CN217942823U - 一种楔形线夹刮披锋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及楔形线夹加工技术领域，具体为一种楔形线夹刮披锋装置，包括内部中空无顶盖的基座，所述基座的背部固设有呈倒“L”形状的承接座，其承接座的横向板块下方位置设有通过气缸进行升降的刮披锋部用以进行楔形线夹的刮披锋处理；基座的内侧壁之间固设有一工作台，其工作台的两侧侧壁与基座的内侧壁之间均转动有丝杆B，两个丝杆B的螺纹面上均分别设有滑座以及齿轮，且两个滑座的顶部均设置有夹持部并通过两个夹持部抵接于楔形线夹的侧部进行夹持作业；刮披锋部的两侧侧壁均设有竖向放置的直齿条。解决了现有技术大多较为费时费力，且效率较低，并存在一定的安全隐患，难以满足现有市场上的需求的问题。

Description

一种楔形线夹刮披锋装置

技术领域

本实用新型涉及楔形线夹加工技术领域，具体为一种楔形线夹刮披锋装置。

背景技术

楔型线夹，主要由槽体、夹线片和杆组成，夹线片抱住导线安置槽体内，槽体与夹线片相对滑动，紧紧地握住导线，与普通悬垂线夹相比，其消除了与微风振动的动态应力相同方向的弯曲应力和重量引起的压应力，并且其握力强度引起的导线压应力在导线周围均匀分布，使里外层铝股紧紧地合在一起，每股导线受力一致，大大减轻了导线振动伤害，因此在大跨越工程中经常被使用到，而楔型线夹在加工生产时，会在加工边缘产生披锋毛刺，不但影响外观，有的时候还会对人体造成伤害，所以要去除披锋，把金属制品的边缘变的光滑圆润，这也就是刮披锋处理。

针对于现有的楔形线夹进行刮披锋处理，大多是通过工作人员一手持楔形线夹，一手持刻刀或者是小型的打磨器进行处理，这种方式工作较为费时费力，且效率较低，并存在一定的安全隐患，难以满足现有市场上的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种楔形线夹刮披锋装置，解决了现有技术大多较为费时费力，且效率较低，并存在一定的安全隐患，难以满足现有市场上的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔形线夹刮披锋装置，包括内部中空无顶盖的基座，所述基座的背部固设有呈倒“L”形状的承接座，其承接座的横向板块下方位置设有通过气缸进行升降的刮披锋部用以进行楔形线夹的刮披锋处理；

基座的内侧壁之间固设有一工作台，其工作台的两侧侧壁与基座的内侧壁之间均转动有丝杆B，两个丝杆B的螺纹面上均分别设有滑座以及齿轮，且两个滑座的顶部均设置有夹持部并通过两个夹持部抵接于楔形线夹的侧部进行夹持作业；

刮披锋部的两侧侧壁均设有竖向放置的直齿条，且直齿条与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述刮披锋部包括有固设于气缸的活塞杆端的移动箱，其移动箱为内部中空无底盖的箱体，在该移动箱的内部转动设有一丝杆A，该丝杆A通过外接的电机进行同轴连接，在丝杆A的螺纹面上设有通过滑动座进行固定装有的支架，其支架也呈L形状用以外接驱动装置的承载，且在支架的竖向板块上设有与外接驱动装置进行同轴连接的打磨棒。

优选的，所述夹持部包括有内部中空无侧盖的安装箱以及支杆，安装箱通过支杆固定于滑座的顶部，并在安装箱的内部设有若干压簧，其若干压簧的另一端设有压板。

优选的，所述基座的内侧壁还设有两个对称的导向杆，且两个导向杆贯穿于工作台的侧壁，其滑座也设于两个导向杆的杆体，与之对应的滑座开设有通孔来供以导向杆的穿插。

优选的，所述工作台的顶部开设有至少三个定位槽，其三个定位槽与水平面的夹角自左向右分别为80°、90°以及100°。

优选的，三个所述定位槽的底部均设有通口与基座的内部互通，与之对应的在基座的内底部设有一集尘槽，该集尘槽通过气管与外部的抽风机进行连接。

优选的，三个所述定位槽的中部位置均凸设有一橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种楔形线夹刮披锋装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的刮披锋部以及夹持部，利用两侧的夹持部抵接于楔形线夹的两侧来实现夹持作业，夹持完成后，可通过外接的驱动装置带动打磨棒进行打磨处理，同步的可根据楔形线夹需要刮披锋处理的地方，来通过外接的电机带动丝杆A进行运转，来实现其进行打磨棒进行移动，提高了其适用范围，方便操作，进一步的提高了工作效率。

2、通过设置的气缸，直齿条和齿轮，在气缸推动刮披锋部下降进行刮披锋处理时，可带动直齿条进行移动，从而带动齿轮进行转动，进而实现丝杆B的驱动，使滑座带动夹持部进行移动实现抵接夹持作业，整体结构紧凑，方便统筹管理。

3、通过设置的集尘槽，在进行刮披锋处理时，楔形线夹所产生的的披锋毛刺会通过集尘槽底部的通口下掉，同时在配合集尘槽通过软管外接的抽风机，实现毛刺的收集处理，便于后续的清扫处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部剖视结构图；

图3为本实用新型工作台以及夹持部的安装结构图；

图4为本实用新型夹持部的局部分解结构图；

图5为本实用新型刮披锋部的45°角局部仰视结构图；

图6为本实用新型图2中的A处结构放大图。

图中：1、基座；2、承接座；3、气缸；4、刮披锋部；401、移动箱；402、丝杆A；403、支架；404、打磨棒；5、夹持部；501、支杆；502、安装箱；503、压簧；504、压板；6、直齿条；7、工作台；8、集尘槽；9、滑座；10、定位槽；11、丝杆B；12、导向杆；13、齿轮。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-6为本实用新型的一个实施例，一种楔形线夹刮披锋装置，包括内部中空无顶盖的基座1，基座1通过底部四个矩形分布的支脚支撑于工作场地上，在基座1的背部固设有呈倒“L”形状的承接座2，承接座2通过角钢进行安装，并在承接座2的横向板块的顶部设有气缸3，其中气缸3的活塞杆端贯穿承接座2的横向板块并设有用以进行楔形线夹的刮披锋处理刮披锋部4；

需要说明的是，参考图5所示，刮披锋部4包括有固设于气缸3的活塞杆端的移动箱401，移动箱401以横向放置于气缸3的活塞杆底部，其移动箱401为内部中空无底盖的箱体，在该移动箱401的内部转动设有一丝杆A402，该丝杆A402通过外接的电机进行同轴连接，在丝杆A402的螺纹面上设有通过滑动座，并在滑动座的底部固定装有支架403，利用外接的电机进行驱动，带动丝杆A402进行转动，从而促使滑动座带动支架403进行左右移动，支架403也呈L形状用以外接驱动装置的承载，且外接驱动装置贯穿支架403的竖向板块上并同轴连接有打磨棒404，该外接的驱动装置与外接的电机均为充电式装置，利用外接的驱动装置来带动打磨棒404进行驱动，以此接触于楔形线夹表面进行刮披锋处理。

具体的，参考图3所示，基座1的内侧壁之间固设有一工作台7，其工作台7的顶部开设有至少三个定位槽10，将楔形线夹放置于定位槽10进行初次卡接，进一步的说明，定位槽10的中部位置均凸设有一橡胶垫，利用定位槽10两侧的橡胶垫向楔形线夹的两侧进行进行挤压，达到初次卡接稳定的效果，而三个定位槽10与水平面的夹角自左向右分别为80°、90°以及100°，通过将楔形线夹放置于不同的定位槽10内，由于各自与水平面夹角的不一，来方便其打磨棒404进行不同角度处的刮披锋处理，工作台7的两侧侧壁与基座1的内侧壁之间均转动有丝杆B11，两个丝杆B11的螺纹面上均分别设有滑座9以及齿轮13，且两个滑座9的顶部均设置有夹持部5并通过两个夹持部5抵接于楔形线夹的侧部进行夹持作业；

需要说明的是，参考图4所示，夹持部5包括有内部中空无侧盖的安装箱502以及支杆501，支杆501至少设为两个，且支杆501也呈现L形状，安装箱502通过支杆501固定于滑座9的顶部，并在安装箱502的内部设有若干压簧503，压簧503的数量至少为五个，并且在安装箱502内均匀分布，而若干压簧503的另一端设有压板504，压板504的截面呈现倒“凸”形状，该压板504的凸出端通过若干压簧503设置于安装箱502内，以此能够满足压板504对不同厚度楔形线夹进行夹持，以此提高了适用范围。

进一步的说明，参考图6所示，刮披锋部4的两侧侧壁均设有竖向放置的直齿条6，且直齿条6与齿轮13之间相互啮合，在气缸3推动刮披锋部4下降进行刮披锋处理时，可带动直齿条6进行移动，从而带动齿轮13进行转动，进而实现丝杆B11的驱动，使滑座9带动夹持部5进行移动实现抵接夹持作业。

需要说明的是，参考图3所示，基座1的内侧壁还设有两个对称的导向杆12，且两个导向杆12均贯穿于工作台7的侧壁，工作台7居于基座1的中间位置，其滑座9也设于两个导向杆12的杆体，与之对应的滑座9开设有通孔来供以导向杆12的穿插，以此能够在滑座9移动时，确保其进行径向移动。

需要说明的是，参考图2所示，定位槽10的底部均设有通口与基座1的内部互通，与之对应的在基座1的内底部设有一集尘槽8，集尘槽8呈现顶宽底窄的漏斗状，该集尘槽8通过气管与外部的抽风机进行连接，在进行刮披锋处理时，楔形线夹所产生的的披锋毛刺会通过集尘槽8底部的通口下掉，同时在配合集尘槽8通过软管外接的抽风机，实现毛刺的收集处理。

本实施例工作时，通过将楔形线夹放置于定位槽10内，进行初次卡接，外接电源，在气缸3推动刮披锋部4下降进行刮披锋处理时，可带动直齿条6进行移动，从而带动齿轮13进行转动，进而实现丝杆B11的驱动，使滑座9带动夹持部5进行移动，两侧的夹持部5上压板504，抵接于楔形线夹的两侧进行夹持稳定，此时，打磨棒404通过外接的驱动装置开始转动，进行刮披锋处理，同时，可通过外接的电机进行驱动，带动丝杆A402进行转动，从而促使打磨棒404位置进行变化，来实现不同方位的刮披锋处理，楔形线夹所产生的的披锋毛刺会通过集尘槽8底部的通口下掉，同时在配合集尘槽8通过软管外接的抽风机，实现毛刺的收集处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种楔形线夹刮披锋装置，包括内部中空无顶盖的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的背部固设有呈倒“L”形状的承接座(2)，其承接座(2)的横向板块下方位置设有通过气缸(3)进行升降的刮披锋部(4)用以进行楔形线夹的刮披锋处理；

基座(1)的内侧壁之间固设有一工作台(7)，其工作台(7)的两侧侧壁与基座(1)的内侧壁之间均转动有丝杆B(11)，两个丝杆B(11)的螺纹面上均分别设有滑座(9)以及齿轮(13)，且两个滑座(9)的顶部均设置有夹持部(5)并通过两个夹持部(5)抵接于楔形线夹的侧部进行夹持作业；

刮披锋部(4)的两侧侧壁均设有竖向放置的直齿条(6)，且直齿条(6)与齿轮(13)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：所述刮披锋部(4)包括有固设于气缸(3)的活塞杆端的移动箱(401)，其移动箱(401)为内部中空无底盖的箱体，在该移动箱(401)的内部转动设有一丝杆A(402)，该丝杆A(402)通过外接的电机进行同轴连接，在丝杆A(402)的螺纹面上设有通过滑动座进行固定装有的支架(403)，其支架(403)也呈L形状用以外接驱动装置的承载，且在支架(403)的竖向板块上设有与外接驱动装置进行同轴连接的打磨棒(404)。

3.根据权利要求1所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：所述夹持部(5)包括有内部中空无侧盖的安装箱(502)以及支杆(501)，安装箱(502)通过支杆(501)固定于滑座(9)的顶部，并在安装箱(502)的内部设有若干压簧(503)，其若干压簧(503)的另一端设有压板(504)。

4.根据权利要求3所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：所述基座(1)的内侧壁还设有两个对称的导向杆(12)，且两个导向杆(12)贯穿于工作台(7)的侧壁，其滑座(9)也设于两个导向杆(12)的杆体，与之对应的滑座(9)开设有通孔来供以导向杆(12)的穿插。

5.根据权利要求1所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：所述工作台(7)的顶部开设有至少三个定位槽(10)，其三个定位槽(10)与水平面的夹角自左向右分别为80°、90°以及100°。

6.根据权利要求5所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：三个所述定位槽(10)的底部均设有通口与基座(1)的内部互通，与之对应的在基座(1)的内底部设有一集尘槽(8)，该集尘槽(8)通过气管与外部的抽风机进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种楔形线夹刮披锋装置，其特征在于：三个所述定位槽(10)的中部位置均凸设有一橡胶垫。

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