CN218592205U - 一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，包括基座，基座上端设有立柱、绝缘底板，立柱上连接有压紧部；压紧部包括与立柱上下滑动连接的活动架，活动架顶端一侧连接有支撑架，支撑架上水平滑动连接有安装架，安装架上活动连接有至少一个绝缘板，绝缘板上设有压头，压头位于绝缘底板上方，本实用新型通过滑动板外侧的绝缘板和凹槽的配合作用，能够调节绝缘板在支臂上的位置，再通过螺栓和长槽的配合作用将支臂中的绝缘板固定住，而设置的绝缘板中压头的数量大于或等于圆柱模组中一列电芯的数量，这样装置能够满足多种规格圆柱电芯模组的焊接需求，提高装置的广泛适用性，并且减少生产各种适配工装的成本。

Description

一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池模组技术领域，具体是一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置。

背景技术

动力电池组在试制生产的过程中，最重要的一步便是模组的成组焊接，通常试制车间在试制圆柱电芯模组时，由于圆柱电芯模组的汇流排的厚度一般在0.5mm及以下，焊接时通常采用人工用一字起按压汇流排后再用脉冲焊接机焊接，这样长时间操作不仅会造成人员疲惫，影响焊接效果，而且易造成安全事故。

对于现有各焊接工装中，都是针对某一款产品而专门设计的工装，只能用于一种结构的电池组的生产，即固定数量的电芯进行成组焊接，该种结构存在较大缺陷，且不同的模组设计之间不能进行通用，造成生产成本高、使用不方便，不能满足多种使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，包括基座，所述基座上端设有立柱、绝缘底板，所述立柱上连接有压紧部；

所述压紧部包括与立柱上下滑动连接的活动架，所述活动架顶端一侧连接有支撑架，所述支撑架上水平滑动连接有安装架，所述安装架上活动连接有至少一个绝缘板，所述绝缘板上设有压头，所述压头位于所述绝缘底板上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动架为中空结构，所述立柱顶端设有圆台，所述圆台滑动连接于所述活动架内，所述圆台下端设有弹簧，所述弹簧的下端压接在所述活动架的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆台下端设有外螺纹，所述圆台下端通过外螺纹螺纹连接有挡圈，所述弹簧的上端连接于所述挡圈下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动架的侧壁设有滑槽，所述圆台的侧壁与所述滑槽配合的凸台，所述凸台滑动连接于所述滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动架侧壁设有两个滑槽，所述圆台侧壁设有两个凸台，两个凸台滑动连接于两个滑槽内，其中远离所述支撑架一侧的凸台上固定连接有手柄，所述活动架底部固定连接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动架顶端固定连接有固定座，所述支撑架与所述固定座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架为U型滑柱，所述安装架包括与所述U型滑柱滑动连接的滑动板，所述滑动板套接在所述U型滑柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型滑柱上设有防滑纹，所述滑动板上通过螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓下端设有橡胶块，所述橡胶块位于所述U型滑柱上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板两侧均设有支撑臂，所述滑动板中部设有绝缘板，两侧所述支撑臂上均连接有绝缘板所述支撑臂内侧设有凹槽，所述绝缘板两侧滑动连接于凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上端设有多对长槽，所述绝缘板通过紧固螺栓、长槽与所述支撑臂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑动板外侧的绝缘板和凹槽的配合作用，能够调节绝缘板在支臂上的位置，再通过螺栓和长槽的配合作用将支臂中的绝缘板固定住，而设置的绝缘板中压头的数量大于或等于圆柱模组中一列电芯的数量，这样装置能够满足多种规格圆柱电芯模组的焊接需求，提高装置的广泛适用性，并且减少生产各种适配工装的成本。

2、本实用新型中，通过凸台和滑槽的滑动配合作用，保证了活动架滑动时的稳定性，松开手柄时，在回位弹簧的弹力作用下，推动活动架沿着立柱的外侧向下滑动，活动架通过固定座带动U型滑柱向下移动，从而使得滑动板和支臂中的压头均能够压实汇流排上相应的焊接位置，这样操作简单方便，减少工人的劳动强度，提高了焊接作业时的安全性。

3、本实用新型中，通过外螺纹和挡圈的配合作用，能够调节回位弹簧的运动行程，进而调节了装置压实汇流排作用力的大小，提高压实效果，进而提高了焊接的效果。

附图说明

图1为本实施例压紧装置结构示意图；

图2为本实施例压紧装置正视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为本实施例压紧装置中限位螺栓连接结构示意图。

图中：1-基座、101-绝缘底板、2-立柱、201-圆台、201-外螺纹、203-挡圈、204-弹簧、205-凸台、3-活动架、301-滑槽、4-固定座、5-支撑架、501-防滑纹、6-滑动板、7-支撑臂、701-凹槽、702-长槽、8-绝缘板、801-压头、9-限位螺栓、10-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，包括基座1，基座1上端设有立柱2、绝缘底板101，立柱2上连接有压紧部，压紧部包括与立柱2上下滑动连接的活动架3，活动架3为中空结构，立柱2顶端设有圆台201，圆台201滑动连接于活动架3内，圆台201下端设有弹簧204，弹簧204的下端压接在活动架3的底部，圆台201下端设有外螺纹202，圆台201下端通过外螺纹202螺纹连接有挡圈203，弹簧204的上端连接于挡圈203下端，活动架3的侧壁设有滑槽301，圆台201的侧壁与滑槽301配合的凸台205，凸台205滑动连接于滑槽301内，在本实施例中，活动架3侧壁设有两个滑槽301，圆台201侧壁设有两个凸台205，两个凸台205滑动连接于两个滑槽301内，其中远离支撑架5一侧的凸台205上固定连接有手柄206，活动架3底部固定连接有手柄206，两个手柄206均位于活动架3的外侧，因为在使用的过程中，握住上方与圆台201固定连接的手柄206，然后下压与所述活动架3固定连接的手柄206，进而可以是的活动架3在立柱2上向下运动，此外，本实施例中，弹簧204为回位弹簧，弹簧204的两端分别与活动架3下部、挡板下端连接，在使用时，弹簧处于压缩状态，可以为活动架3提高一个向下的压力。

活动架3顶端固定连接有固定座4，固定座4一侧连接有支撑架5，支撑架5上水平滑动连接有安装架，安装架上活动连接有至少一个绝缘板8，绝缘板8上设有压头801，压头801位于绝缘底板101上方，在本实施例中，支撑架5为U型滑柱，安装架包括与U型滑柱滑动连接的滑动板6，滑动板6套接在U型滑柱上，U型滑柱上设有防滑纹，滑动板6上通过螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9下端设有橡胶块10，橡胶块10位于U型滑柱上端，滑动板6两侧均设有支撑臂7，滑动板6中部设有绝缘板8，两侧支撑臂7上均连接有绝缘板8，支撑臂7内侧设有凹槽701，绝缘板8两侧滑动连接于凹槽701内，因而支撑臂7上可以安装多个绝缘板，根据试验需要可以在支撑板7上安装合适数量的，并且调整绝缘板8的位置，凹槽701上端设有多对长槽702，绝缘板8通过紧固螺栓、长槽702与支撑臂7固定连接，通过滑动板6外侧的绝缘板8和凹槽701以及螺栓和长槽702的配合作用，能够调节绝缘板8在支撑臂7上的位置，使得装置能够适用于多种规格的圆柱电芯模组。

本实用新型在使用时，手握两个手柄206相向移动，使得活动架3沿着立柱2向上滑动，从而带动滑动板6向上移动至合适位置，便于将圆柱电芯模组放置在绝缘底板101上，同时通过凸台205和滑槽301的滑动配合作用，保证了活动架3滑动时的稳定性，松开手柄206时，在弹簧204的弹力作用下，推动活动架3沿着立柱2向下滑动，活动架3通过固定座4带动支撑架5向下移动，从而使得滑动板6和支撑臂7中的压头801均能够压实汇流排上相应的焊接位置，便于焊接。

通过滑动板6外侧的绝缘板8和凹槽701的配合作用，能够调节绝缘板8在支撑臂7上的位置，并通过紧固螺栓和长槽702的配合作用将支撑臂7中的绝缘板8固定住，而设置的绝缘板8的数量大于或等于圆柱模组中一列电芯的数量，这样装置能够适用于多种规格的圆柱电芯模组，提高装置的广泛适用性，而且通过外螺纹202和挡圈203的配合作用，能够调节弹簧204的运动行程，进而调节了装置压实汇流排作用力的大小，提高压实效果，再通过支撑架5和滑动板6的配合作用，使得滑动板6能够在支撑架5上滑动，便于下一步焊接压实作业，旋紧限位螺栓9带动橡胶块10与防滑纹501相接触，从而对滑动板6和支撑臂7进行限位，提高装置使用时的稳定性，此外也可以使用其它压紧结构将滑动板6与支撑架5固定连接，如快压机构等，只要能根据需要将滑动板6与支撑架5进行锁紧或释放即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端设有立柱(2)、绝缘底板(101)，所述立柱(2)上连接有压紧部；

所述压紧部包括与立柱(2)上下滑动连接的活动架(3)，所述活动架(3)顶端一侧连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上水平滑动连接有安装架，所述安装架上活动连接有至少一个绝缘板(8)，所述绝缘板(8)上设有压头(801)，所述压头(801)位于所述绝缘底板(101)上方。

2.根据权利要求1所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述活动架(3)为中空结构，所述立柱(2)顶端设有圆台(201)，所述圆台(201)滑动连接于所述活动架(3)内，所述圆台(201)下端设有弹簧(204)，所述弹簧(204)的下端压接在所述活动架(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述圆台(201)下端设有外螺纹(202)，所述圆台(201)下端通过外螺纹(202)螺纹连接有挡圈(203)，所述弹簧(204)的上端连接于所述挡圈(203)下端。

4.根据权利要求2所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述活动架(3)的侧壁设有滑槽(301)，所述圆台(201)的侧壁与所述滑槽(301)配合的凸台(205)，所述凸台(205)滑动连接于所述滑槽(301)内。

5.根据权利要求4所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述活动架(3)侧壁设有两个滑槽(301)，所述圆台(201)侧壁设有两个凸台(205)，两个凸台(205)滑动连接于两个滑槽(301)内，其中远离所述支撑架(5)一侧的凸台(205)上固定连接有手柄(206)，所述活动架(3)底部固定连接有手柄(206)。

6.根据权利要求1所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述活动架(3)顶端固定连接有固定座(4)，所述支撑架(5)与所述固定座(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述支撑架(5)为U型滑柱，所述安装架包括与所述U型滑柱滑动连接的滑动板(6)，所述滑动板(6)套接在所述U型滑柱上。

8.根据权利要求7所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述U型滑柱上设有防滑纹，所述滑动板(6)上通过螺纹连接有限位螺栓(9)，限位螺栓(9)下端设有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)位于所述U型滑柱上端。

9.根据权利要求7所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述滑动板(6)两侧均设有支撑臂(7)，所述滑动板(6)中部设有绝缘板(8)，两侧所述支撑臂(7)上均连接有绝缘板(8)，所述支撑臂(7)内侧设有凹槽(701)，所述绝缘板(8)两侧滑动连接于凹槽(701)内。

10.根据权利要求9所述的一种试制车间用圆柱电池模组焊接压紧装置，其特征在于，所述凹槽(701)上端设有多对长槽(702)，所述绝缘板(8)通过紧固螺栓、长槽(702)与所述支撑臂(7)固定连接。

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