CN204132537U - 鞋底挤压排气鞋 - Google Patents

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CN204132537U CN201420618900.8U CN201420618900U CN204132537U CN 204132537 U CN204132537 U CN 204132537U CN 201420618900 U CN201420618900 U CN 201420618900U CN 204132537 U CN204132537 U CN 204132537U
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郑方丹
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YONGJIA COUNTY FENGYUN SHOES Co Ltd
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YONGJIA COUNTY FENGYUN SHOES Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种鞋底挤压排气鞋,包括大底,所述大底后跟部带有气囊安置槽,气囊安置槽内设置有后跟囊,所述后跟囊的顶端设置有单向气阀,单向气阀单向向下排气,所述后跟囊的底部带有与外界导通的排气孔,其特征是:所述鞋底上正对后跟囊所处位置设置有环形凸起,环形凸起向下突出于鞋底底面,所述环形凸起的中央具有圆形凸起,所述排气孔设置于圆形凸起上,所述排气孔在鞋底未受压力状态下处于封闭状态,所述圆形凸起与环形凸起之间带有环形槽,所述排气孔的出口处与环形凸起底端平齐或者处于环形凸起底端的上方。

Description

鞋底挤压排气鞋
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底挤压排气鞋。
背景技术
传统排气鞋,包括大底,所述大底后跟部带有气囊安置槽,气囊安置槽内设置有与大底一体成型的后跟囊,后跟囊上端呈弧面状,所述后跟囊的顶端设置有单向气阀,单向气阀单向向下排气,后跟囊与大底之间采用肋板连接,所述肋板靠近后跟囊处带有斜面,所述后跟囊的底部带有与外界导通的排气孔。这种排气鞋主要依靠足底自上而下挤压后跟囊,因此需要在中底上开槽用于安装气囊盖,使气囊盖能够用于挤压后跟囊使其大量向下排气,中底安装气囊盖后材料和人工成本均大幅度增加,而且对中底的整体性有较大破环。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够从鞋底自下而上挤压后跟囊的鞋底挤压排气鞋。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:包括大底,所述大底后跟部带有气囊安置槽,气囊安置槽内设置有后跟囊,所述后跟囊的顶端设置有单向气阀,单向气阀单向向下排气,所述后跟囊的底部带有与外界导通的排气孔,其特征是:所述鞋底上正对后跟囊所处位置设置有环形凸起,环形凸起向下突出于鞋底底面,所述环形凸起的中央具有圆形凸起,所述排气孔设置于圆形凸起上,所述排气孔在鞋底未受压力状态下处于封闭状态,所述圆形凸起与环形凸起之间带有环形槽,所述排气孔的出口处与环形凸起底端平齐或者处于环形凸起底端的上方。
在本实用新型中,人们行走时鞋底后跟在与底面接触时,首先接触的是环形凸起,该环形凸起受到挤压,促使正对该环形凸起的后跟囊向上压缩,由于环形槽的存在,圆形凸起向下突出,突出时使排气孔能够张开,气体被大量向下排出,从而使该排气鞋的中底无需配置压盖,使其成本大大降低,同时使中底的整体性增强,能够具有更好的牢固度。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例提供的排气鞋的大底的俯视示意图,该状态下后跟囊处未配置压盖。
图2为本实用新型第一种实施例提供的排气鞋的后跟囊处的局部结构剖面放大示意图,该状态下后跟囊配置压盖。
图3为图1的后视示意图。
图4为图2中的压盖的放大结构平面示意图。
图5为图2的放大后视图。
图6为本实用新型第二种实施例提供的排气鞋的后跟囊处的局部结构剖面放大示意图,该状态下后跟囊配置压盖。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节。
参照图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型第一种实施例提供的包括大底,所述大底后跟部带有气囊安置槽1,气囊安置槽1内设置有后跟囊2,后跟囊2与大底一体成型,后跟囊2与大底之间采用肋板8连接,所述肋板8靠近后跟囊2处带有斜面9,该斜面9的存在可以将后跟囊2凸显出来,所述后跟囊2的顶端设置有单向气阀3,单向气阀3单向向下排气,所述后跟囊2的底部带有与外界导通的排气孔4,所述鞋底上正对后跟囊所处位置设置有环形凸起5,环形凸起5向下突出于鞋底底面,所述环形凸起5的中央具有圆形凸起6,圆形凸起6可以呈半球状,所述排气孔4设置于圆形凸起6上,所述排气孔4在鞋底未受压力状态下处于封闭状态,所述圆形凸起6与环形凸起5之间带有环形槽7,所述排气孔4的出口处7与环形凸起5底端平齐或者处于环形凸起5底端的上方。在本实施例中,:所述后跟囊2的顶端开设有进气孔10,所述后跟囊2的进气孔10处设置有压盖11,所述单向气阀3设置于压盖11上。
参照图2、图3、图4、图5所示,在上述实施例的基础上,所述压盖11包括采用弹性材料一体成型的伞状帽盖12和圆柱状凸起13,圆柱状凸起13的下端带有凸柱14,凸柱14的的尾端连接有弹性闭合部15,通孔16自上而下贯穿伞状帽盖12、圆柱状凸起13和凸柱14,弹性闭合部15具有朝向封闭通孔底部出口的方向闭合的回复力,该回复力来自自身的弹性,该弹性闭合部15和圆柱状凸起13共同配合构成单向气阀3,所述圆柱状凸起13的侧边设置有弹性阻挡部17,弹性阻挡部17紧贴弹性闭合部15上与圆柱状凸起13连接的一侧。该压盖11中单气向阀3与压盖7的本体一体成型,便于安装和加工,而且稳定性更好。工作时,一旦后跟囊2受压,气体被向下压缩,促使弹性闭合部15打开,当后跟囊2被松开时,弹性闭合部15在阻挡部17和自身弹性回复力的共同作用下闭合凸柱14底部的通孔73出口,起到单项排气的作用。
参照图1、图6所示,本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同,区别仅在于:所述后跟囊2顶端向下凹陷形成凹陷部18,凹陷部18一侧切割形成裂缝19,未受压力状态下裂缝19受后跟囊2自身弹性力作用处于封闭状态,该凹陷部18和裂缝19构成了所述单向气阀3结构,鞋底的气体和液体无法从后跟囊2排向鞋腔,所述后跟囊2受压状态下后跟囊2内的气体被向下排出,当压缩到一定深度时裂缝19张开,此时只要足底松开对后跟囊2的挤压气体就会从裂缝19进入到后跟囊2中,裂缝19的张开受两种因素作用,一是被足底挤压到一定深度,二是后跟囊2被压缩松开后气体从鞋腔中向下排时会促使裂缝19张开。       

Claims (10)

1.一种鞋底挤压排气鞋,包括大底,所述大底后跟部带有气囊安置槽,气囊安置槽内设置有后跟囊,所述后跟囊的顶端设置有单向气阀,单向气阀单向向下排气,所述后跟囊的底部带有与外界导通的排气孔,其特征是:所述鞋底上正对后跟囊所处位置设置有环形凸起,环形凸起向下突出于鞋底底面,所述环形凸起的中央具有圆形凸起,所述排气孔设置于圆形凸起上,所述排气孔在鞋底未受压力状态下处于封闭状态,所述圆形凸起与环形凸起之间带有环形槽,所述排气孔的出口处与环形凸起底端平齐或者处于环形凸起底端的上方。
2.根据权利要求1所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述后跟囊与大底一体成型,后跟囊与大底之间采用肋板连接,所述肋板靠近后跟囊处带有斜面。
3.根据权利要求1或2所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述后跟囊的顶端开设有进气孔,所述后跟囊的进气孔处设置有压盖,所述单向气阀设置于压盖上。
4.根据权利要求3所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述压盖包括采用弹性材料一体成型的伞状帽盖和圆柱状凸起,圆柱状凸起的下端带有凸柱,凸柱的尾端连接有弹性闭合部,通孔自上而下贯穿伞状帽盖、圆柱状凸起和凸柱,弹性闭合部具有朝向封闭通孔底部出口的方向闭合的回复力,所述圆柱状凸起的侧边设置有弹性阻挡部,弹性阻挡部紧贴弹性闭合部上与圆柱状凸起连接的一侧。
5.根据权利要求1或2所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述后跟囊顶端向下凹陷形成凹陷部,凹陷部一侧切割形成裂缝,未受压力状态下裂缝受后跟囊自身弹性力作用处于封闭状态。
6.根据权利要求1或2所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述大底包括轻质内层和外底层,所述后跟囊设置于外底层上,所述轻质 针对后跟囊开设有插槽,所述外底层粘合在轻质层底部且所述后跟囊插入插槽中。
7.根据权利要求3所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述大底包括轻质内层和外底层,所述后跟囊设置于外底层上,所述轻质 针对后跟囊开设有插槽,所述外底层粘合在轻质层底部且所述后跟囊插入插槽中。
8.根据权利要求4所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述大底包括轻质内层和外底层,所述后跟囊设置于外底层上,所述轻质 针对后跟囊开设有插槽,所述外底层粘合在轻质层底部且所述后跟囊插入插槽中。
9.根据权利要求1或2所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述后跟囊与大底整体一体成型。
10.根据权利要求1或2所述的鞋底挤压排气鞋,其特征是:所述后跟囊与大底整体一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104305637A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 永嘉县峰云鞋业有限公司 鞋底挤压排气鞋
CN108366638A (zh) * 2015-12-01 2018-08-03 耐克创新有限合伙公司 鞋类物件和用于鞋类物件的鞋底结构
CN114081237A (zh) * 2021-10-15 2022-02-25 永嘉县峰云鞋业有限公司 一种微气囊排气鞋

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