与滚轮刷402传动连接；

需要说明的是，除尘箱体401沿Y轴方向两侧面均连接有与除尘箱体401相连通的导流罩408，除尘箱体401沿X轴两侧面均连接有安装支架406，除尘箱体401通过安装支架406安装至第二支撑柱104上，除尘箱体401下表面连接有与除尘箱体401相连通的锥形排料斗403，锥形排料斗403与吸尘管404相连通，锥形排料斗403设置成锥形的作用是有利于将废屑导流至锥形排料斗403内底面，然后通过吸尘管404排至除尘器405中处理；滚轮刷402位于除尘箱体401外部一段外表面连接有与第四链条链轮组件506相配合的从动齿轮409。

实施例四

如图1、2、5、7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种建筑室内装饰板加工生产线，还包括辅助拉丝组件9，辅助拉丝组件9滑动连接至侧支撑架106顶部用于对铝板幕墙8沿X轴方向的两侧面进行拉丝处理；侧支撑架106顶部滑动连接有承重板13，辅助拉丝组件9转动连接至承重板13顶部，侧支撑架106顶部转动连接有贯穿承重板13且用于驱动辅助拉丝组件9转动的第五驱动部12；

需要说明的是，第四驱动部11中的第一驱动电机1102驱动第一丝杆1101转动，第一丝杆1101与承重板13转动连接，第一丝杆1101转动时带动承重板13沿X轴方向往复移动，第五驱动部12包括与侧支撑架106转动连接的驱动杆1201，驱动杆1201外表面滑动连接有贯穿承重板13的驱动管1202，驱动杆1201外表面连接有第二限位条1204用于限位驱动杆1201与驱动管1202之间的相对转动，驱动管1202远离驱动杆1201一端连接有第四锥齿轮1203，承重板13沿X轴方向开设有容纳槽1301用于容纳第四锥齿轮1203。

如图14所示，辅助拉丝组件9包括：支撑杆902、L形支撑板901、第二传动辊903、第二拉丝砂带904、第七驱动部905以及第二距离传感器908，支撑杆902转动连接至承重板13顶部；两L形支撑板901分别连接至支撑杆902两端部；若干第二传动辊903转动连接至两L形支撑板901之间的位置，相邻两第二传动辊903外表面通过第二链条链轮组件906传动连接；其中两第二传动辊903外表面通过第三链条链轮组件907传动连接；第二拉丝砂带904传动连接至相邻两第二传动辊903外表面；第七驱动部905连接至L形支撑板901顶部用于驱动其中一第二传动辊903转动；

需要说明的是，支撑杆902贯穿承重板13且延伸至容纳槽1301中，支撑杆902位于容纳槽1301内部一端连接有与第四锥齿轮1203相啮合的第五锥齿轮910，该实施例中第二传动辊903的数量为四个，该实施例中设置有两个第二拉丝砂带904，两第二拉丝砂带904相互垂直，并且两第二拉丝砂带904粗糙度不同，分别为对铝板幕墙8拉丝的粗加工精度和精加工精度，相邻两第二传动辊903外表面均通过链条链轮组件传动连接，因此仅利用一第七驱动部905即可驱动两第二拉丝砂带904传动，其中一第二传动辊903一端贯穿L形支撑板901且连接有第三锥齿轮909，第七驱动部905输出轴端连接有与第三锥齿轮909相啮合的第六锥齿轮，第七驱动部905驱动该第二传动辊903转动即可间接驱动两第二拉丝砂带904进行传动。

两第二距离传感器908均连接至支撑杆902外表面；需要说明的是，两第二距离传感器908相互垂直，两第二距离传感器908与第一距离传感器207作用相同用于实时监测辅助拉丝组件9与铝板幕墙8之间的距离进而与铝板幕墙8的拉丝厚度进行自动补偿。

工作步骤：

步骤一、将铝板幕墙8放置在夹紧组件7顶部，利用夹紧组件7对铝板幕墙8进行装夹。

步骤二、根据铝板幕墙8的拉丝厚度及精度调整粗加工时主体拉丝组件2相对铝板幕墙8上表面之间的高度，调整时，利用第一驱动部3驱动粗加工的主体拉丝组件2沿Z轴负方向移动。

步骤三、根据铝板幕墙8的拉丝厚度及精度调整粗加工时辅助拉丝组件9相对铝板幕墙8沿X轴一侧面之间的距离，调整时，利用第四驱动部11驱动承重板13移动，进而驱动粗加工的辅助拉丝组件9沿X轴方向移动。

步骤四、通过控制柜14气动所有电气设备，此时第三驱动部10驱动夹紧组件7沿Y轴方向往复移动，此时主体拉丝组件2对铝板幕墙8上表面进行拉丝处理，辅助拉丝组件9对铝板幕墙8沿X轴方向一侧面进行拉丝处理，在铝板幕墙8拉丝过程中，利用第五驱动部12驱动辅助拉丝组件9转动，调整辅助拉丝组件9角度使其中精加工第二拉丝砂带904对铝板幕墙8沿X轴方向该侧面进行加工。

步骤五、待铝板幕墙8上表面粗加工、沿X轴方向一侧面粗精加工后，利用第三驱动部10驱动夹紧组件7移动至远离第三驱动部10一端，利用第三驱动电机712驱动支撑座702转动继而带动铝板幕墙8转动，然后按照步骤四加工过程继续对铝板幕墙8上表面进行精加工，沿X轴方向未加工侧面进行粗精加工即可，在调整主体拉丝组件2精加工工序时，继续使用第一驱动部3驱动主体拉丝组件2沿Z轴方向移动完成粗精加工工序的切换。

步骤六、待该铝板幕墙8完成所有面的加工后即可跟换铝板幕墙8继续加工，利用该设备可以一次性完成加工，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑室内装饰板加工生产线，包括：

工作台（1）；

控制柜（14）；

所述工作台（1）包括主支撑架（101），所述主支撑架（101）沿X轴方向两侧面均连接有侧支撑台（102），所述侧支撑台（102）上表面分别连接有第一支撑柱（103）、第二支撑柱（104）以及第三支撑柱（105），所述主支撑架（101）沿X轴方向一侧面连接有侧支撑架（106）；

其特征在于，还包括：

夹紧组件（7）；所述夹紧组件（7）滑动连接至主支撑架（101）顶部用于定位夹紧铝板幕墙（8）；

主体拉丝组件（2）；所述主体拉丝组件（2）滑动连接在所述侧支撑台（102）顶部用于对所述铝板幕墙（8）上表面进行拉丝处理；

第一驱动部（3）；所述第一驱动部（3）用于驱动相邻两所述主体拉丝组件（2）沿Z轴方向往复移动；

除尘组件（4）；所述除尘组件（4）连接至所述工作台（1）顶部，所述除尘组件（4）用于对主体拉丝组件（2）进行除尘处理；

辅助拉丝组件（9）；所述辅助拉丝组件（9）滑动连接至所述侧支撑架（106）顶部用于对铝板幕墙（8）沿X轴方向的两侧面进行拉丝处理；

所述主体拉丝组件（2）设置有两个，两所述主体拉丝组件（2）内侧面通过所述第一驱动部（3）传动连接；所述主体拉丝组件（2）包括：

连接柱（201）；

支撑板（202）；两所述支撑板（202）分别连接至所述连接柱（201）两端且与所述第一支撑柱（103）滑动配合；

第一传动辊（203）；两所述第一传动辊（203）转动连接至两所述支撑板（202）内侧面；

第一拉丝砂带（204），所述第一拉丝砂带（204）传动连接至两所述第一传动辊（203）外表面；两所述主体拉丝组件（2）上的所述第一拉丝砂带（204）粗糙度不同；

第一链条链轮组件（205）；所述第一链条链轮组件（205）连接至两所述第一传动辊（203）外表面用以两所述第一传动辊（203）之间的传动连接；

第一万向节（208）；其中一所述第一传动辊（203）一端贯穿支撑板（202）且与所述第一万向节（208）连接；

第一距离传感器（207）；所述第一距离传感器（207）通过安装板（206）连接至所述连接柱（201）外表面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述夹紧组件（7）包括：

与主支撑架（101）滑动配合的安装座（701）；以及

支撑座（702）；所述支撑座（702）转动连接至所述安装座（701）顶部；

齿条杆（703）；若干贯穿所述支撑座（702）的所述齿条杆（703）通过传动齿轮（704）滑动连接至所述支撑座（702）顶部；

真空泵（708）；所述真空泵（708）进气端通过真空软管（707）与所述齿条杆（703）位于所述支撑座（702）内部一端相连通；

第六驱动部（709）；所述第六驱动部（709）输出轴端与其中一所述传动齿轮（704）相连接用以驱动所述齿条杆（703）移动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述除尘组件（4）包括：

除尘箱体（401）；所述除尘箱体（401）连接至所述第二支撑柱（104）顶部；

滚轮刷（402）；两所述滚轮刷（402）位于所述除尘箱体（401）内部且与所述除尘箱体（401）转动连接；所述滚轮刷（402）用于清理所述第一拉丝砂带（204）上所附着的拉丝杂物；

刷毛（407）；所述刷毛（407）均布分布至所述滚轮刷（402）外表面；两所述滚轮刷（402）上的刷毛（407）相互交错用于除去滚轮刷（402）上所附着的灰尘杂物；

除尘器（405）；所述除尘器（405）通过吸尘管（404）与除尘箱体（401）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述侧支撑架（106）顶部滑动连接有承重板（13），所述辅助拉丝组件（9）转动连接至所述承重板（13）顶部，所述侧支撑架（106）顶部转动连接有贯穿所述承重板（13）且用于驱动所述辅助拉丝组件（9）转动的第五驱动部（12）。

5.根据权利要求5所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述辅助拉丝组件（9）包括：

支撑杆（902）；所述支撑杆（902）转动连接至所述承重板（13）顶部；

L形支撑板（901）；两所述L形支撑板（901）分别连接至所述支撑杆（902）两端部；

第二传动辊（903）；若干所述第二传动辊（903）转动连接至两所述L形支撑板（901）之间的位置，相邻两所述第二传动辊（903）外表面通过第二链条链轮组件（906）传动连接；其中两所述第二传动辊（903）外表面通过第三链条链轮组件（907）传动连接；

第二拉丝砂带（904）；所述第二拉丝砂带（904）传动连接至相邻两所述第二传动辊（903）外表面；

第七驱动部（905）；所述第七驱动部（905）连接至所述L形支撑板（901）顶部用于驱动其中一所述第二传动辊（903）转动；

第二距离传感器（908）；两所述第二距离传感器（908）均连接至所述支撑杆（902）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，其中一所述第三支撑柱（105）顶部连接有第二驱动部（5），所述第二驱动部（5）用于驱动所述滚轮刷（402）转动；所述第二驱动部（5）输出端通过伸缩连接部（6）与所述第一万向节（208）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述第二驱动部（5）包括：

安装至第三支撑柱（105）顶部的第八驱动部（504）；

主动转动轴（501）；所述主动转动轴（501）贯穿所述第二支撑柱（104）以及所述第三支撑柱（105）且通过第六链条链轮组件（502）与所述第八驱动部（504）传动连接；

从动转动轴（503）；所述从动转动轴（503）一端通过第六链条链轮组件（502）与所述主动转动轴（501）远离所述第八驱动部（504）一端传动连接；

第四链条链轮组件（506）；所述第四链条链轮组件（506）连接至所述主动转动轴（501）位于两所述第二支撑柱（104）之间的一段外表面上；所述主动转动轴（501）通过所述第四链条链轮组件（506）与所述滚轮刷（402）传动连接；

第二万向节（505）；所述第二万向节（505）连接至所述第八驱动部（504）输出轴端。

8.根据权利要求7所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述伸缩连接部（6）包括相互滑动连接的伸缩杆（601）以及套管（602），所述伸缩杆（601）与所述套管（602）一端均连接有与所述第一万向节（208）、所述第二万向节（505）相配合的万向接头（603）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑室内装饰板加工生产线，其特征在于，所述第一驱动部（3）包括转动连接至所述第二支撑柱（104）顶部的驱动轴（301），所述驱动轴（301）两端部均连接有与所述支撑板（202）相配合的啮合齿轮（302）。

Images