CN205854906U - 一种具有新型单向阀结构的泵芯结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，所述泵芯结构包括泵芯壳体，所述泵芯壳体中活动设置有按压杆，所述按压杆的上端伸出所述泵芯壳体的上部，所述按压杆上设置有随着按压杆一起移动的活塞部，所述活塞部的外表面与所述泵芯壳体的内壁接触，所述泵芯壳体的下端为进液口，所述进液口处设置有单向阀，所述单向阀包括外环体，所述外环体的内侧设置有封堵部件，所述外环体和封堵部件通过弹性连接部连接。本实用新型使用更加稳定可靠。

Description

一种具有新型单向阀结构的泵芯结构
技术领域：
本实用新型涉及瓶子喷盖技术领域，更具体地说涉及一种具有新型单向阀结构的泵芯结构。
背景技术：
喷盖一般安装在瓶子口，用于抽出放置在瓶子里的液体，并通过高压形成喷雾喷出，喷盖一般由用于与瓶子口连接的盖子以及设置在盖子内部的泵芯结构构成，现有技术中，泵芯结构的活塞稳定性以及密封性差，而且活塞材料容易与瓶子里的化学液体发生反应，因此现有技术中的泵芯使用寿命较短，而且可靠性和稳定性不高，而且现有技术中的单向阀结构使用稳定性比较差，在瓶子倒立或是倾斜的情况下，该单向阀有可能会失效。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，它的使用更加稳定可靠。
为实现上述目的，本实用新型的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，所述泵芯结构包括泵芯壳体，所述泵芯壳体中活动设置有按压杆，所述按压杆的上端伸出所述泵芯壳体的上部，所述按压杆上设置有随着按压杆一起移动的活塞部，所述活塞部的外表面与所述泵芯壳体的内壁接触，所述泵芯壳体的下端为进液口，所述进液口处设置有单向阀，所述单向阀包括外环体，所述外环体的内侧设置有封堵部件，所述外环体和封堵部件通过弹性连接部连接。
作为上述技术方案的优选，所述封堵部件与所述外环体同心设置。
作为上述技术方案的优选，所述封堵部件的上表面为平面，所述封堵部件的下表面为球面。
作为上述技术方案的优选，所述弹性连接部包括第一弹性段、第二弹性段和第三弹性段，所述第一弹性段的一端与所述外环体的内壁垂直，另一端与第二弹性段的一端连接，所述第三弹性段的一端垂直于所述封堵部件的外表面，另一端与第二弹性段的另一端连接。
作为上述技术方案的优选，所述第二弹性段为与所述封堵部件同心设置的弧形段。
作为上述技术方案的优选，所述弹性连接部为扁平状。
作为上述技术方案的优选，所述弹性连接部靠近外环体的一侧高于靠近封堵部件的一侧。
作为上述技术方案的优选，所述泵芯壳体中且位于所述进液口的上方为壳体内腔，所述壳体内腔与所述进液口由分隔板分隔，所述分隔板上设置有单向进液孔，所述单向阀设置在所述单向进液孔处。
作为上述技术方案的优选，所述泵芯壳体位于壳体内腔的内壁上且位于所述分隔板上方设置有向内凸起的限位凸起部，所述单向阀的外环体设置在所述分隔板和限位凸起部之间。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的泵芯结构使用更加稳定可靠，不会由于瓶子倒立或是倾斜而影响单向阀的功能。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图；
图中：1、泵芯壳体；2、弹性部件；3、按压杆；4、底阀部；5、活塞部；6、单向阀；7、卡圈；11、进液口；12、壳体内腔；13、换气孔；14、单向进液孔；15、分隔板；16、限位凸起部；31、出液口；41、弧形凸起部；61、外环体；62、封堵部件；63、弹性连接部；64、第一弹性段；65、第二弹性段；66、第三弹性段；67、平面；68、球面；71、弧形凸起部。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至5所示为本实用新型一种具有新型单向阀结构的泵芯结构的实施例，所述泵芯结构包括泵芯壳体1，所述泵芯壳体1中活动设置有按压杆3，本实施例中，按压杆3的上端为出液口31，所述按压杆3的上端伸出所述泵芯壳体1的上部，所述按压杆3上设置有随着按压杆3一起移动的活塞部5，所述活塞部5的外表面与所述泵芯壳体1的内壁接触，所述泵芯壳体1的下端为进液口11，所述进液口11处设置有单向阀6，本实施例中，按压杆3上设置有按压杆3弹性复位用的弹性部件2，该弹性部件2可以是复位弹簧，更具体地说，泵芯壳体1的上部安装有卡圈7，按压杆3安装在卡圈7中，而且弹性部件2套在按压杆3上，且弹性部件2的一端作用力于按压杆3顶端，另一端作用力于卡圈7的端面上，所述单向阀6包括外环体61，所述外环体61的内侧设置有封堵部件62，所述外环体61和封堵部件62通过弹性连接部63连接。
本实施例中，卡圈7的外壁上设置有弧形凸起部71，泵芯壳体1的内壁上设置有卡槽，该卡槽与弧形凸起部71配合，卡圈7与泵芯壳体1实现张紧卡接，泵芯壳体1与卡圈7的安装和拆卸比较方便。
还有，本实施例中，按压杆3的内孔中安装有底阀部4，活塞部5安装在底阀部4上，底阀部4的下端为阀头部，该阀头部与泵芯壳体1的内孔相配合，阀头部以及整个底阀部4的结构，可以使得活塞部5与液体的接触面积更少，这样可以防止阀头部与瓶子中的化学物品发生反应，延长活塞部5的使用寿命，而且本实施例中的结构使得其在按压的时候，密封性更好。
本实施例中，底阀部4的外壁上设置有弧形凸起部41，而按压杆3的内孔表面设置有卡槽，弧形凸起部41与该卡槽配合。
封堵部件62与所述外环体61同心设置。
弹性连接部63包括第一弹性段64、第二弹性段65和第三弹性段66，所述第一弹性段64的一端与所述外环体61的内壁垂直，另一端与第二弹性段65的一端连接，所述第三弹性段66的一端垂直于所述封堵部件62的外表面，另一端与第二弹性段65的另一端连接。
第二弹性段65为与所述封堵部件62同心设置的弧形段。
本实施例中，弹性连接部63为扁平状。
弹性连接部63靠近外环体61的一侧高于靠近封堵部件62的一侧。该结构可以使得弹性连接部63获得一定的扭力。
还有，本实施例中，泵芯壳体1上设置有换气孔13。
泵芯壳体1中且位于所述进液口11的上方为壳体内腔12，所述壳体内腔12与所述进液口11由分隔板15分隔，所述分隔板15上设置有单向进液孔14，所述单向阀6设置在所述单向进液孔14处。
泵芯壳体1位于壳体内腔12的内壁上且位于所述分隔板15上方设置有向内凸起的限位凸起部16，所述单向阀6的外环体61设置在所述分隔板15和限位凸起部16之间。
封堵部件62的上表面为平面67，所述封堵部件62的下表面为球面68。
平面67可以使得受到的压力更加均匀，而球面68能够跟进液口11更好的配合，密封性更加好，具体到本实施例中，球面68可以更好地跟单向进液孔14配合。
本实施例中，单向阀6可采用一体成型，该单向阀6一般采用具有一定弹性的塑料，而单向阀6上的弹性连接部63的结构以及球面68结构可以使得哪怕在压力不稳定的情况下，其仍然有较好的密封性，而且弹性连接部63的结构可以使得其获得更好的弹力，哪怕其老化的情况下仍然具有较好的弹性，使用寿命更长。
本实施例在工作的时候，首先作用力于按压杆3带动活塞部5向下动作，在这个过程中，壳体内腔12中的液体从出液口31中流出，而在这个过程中，由于向下的压力作用力于封堵部件62上，其球面68与单向进液孔14接触，此时单向进液孔14封闭，在作用力消失之后，按压杆3在弹性部件2的作用下复位，由于在复位过程中，壳体内腔12中产生负压，此时封堵部件62复位，瓶子中的液体通过进液口11进入到壳体内腔12中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，所述泵芯结构包括泵芯壳体（1），所述泵芯壳体（1）中活动设置有按压杆（3），所述按压杆（3）的上端伸出所述泵芯壳体（1）的上部，其特征在于，所述按压杆（3）上设置有随着按压杆（3）一起移动的活塞部（5），所述活塞部（5）的外表面与所述泵芯壳体（1）的内壁接触，所述泵芯壳体（1）的下端为进液口（11），所述进液口（11）处设置有单向阀（6），所述单向阀（6）包括外环体（61），所述外环体（61）的内侧设置有封堵部件（62），所述外环体（61）和封堵部件（62）通过弹性连接部（63）连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述封堵部件（62）与所述外环体（61）同心设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述封堵部件（62）的上表面为平面（67），所述封堵部件（62）的下表面为球面。
4.根据权利要求3所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述弹性连接部（63）包括第一弹性段（64）、第二弹性段（65）和第三弹性段（66），所述第一弹性段（64）的一端与所述外环体（61）的内壁垂直，另一端与第二弹性段（65）的一端连接，所述第三弹性段（66）的一端垂直于所述封堵部件（62）的外表面，另一端与第二弹性段（65）的另一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述第二弹性段（65）为与所述封堵部件（62）同心设置的弧形段。
6.根据权利要求5所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述弹性连接部（63）为扁平状。
7.根据权利要求6所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述弹性连接部（63）靠近外环体（61）的一侧高于靠近封堵部件（62）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述泵芯壳体（1）中且位于所述进液口（11）的上方为壳体内腔（12），所述壳体内腔（12）与所述进液口（11）由分隔板（15）分隔，所述分隔板（15）上设置有单向进液孔（14），所述单向阀（6）设置在所述单向进液孔（14）处。
9.根据权利要求8所述的一种具有新型单向阀结构的泵芯结构，其特征在于，所述泵芯壳体（1）位于壳体内腔（12）的内壁上且位于所述分隔板（15）上方设置有向内凸起的限位凸起部（16），所述单向阀（6）的外环体（61）设置在所述分隔板（15）和限位凸起部（16）之间。
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CN106742647A (zh) * 2017-02-13 2017-05-31 浙江润达按压泵有限公司 泡沫泵

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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A pump core structure with a new one way valve structure

Effective date of registration: 20210712

Granted publication date: 20170104

Pledgee: Qingyang sub branch of Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGYIN HESHENG PLASTIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320010246

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