CN205854905U - 一种喷雾用的喷片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾用的喷片结构，所述喷片结构包括与瓶口连接的喷头安装座，所述喷片结构还包括喷雾头帽，所述喷雾头帽上设置有喷雾通道，所述喷雾头帽（30）上设置有与所述喷雾通道相通的喷雾孔（60），所述喷雾孔（60）处设置有喷雾片（70），所述喷雾片包括喷雾环体（701），所述喷雾环体（701）的一端开口，另一端设置有喷板体（705），所述喷板体（705）将所述喷雾环体（701）的另一端封闭，所述喷板体（705）上设置有喷孔（702），所述喷板体（705）的内表面上设置有若干凸起（703），每两个凸起（703）之间为喷雾引流槽（704），所述喷雾引流槽（704）与所述喷孔（702）相通。本实用新型使用更加稳定可靠，而且形成的喷雾效果更好。

Description

一种喷雾用的喷片结构

技术领域：

本实用新型涉及瓶子喷盖技术领域，更具体地说涉及一种喷雾用的喷片结构。

背景技术：

喷盖一般安装在瓶子口，用于抽出放置在瓶子里的液体，并通过高压形成喷雾喷出，喷盖一般由用于与瓶子口连接的盖子以及设置在盖子内部的泵芯结构构成，现有技术中，泵芯结构的活塞稳定性以及密封性差，而且活塞结构容易与瓶子里的化学液体发生反应，因此现有技术中的泵芯使用寿命较短，而且可靠性和稳定性不高，而且现有技术中的单向阀结构使用稳定性比较差，在瓶子倒立或是倾斜的情况下，该单向阀有可能会失效，现有技术中，喷雾的行程不够稳定，而且效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种喷雾用的喷片结构，它使用更加稳定可靠，而且形成的喷雾效果更好。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷雾用的喷片结构，所述喷片结构包括与瓶口连接的喷头安装座，所述喷片结构还包括喷雾头帽，所述喷雾头帽上设置有喷雾通道，所述喷雾头帽上设置有与所述喷雾通道相通的喷雾孔，所述喷雾孔处设置有喷雾片，所述喷雾片包括喷雾环体，所述喷雾环体的一端开口，另一端设置有喷板体，所述喷板体将所述喷雾环体的另一端封闭，所述喷板体上设置有喷孔，所述喷板体的内表面上设置有若干凸起，每两个凸起之间为喷雾引流槽，所述喷雾引流槽与所述喷孔相通。

所述喷孔为细孔，所述喷孔设置在所述喷板体的中心位置。

所述喷雾引流槽靠近喷雾环体的一端宽度大于靠近喷孔一端，所述喷雾引流槽的两侧壁为弧形壁，所述弧形壁的弯曲方向一致。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用更加稳定可靠，而且形成的喷雾效果更好。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图

图2为本实用新型第一种实施例中泵芯结构的立体分解示意图；

图3为本实用新型第一种实施例中泵芯结构的剖视图；

图4为本实用新型第一种实施例中泵芯结构的主视图；

图5为本实用新型第一种实施例中泵芯结构的外观示意图；

图6为本实用新型第一种实施例中喷雾片的结构示意图

图7为本实用新型第一种实施例中喷雾片的结构示意图

图8为本实用新型第二种实施例中泵芯结构的立体结构示意图；

图9为本实用新型第二种实施例中泵芯结构的剖视图；

图10为本实用新型第二种实施例中单向阀的结构示意图；

图11为本实用新型第二种实施例中单向阀的结构示意图；

图12为本实用新型第二种实施例中单向阀的结构示意图；

图中：1、泵芯壳体；2、弹性部件；3、按压杆；4、底阀部；5、活塞部；6、单向阀；7、卡圈；11、进液口；12、壳体内腔；13、换气孔；14、单向进液孔；15、分隔板；16、限位凸起部；31、出液口；41、弧形凸起部；61、外环体；62、封堵部件；63、弹性连接部；64、第一弹性段；65、第二弹性段；66、第三弹性段；67、平面；68、球面；71、弧形凸起部；101、泵芯壳体；102、单向阀；103、进液通道；104、弹性复位部件；105、第一通道；106、第二通道；107、按压杆；108、卡圈；109、出液通道；200、锥面；201、顶部尖端；202、下阀；203、环形卡槽；204、杯状部；205、容置空间；206、活塞部；10、泵芯结构；20、喷头安装座；30、喷雾头帽；40、喷雾通道；50、外罩；60、喷雾孔；70、喷雾片；80、密封圈；701、喷雾环体；702、喷孔；703、凸起；704、喷雾引流槽；705、喷板体。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1至7所示为本实用新型一种瓶子上用的喷雾头结构的第一种实施例，所述喷雾头结构包括与瓶口连接的喷头安装座20，所述喷头安装座20上可拆卸地安装有在负压状态下开启的泵芯结构10，所述泵芯结构10的上端为出液口，所述泵芯结构10的下端为进液口，所述喷雾头结构还包括喷雾头帽30，所述喷雾头帽30上设置有喷雾通道40，所述泵芯结构10的上端与喷雾头帽30连接且泵芯结构10的出液口位于所述喷雾通道40中，所述喷雾头帽30上设置有与所述喷雾通道40相通的喷雾孔60，所述喷雾孔60处设置有喷雾片70。

还有，本实施例中，喷头安装座20上设置有外罩50，该外罩50将喷雾头帽30整体罩住，起到一个防尘和保护的作用，本实施例中，泵芯结构10上还设置有密封圈80。

本实施例中，泵芯结构10包括泵芯壳体101，所述泵芯壳体101的下端设置有进液通道103，所述进液通道103处设置有单向阀102，所述泵芯壳体101内部且位于所述单向阀102的上方活动设置有按压杆107，所述按压杆107的下端为活塞部206，所述活塞部206与所述泵芯壳体101的内壁相接触，所述按压杆107的上端为出液通道109，所述泵芯壳体101内部还设置有下阀202，所述下阀202的上部与所述按压杆107连接，所述下阀202的上端出口伸入到进液通道103中，所述下阀202的下端入口与所述单向阀102的出口连接，所述下阀202上设置有弹性复位部件104。

泵芯壳体101的上端安装有卡圈108，所述按压杆107安装在所述卡圈108的内孔中且按压杆107的下部位于所述泵芯壳体101中，所述按压杆107的上端伸出泵芯壳体101。

卡圈108上设置有环形卡槽203，所述泵芯壳体101的上端插设在所述环形卡槽203中。

下阀202的顶部呈尖锐状，所述下阀202的顶部尖端201伸入出液通道109中。

下阀202的下部为倒扣的杯状部204，所述杯状部204的下端为入口，所述杯状部204的内部为，所述杯状部204套设在所述单向阀102上，所述单向阀102的上端伸入所述容置空间205中。

下阀202的顶部尖端处设置有出口，更具体地说，在下阀202的顶部设置有锥面200使得其顶部呈尖锐装，并且在下阀202的上段为实体部，在该实体部内设置有细孔，该细孔的一端作为与出液通道109连通的出口，而另一端则作为与容置空间205连通的入口。

杯状部204的下端内壁处设置有向内的凸出部，所述凸出部与所述单向阀102的外表面接触。

单向阀102内部设置有第一通道105和第二通道106，所述第一通道105为通孔，所述第一通道105的下端与所述进液通道103连通，所述第二通道106为锥孔，所述锥孔尺寸较小的一端为出口且与容置空间205连通。

弹性复位部件104为复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述下阀202和单向阀102上且一端与下阀202连接，另一端与泵芯壳体101连接，具体地说，本实施例中，下阀202的外壁上设置有台阶部，同时泵芯壳体101的内壁上设置有台阶部，复位弹簧的两端作用力于上述两个台阶部的端面上。

本实施例在工作的时候，首先作用力于按压杆107上，在作用力下，按压杆107带动活塞部206向下动作，由于第一通道105和第二通道106之间的尺寸以及位置关系，而且单向阀102的顶部为锥面，因此其顶部呈尖锐状，在下阀202向下压的时候，位于容置空间205中的液体不能从第二通道106进入到第一通道105中，而容置空间205中的液体只能通过下阀202进入出液通道109，在作用力消失之后，下阀202在弹性复位部件104的作用下实现复位，容置空间205形成负压，瓶子中的液体在负压的作用下被抽至容置空间205中。

本实施例中，喷雾片70包括喷雾环体701，所述喷雾环体701的一端开口，另一端设置有喷板体705，所述喷板体705将所述喷雾环体701的另一端封闭，所述喷板体705上设置有喷孔702，所述喷板体705的内表面上设置有若干凸起703，每两个凸起703之间为喷雾引流槽704，所述喷雾引流槽704与所述喷孔702相通。

具体地说，本实施例中的喷孔702为细孔，所述喷孔702设置在所述喷板体705的中心位置。

还有，本实施例中，喷雾引流槽704靠近喷雾环体701的一端宽度大于靠近喷孔702一端，所述喷雾引流槽704的两侧壁为弧形壁，所述弧形壁的弯曲方向一致。

该喷雾片70可以使得在使用过程中喷雾效果更好。

实施例2：如图8至12所示为本实用新型另一种实施例中泵芯结构的结构示意图，泵芯结构包括泵芯壳体1，所述泵芯壳体1中活动设置有按压杆3，本实施例中，按压杆3的上端为出液口31，所述按压杆3的上端伸出所述泵芯壳体1的上部，所述按压杆3上设置有随着按压杆3一起移动的活塞部5，所述活塞部5的外表面与所述泵芯壳体1的内壁接触，所述泵芯壳体1的下端为进液口11，所述进液口11处设置有单向阀6，本实施例中，按压杆3上设置有按压杆3弹性复位用的弹性部件2，该弹性部件2可以是复位弹簧，更具体地说，泵芯壳体1的上部安装有卡圈7，按压杆3安装在卡圈7中，而且弹性部件2套在按压杆3上，且弹性部件2的一端作用力于按压杆3顶端，另一端作用力于卡圈7的端面上，所述单向阀6包括外环体61，所述外环体61的内侧设置有封堵部件62，所述外环体61和封堵部件62通过弹性连接部63连接。

本实施例中，卡圈7的外壁上设置有弧形凸起部71，泵芯壳体1的内壁上设置有卡槽，该卡槽与弧形凸起部71配合，卡圈7与泵芯壳体1实现张紧卡接，泵芯壳体1与卡圈7的安装和拆卸比较方便。

还有，本实施例中，按压杆3的内孔中安装有底阀部4，活塞部5安装在底阀部4上，底阀部4的下端为阀头部，该阀头部与泵芯壳体1的内孔相配合，阀头部以及整个底阀部4的结构，可以使得活塞部5与液体的接触面积更少，这样可以防止阀头部与瓶子中的化学物品发生反应，延长活塞部5的使用寿命，而且本实施例中的结构使得其在按压的时候，密封性更好。

本实施例中，底阀部4的外壁上设置有弧形凸起部41，而按压杆3的内孔表面设置有卡槽，弧形凸起部41与该卡槽配合。

封堵部件62与所述外环体61同心设置。

弹性连接部63包括第一弹性段64、第二弹性段65和第三弹性段66，所述第一弹性段64的一端与所述外环体61的内壁垂直，另一端与第二弹性段65的一端连接，所述第三弹性段66的一端垂直于所述封堵部件62的外表面，另一端与第二弹性段65的另一端连接。

第二弹性段65为与所述封堵部件62同心设置的弧形段。

本实施例中，弹性连接部63为扁平状。

弹性连接部63靠近外环体61的一侧高于靠近封堵部件62的一侧。该结构可以使得弹性连接部63获得一定的扭力。

还有，本实施例中，泵芯壳体1上设置有换气孔13。

泵芯壳体1中且位于所述进液口11的上方为壳体内腔12，所述壳体内腔12与所述进液口11由分隔板15分隔，所述分隔板15上设置有单向进液孔14，所述单向阀6设置在所述单向进液孔14处。

泵芯壳体1位于壳体内腔12的内壁上且位于所述分隔板15上方设置有向内凸起的限位凸起部16，所述单向阀6的外环体61设置在所述分隔板15和限位凸起部16之间。

封堵部件62的上表面为平面67，所述封堵部件62的下表面为球面68。

平面67可以使得受到的压力更加均匀，而球面68能够跟进液口11更好的配合，密封性更加好，具体到本实施例中，球面68可以更好地跟单向进液孔14配合。

本实施例中，单向阀6可采用一体成型，该单向阀6一般采用具有一定弹性的塑料，而单向阀6上的弹性连接部63的结构以及球面68结构可以使得哪怕在压力不稳定的情况下，其仍然有较好的密封性，而且弹性连接部63的结构可以使得其获得更好的弹力，哪怕其老化的情况下仍然具有较好的弹性，使用寿命更长。

本实施例在工作的时候，首先作用力于按压杆3带动活塞部5向下动作，在这个过程中，壳体内腔12中的液体从出液口31中流出，而在这个过程中，由于向下的压力作用力于封堵部件62上，其球面68与单向进液孔14接触，此时单向进液孔14封闭，在作用力消失之后，按压杆3在弹性部件2的作用下复位，由于在复位过程中，壳体内腔12中产生负压，此时封堵部件62复位，瓶子中的液体通过进液口11进入到壳体内腔12中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种喷雾用的喷片结构，所述喷片结构包括与瓶口连接的喷头安装座（20），其特征在于，所述喷片结构还包括喷雾头帽（30），所述喷雾头帽（30）上设置有喷雾通道（40），所述喷雾头帽（30）上设置有与所述喷雾通道（40）相通的喷雾孔（60），所述喷雾孔（60）处设置有喷雾片（70），所述喷雾片（70）包括喷雾环体（701），所述喷雾环体（701）的一端开口，另一端设置有喷板体（705），所述喷板体（705）将所述喷雾环体（701）的另一端封闭，所述喷板体（705）上设置有喷孔（702），所述喷板体（705）的内表面上设置有若干凸起（703），每两个凸起（703）之间为喷雾引流槽（704），所述喷雾引流槽（704）与所述喷孔（702）相通。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾用的喷片结构，其特征在于，所述喷孔（702）为细孔，所述喷孔（702）设置在所述喷板体（705）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾用的喷片结构，其特征在于，所述喷雾引流槽（704）靠近喷雾环体（701）的一端宽度大于靠近喷孔（702）一端，所述喷雾引流槽（704）的两侧壁为弧形壁，所述弧形壁的弯曲方向一致。