JP4877913B2 - 噴射装置、および噴射器 - Google Patents

Description

この発明は、容器内の、例えば水虫薬などの液体を、噴射口から患部に向けて噴射する噴射器に関する。および、そのような噴射器において、容器の口部に取り付けて容器内の液体を外部に向けて噴射する、ポンプ式の噴射装置に関する。

従来、噴射器の中には、容器内の液体を噴射口から、直線状に噴射する直噴射と、ミスト状に噴射する霧噴射とを選択可能とし、使用目的に応じて使い分け、狭い範囲に集中的に塗布したい場合には容器内の液体を外部に向けて直噴射し、広い範囲に均一に塗布したい場合には、霧噴射するものがある。

このような噴射器には、直噴射のときと霧噴射のときとで共通の１つのノズル部材とともに、直噴射通路と霧噴射通路の２つの噴射通路を備えるものと、直噴射用の噴射口を有するノズル部材および霧噴射用の噴射口を有するノズル部材の２つのノズル部材とともに、直噴射のときと霧噴射のときとで共通の１つの噴射通路を備えるものとがあった。前者では、例えば、ノズル部材を有するボタン部材をステム部材まわりに回動して直噴射位置または霧噴射位置とし、直噴射と霧噴射とを切り換えてノズル部材の噴射口から液体を噴射していた。

特開２００３−１４４９８７号公報 実開昭６２−１３６２５５号公報 実開昭６２−１３６２５８号公報 実開昭６２−１３６２５９号公報

ところが、この種の従来の噴射器は、いずれも、直噴射のときには噴射圧が高く、患部に当てたとき跳ね返りがあったり、霧噴射のときには、噴射圧が不足して完全なミスト状態を確保できなかったりする問題があった。

そこで、この発明の目的は、直噴射と霧噴射とを切り換え可能とする噴射器において、直噴射の場合には噴射圧を小さくして患部からの跳ね返りを少なくするとともに、霧噴射の場合には、十分な噴射圧を確保して完全なミスト状態を得ることができる噴射装置、およびそれを容器に取り付けて備える噴射器を提供することにある。

そのため、上述した目的を達成すべく、この発明の第１の態様は、
容器の口部に取り付けるシリンダ部材と、
そのシリンダ部材内に入れて軸方向に往復動自在とし、前記シリンダ部材内に、容器内の液体を吸い込む圧力室を形成するピストン部材と、
管状をなし、前記ピストン部材を中心に貫挿してそのピストン部材の先端を突出する一方、前記ピストン部材との間に、前記圧力室からの液体を通す吐出通路を形成するステム部材と、
キャップ型で、第１連通孔と第２連通孔を有し、前記ステム部材の先端に被せて前記ピストン部材の先端を押し当てることにより前記第２連通孔を塞ぎ、前記ステム部材の先端との間に前記第１連通孔に通ずる第１空間を区画する中間部材と、
液体を直線状に噴射する直噴射を行うとき、液体を通過する直噴射通路と、液体をミスト状に噴射する霧噴射を行うとき、液体を通過する霧噴射通路とを有し、前記中間部材を介して前記ステム部材まわりに回動自在に取り付け、回動して直噴射位置または霧噴射位置として前記直噴射と前記霧噴射とを切り換え自在とし、前記中間部材との間に前記霧噴射通路に通ずる第２空間を区画するとともに、前記直噴射位置としたとき前記直噴射通路を前記第１連通孔を介して前記第１空間と連通し、押し込んだとき前記第１空間から前記直噴射通路を通して液体を直圧で噴射する一方、前記霧噴射位置としたとき前記直噴射通路と前記第１連通孔との連通を遮断するとともに、前記第１空間の圧力上昇にともない前記ピストン部材を移動して前記第２連通孔を開くようにし、押し込んだとき前記第２空間から前記霧噴射通路を通して液体を蓄圧で噴射するボタン部材と、
を備えることを特徴とする。
噴射口から水虫薬等の液体を、直線状に噴射する直噴射と、ミスト状に噴射する霧噴射とを切り換え自在とする噴射装置において、直噴射としたとき圧を高めることなく液体を直圧で直ちに噴射し、霧噴射としたとき圧を高めてから蓄圧で一気に噴射することを特徴とする。例えば、操作部材であるボタン部材に、噴射口を有するノズル部材を設けて、そのノズル部材を有するボタン部材を、液噴出管であるステム部材まわりに回動して直噴射位置または霧噴射位置とし、直噴射と霧噴射とを切り換えてノズル部材の噴射口から液体を噴射する。

また、前記ボタン部材に取り付け、液体を噴射する噴射口と、前記霧噴射通路を通過した液体が前記噴射口に至る途中に形成して液体をミスト状とするスクリュとを有するノズル部材を備える。前記第２連通孔の周縁に、前記ピストン部材の先端を押し込む係合筒部を設けるようにするとよい。

ボタン部材には、周面に開口してノズル部材を取り付けるノズル部材収納穴と、そのノズル部材収納穴の中心に外向きに突出して形成するセンターポールと、そのセンターポールの中心を内部から外向きに貫通する直噴射通路と、センターポールのまわりで内部からノズル部材収納穴に貫通する霧噴射通路とを備えるとよい。

このとき、ボタン部材を直噴射位置としてステム部材を押し込むときのストロークを、ボタン部材を霧噴射位置としてステム部材を押し込むときのストロークより小さく規制するとよい。

ボタン部材を所定の回動位置としてステム部材を押し込むときのストロークは、ボタン部材を別の回動位置としてステム部材を押し込むときのストロークより小さく規制するとよい。

また、上述した目的を達成すべく、この発明の第２の態様は、噴射器において、容器に取り付けて以上のような噴射装置を備える、ことを特徴とする。

この発明の第１の態様によれば、ノズル部材の噴射口から液体を直噴射または霧噴射で噴射する噴射装置において、直噴射としたとき液体を直圧で噴射し、霧噴射としたとき蓄圧で噴射するので、直噴射の場合には噴射圧を小さくして患部からの跳ね返りを少なくするとともに、霧噴射の場合には、十分な噴射圧を確保して完全なミスト状態を得ることができる。

ここで、ノズル部材を有するボタン部材をステム部材まわりに回動して直噴射位置または霧噴射位置とすることにより直噴射と霧噴射とを切り換えてノズル部材の噴射口から液体を噴射するようにすると、作動を確実として直噴射と霧噴射の切り換えを正確に行うことができる。

また、シリンダ部材内に入れて軸方向に往復動自在とし、シリンダ部材内に圧力室を形成する一方、管状のステム部材の中心に貫挿して先端をステム部材から突出するピストン部材と、第１連通孔と第２連通孔を有し、ステム部材の先端に被せてピストン部材の先端を押し当てることにより第２連通孔を塞ぎ、ステム部材の先端との間に第１連通孔に通ずる第１空間を区画するキャップ型の中間部材と、直噴射を行うとき液体を通過する直噴射通路と霧噴射を行うとき液体を通過する霧噴射通路とを有し、中間部材を介してステム部材まわりに回動自在に取り付けたとき、中間部材との間に霧噴射通路に通ずる第２空間を区画し、直噴射位置としたとき直噴射通路を第１連通孔を介して第１空間と連通するボタン部材とを備えるようにすると、作動を確実として直噴射と霧噴射の切り換えを正確に行うことができる。

さらに、ボタン部材には、周面に開口してノズル部材を取り付けるノズル部材収納穴と、そのノズル部材収納穴の中心に外向きに突出して形成するセンターポールと、そのセンターポールの中心を内部から外向きに貫通する直噴射通路と、センターポールのまわりで内部からノズル部材収納穴に貫通する霧噴射通路とを備えると、従来の構成を大きく変更することなく、直噴射と霧噴射の切り換えを簡単に行うことができる。

このとき、ボタン部材を直噴射位置としてステム部材を押し込むときのストロークを、ボタン部材を霧噴射位置としてステム部材を押し込むときのストロークより小さく規制すると、直噴射の場合には、ストロークを小さく規制した分、噴射圧を小さくして一層患部からの跳ね返しを少なくするとともに、吐出量を少なくして患部からの液垂れを防止することができる。

この発明の第２の態様によれば、噴射器において、容器に取り付けて以上のような噴射装置を備えるので、直噴射の場合には噴射圧を小さくして患部からの跳ね返りを少なくするとともに、霧噴射の場合には、十分な噴射圧を確保して完全なミスト状態を得ることができる噴射器を提供することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明に係る噴射装置を容器に取り付けて備える往復ポンプ式の噴射器の外観を示す。

図中符号１００は、容器である。容器１００は、プラスチック材料でボトル形状につくり、図示しないが、その口部１００ａ外周には雄ネジを設け、この例では、内部に内容物として、液体である水虫薬を収納してなる。

その容器１００の口部１００ａには、外周の雄ネジにキャップ部材２００をねじ付けてポンプ式噴射装置３００を取り付ける。噴射装置３００には、ノズル部材４００を有するボタン部材５００を設ける。そして、ボタン部材５００には、透明なトップキャップ６００を被せてキャップ部材２００にはめ付けてなる。

ところで、キャップ部材２００には、上縁外周に、直噴射位置を示す第１の印２００ａと霧噴射位置を示す第２の印２００ｂを設ける。また、ボタン部材５００には、ノズル部材４００位置を通る縦の指示線５００ａを設ける。

図２には、ポンプ式噴射装置３００の縦断面を示す。
図示するとおり、噴射装置３００は、大まかに、シリンダ部材１０内にピストン部材１２を入れ、シリンダ部材１０に上述したキャップ部材２００を被せるとともに、ピストン部材１２を管状のステム部材１６に貫挿して先端をステム部材１６から突出し、ステム部材１６の先端に中間部材１４を被せてその中間部材１４を介してステム部材１６に上述したボタン部材５００を取り付けて構成する。

詳しくは、シリンダ部材１０には、鍔部１０ａを設けるとともに、底部に入口１０ｂを有する。そして、シリンダ部材１０の下部に、第１筒部材２０を被せる。第１筒部材２０は、倒立吸込み口２０ａをあけ、弁座２０ｂを有する。その第１筒部材２０内には、第２筒部材２２を連結する。第２筒部材２２は、内部にボール弁２１を収納して正立吸込み口２２ａと横孔２２ｂと外周面の複数の縦溝２２ｃと弁座２２ｄを有する。第２筒部材２２には、正立吸込み口２２ａと連通してパイプ部材２３を連結する。

これにより、倒立吸込み口２０ａおよび正立吸込み口２２ａから横孔２２ｂを通して縦溝２２ｃを通過し、入口１０ｂに達する吸込み通路２４を形成する。そして、倒立吸込み口２０ａと横孔２２ｂ間は、重力により落下したボール弁２１で弁座２２ｄを開閉自在に塞ぐようにする。

シリンダ部材１０内には、コイル状のスプリング２５を入れてから、前述のピストン部材１２を挿入する。ピストン部材１２は、中段の肩部１２ａより上を若干小径とし、下部の大径部１２ｂの軸心に吸込み通路１２ｃを設けるとともに、その吸込み通路１２ｃから径方向に貫通して入口孔１２ｄを設け、その入口孔１２ｄを開閉自在に大径部１２ｂまわりに弾性弁２６を取り付ける。また、小径部１２ｅのまわりには、肩部１２ａ上に載せて弾性出口弁２７を取り付ける。そして、ピストン部材１２は、シリンダ部材１０内に入れて軸方向に往復動自在とし、ピストン部材１２と弾性弁２６と弾性出口弁２７とで区画してシリンダ部材１０内に圧力室２８を形成する。

ピストン部材１２の小径部１２ｅは、管状のステム部材１６の中心に貫挿し、先端をステム部材１６から突出してなる。それから、前述のキャップ部材２００内にシール部材２９を入れてそのキャップ部材２００をシリンダ部材１０に被せ、鍔部１０ａに上から抱き付かせる。キャップ部材２００には、その頂部から上向きにまっすぐに係止突起２００ｃを立てる。

その後、ステム部材１６の先端に、中間部材１４を被せるように取り付ける。中間部材１４は、鍔付きのキャップ型をなし、鍔部とそれから筒状に立ち上がる筒部と頂部とで構成する。そして、筒部に周面に開口する第１連通孔１４ａをあけ、頂部に頂面に開口する第２連通孔１４ｂをあけてなる。その第２連通孔１４ｂの周縁には、係合筒部１４ｃを設けて、スプリング２５で押し上げるピストン部材１２の先端を押し込むことにより第２連通孔１４ｂを塞ぎ、ステム部材１６の先端との間に第１連通孔１４ａに通ずる第１空間３０を区画する。鍔部の溝１４ｄには、キャップ部材２００の係止突起２００ｃを挿入してキャップ部材２００で中間部材１４をまわり止めする。

その中間部材１４上には、前述のボタン部材５００を取り付ける。ボタン部材５００は、頂面に指掛け部５００ｂを有する。また、ボタン部材５００には、周面に開口するノズル部材収納穴５００ｃと、そのノズル部材収納穴５００ｃの中心に外向きに突出して形成するセンターポール５００ｄと、そのセンターポール５００ｄの中心を内部から外向きに貫通する直噴射通路３５と、センターポール５００ｄのまわりで内部からノズル部材収納穴５００ｃに貫通する霧噴射通路３６とを備える。直噴射通路３５は、直噴射するとき液体を通過し、また霧噴射通路３６は、霧噴射するとき液体を通過する。

ボタン部材５００のノズル部材収納穴５００ｃには、圧入することによりノズル部材４００を取り付ける。ノズル部材４００は、図３に示すように、キャップ状で、頂部５０と筒部６０とからなる。頂部５０には、中心に上述の噴射口４００ａを有する。頂部５０の内面には、その噴射口４００ａを中心とする円形の中心凹部４００ｃと、それから接線方向にのびる４つの凹溝状のスクリュ４００ｂを設ける。一方、筒部６０には、外周面に周方向の外周突起６１を形成し、内周面に４つの軸方向の膨出部６２を設ける。これにより、ノズル部材４００をノズル部材収納穴５００ｃ内に圧入したとき、センターポール５００ｄの外周に膨出部６２を当ててそれらの間に液通路となるスペースを確保するとともに、ボタン部材５００に外周突起６１を食い込ませて抜け止めする。

そして、ノズル部材４００を有するボタン部材５００を、中間部材１４を介してステム部材１６上に回動自在に取り付け、ステム部材１６まわりに回動することにより図１に示す指示線５００ａをキャップ部材２００の第１の印２００ａに合わせて直噴射位置とし、または第２の印２００ｂに合わせて霧噴射位置として、ノズル部材４００の噴射口４００ａから液体を直線状に噴射する直噴射と、ミスト状に噴射する霧噴射とを切り換え自在とする。

この中間部材１４上にボタン部材５００を取り付けたとき、中間部材１４との間に霧噴射通路３６に通ずる第２空間３１を区画し、さらにそのボタン部材５００を直噴射位置としたときは直噴射通路３５を第１連通孔１４ａを介して第１空間３０と連通する。

ところで、ボタン部材５００には、逃げ溝５００ｅを設け、キャップ部材２００には、ボタン部材５００を霧噴射位置としたとき逃げ溝５００ｅに入り込むリブ２００ｄを形成する。そして、ボタン部材５００を霧噴射位置としてステム部材１６を押し込むときには、リブ２００ｄが逃げ溝５００ｅ内に入り込み、ボタン部材５００を深く押し込み可能とするが、ボタン部材５００を直噴射位置としてステム部材１６を押し込むときには、ボタン部材５００をリブ２００ｄに押し当て、ボタン部材５００を深く押し込むことができないようにする。これにより、ボタン部材５００を直噴射位置としてステム部材１６を押し込むときのストロークを、ボタン部材５００を霧噴射位置としてステム部材１６を押し込むときのストロークより小さく規制する。

ボタン部材５００には、透明なトップキャップ６００を被せ、キャップ部材２００にはめ付ける。そして、以上のようにして組み立てた噴射装置３００は、パイプ部材２３の先端を口部１００ａから容器１００内に入れ、容器１００内の底部に向けてのばし、図４に示すように口部１００ａにキャップ部材２００をねじ付けて口部１００ａとシリンダ部材１０の鍔部１０ａとの間でパッキン３７を圧縮し、容器１００の口部１００ａに取り付けてなる。

いま、この噴射器を正立状態で使用して容器１００内の水虫薬を噴射口４００ａから直噴射し、患部に集中的に塗布したいときは、トップキャップ６００を外してステム部材１６を中心としてボタン部材５００を回動し、図１に示すようにボタン部材５００の指示線５００ａをキャップ部材２００の第１の印２００ａに合わせ、ボタン部材５００を直噴射位置として図４に示すように第１連通孔１４ａと直噴射通路３５とを一致し、直噴射通路３５を通して噴射口４００ａを第１空間３０に連通する。

もちろん、指示線５００ａは、縦線に限らず、矢印などでもよく、また第１の印２００ａも、キャップ部材２００の上縁外周に限らず、適宜の印をその他の適宜の位置に設けてもよい。また、表示に限らず、もしくは表示とともに、クリック感によりボタン部材５００の回動位置を確認するようにしてもよい。

その後、容器１００を載置台上に載せた状態で指掛け部５００ｂに手のひらを当てたり、または容器１００を手で持って指掛け部５００ｂに指を掛けたりしてボタン部材５００を押し込み、スプリング２５に抗して中間部材１４を介してステム部材１６を押し下げ、弾性出口弁２７を押し込んで圧力室２８の圧力を上昇し、やがてピストン部材１２をシリンダ部材１０内に押し入れる。

すると、ピストン部材１２と弾性出口弁２７との間を開き、圧力室２８の圧力の上昇とともに、圧力室２８の水虫薬をピストン部材１２と弾性出口弁２７との間から、ピストン部材１２とステム部材１６との間の吐出通路３２を通して第１空間３０に入れ、図５に示すように圧を高めることなく直圧で直ちに第１連通孔１４ａより直噴射通路３５に導き、直噴射通路３５を通して水虫薬を噴射口４００ａから外部へとまっすぐに直噴射する。このときは、ボタン部材５００をリブ２００ｄに当てて止める。

そして、圧力室２８の圧の低下とともにスプリング２５の付勢力でシリンダ部材１０内からピストン部材１２を押し出し、やがて弾性出口弁２７との間を塞ぐ。それから、ボタン部材５００から手を離すと、スプリング２５の付勢力でピストン部材１２を復帰して弾性出口弁２７を介してステム部材１６を押し上げ、中間部材１４を介してボタン部材５００を押し上げる。

すると、ピストン部材１２の押し上げとともに圧力室２８を負圧化し、図６に示すように弾性弁２６を弾性変形して入口孔１２ｄを開き、容器１００内の水虫薬をパイプ部材２３を介して正立吸込み口２２ａから吸い上げ、横孔２２ｂから吸込み通路２４を通して入口１０ｂよりシリンダ部材１０内に入れ、吸込み通路１２ｃを通して入口孔１２ｄから圧力室２８に吸い込む。

弾性出口弁２７がシール部材２９に突き当たる位置まで復帰して圧力室２８がほぼ大気圧となると、図４に示す状態に戻り、弾性弁２６が元の形状に復する。そして、ボタン部材５００を再度押し込むと、再び容器１００内の水虫薬を噴射口４００ａからまっすぐ直噴射する。

また、噴射器を倒立状態で使用して噴射口４００ａから直噴射したいときは、図７に示すように噴射器を逆さにする。すると、重力により、容器１００内の水虫薬が口部１００ａ側に移動するとともに、ボール弁２１が落下して弁座２０ｂを開閉自在に塞ぐこととなる。この状態で、指掛け部５００ｂに指を掛けてボタン部材５００を押し込み、スプリング２５に抗して中間部材１４を介してステム部材１６を押し込み、弾性出口弁２７を押し上げて圧力室２８の圧力を高め、ピストン部材１２をシリンダ部材１０内に押し入れる。

すると、ピストン部材１２と弾性出口弁２７との間を開き、圧力室２８の圧力の上昇とともに、圧力室２８の水虫薬をピストン部材１２と弾性出口弁２７との間から、ピストン部材１２とステム部材１６との間の吐出通路３２を通して第１空間３０に入れ、図８に示すように圧を高めることなく直圧で直ちに第１連通孔１４ａより直噴射通路３５に導き、直噴射通路３５を通して水虫薬を噴射口４００ａから外部へとまっすぐに直噴射する。このときも、ボタン部材５００は、リブ２００ｄに当てて止める。

そして、圧力室２８の圧の低下とともにシリンダ部材１０内からピストン部材１２を押し出し、やがて弾性出口弁２７との間を塞ぐ。それから、ボタン部材５００から手を離すと、スプリング２５の付勢力でピストン部材１２を押し出して弾性出口弁２７を介してステム部材１６を下降し、中間部材１４を介してボタン部材５００を押し下げる。

そして、ピストン部材１２の下降とともに圧力室２８を負圧化し、図９に示すように弾性弁２６を弾性変形して入口孔１２ｄを開くとともに、ボール弁２１を開いて容器１００内の水虫薬を倒立吸込み口２０ａから吸い込み、横孔２２ｂから吸込み通路２４を通して入口１０ｂよりシリンダ部材１０内に入れ、吸込み通路１２ｃを通して入口孔１２ｄから圧力室２８に吸い込む。

なお、このとき圧力室２８の負圧化により細長いパイプ部材２３内に充満した水虫薬を吸い込むには大きな負圧力を必要とすることから、その負圧力となる前に図９に示すようにボール弁２１が弁座２０ｂより浮き上がり、容器１００内の水虫薬は、倒立吸込み口２０ａから第２筒部材２２内に入ることとなる。

次に、図示噴射器を使用して容器１００内の水虫薬を噴射口４００ａから霧噴射し、ミスト状として患部の広い範囲に均一に塗布したいときは、ステム部材１６を中心としてボタン部材５００を回動し、図１０に示すようにボタン部材５００の指示線５００ａをキャップ部材２００の第２の印２００ｂに合わせ、ボタン部材５００を霧噴射位置として図１１に示すように第１連通孔１４ａと直噴射通路３５とをずらせて、第１空間３０と直噴射通路３５との連通を中間部材１４で遮断する。

このとき、キャップ部材２００の第２の印２００ｂも、第１の印２００ａと同様に、キャップ部材２００の上縁外周に限らず、適宜の印をその他の適宜の位置に設けてもよい。また、表示に限らず、もしくは表示とともにクリック感によりボタン部材５００の霧噴射位置を認識し得るようにしてもよい。

その後、ボタン部材５００を押し込み、スプリング２５に抗して中間部材１４を介してステム部材１６を押し下げ、弾性出口弁２７を押し込んでピストン部材１２をシリンダ部材１０内に押し入れる。すると、弾性出口弁２７の押し込みとともに圧力室２８の圧力を上昇し、やがてその圧力でピストン部材１２を押し下げて中間部材１４の係合筒部１４ｃとの間に隙間を生じ、圧力室２８の水虫薬をピストン部材１２と弾性出口弁２７との間から、吐出通路３２を通して第１空間３０に入れ、中間部材１４の係合筒部１４ｃとの隙間を通して第２空間３１に入れる。そして、霧噴射通路３６を通して水虫薬をノズル部材収納穴５００ｃに導き、スクリュ４００ｂでミスト状として図１２に示すように噴射口４００ａから外部へと霧噴射する。

この霧噴射のときは、圧力室２８の圧力が一定以上となるまで圧力を高めて水虫薬を蓄圧で一気に噴射する。そして、このときは、キャップ部材２００のリブ２００ｄがボタン部材５００の逃げ溝５００ｅに入り、ボタン部材５００の深い押し下げを可能とする。よって、十分な噴射圧を確保して完全なミスト状態を得ることができる。

そして、圧力室２８の圧の低下とともにスプリング２５の付勢力でシリンダ部材１０内からピストン部材１２を押し出し、やがて弾性出口弁２７との間を塞ぐ。それから、ボタン部材５００から手を離すと、直噴射の場合と同様に、スプリング２５の付勢力でピストン部材１２を復帰して弾性出口弁２７を介してステム部材１６を押し上げ、中間部材１４を介してボタン部材５００を押し上げる。

すると、ピストン部材１２の押し上げとともに圧力室２８を負圧化し、図１３に示すように弾性弁２６を弾性変形して入口孔１２ｄを開き、容器１００内の水虫薬をパイプ部材２３を介して正立吸込み口２２ａから吸い上げ、横孔２２ｂから吸込み通路２４を通して入口１０ｂよりシリンダ部材１０内に入れ、吸込み通路１２ｃを通して入口孔１２ｄから圧力室２８に吸い込む。

そして、弾性出口弁２７がシール部材２９に突き当たる位置まで復帰して圧力室２８がほぼ大気圧となると、図１１に示す状態に戻り、弾性弁２６が元の形状に戻る。そして、ボタン部材５００を再度押し込むと、再び容器１００内の水虫薬を噴射口４００ａからミスト状に霧噴射する。

ところで、図示例の噴射器では、ボタン部材５００を直噴射位置としてステム部材１６を押し込むときはリブ２００ｄに押し当て、そのときのストロークを、ボタン部材５００を霧噴射位置としてステム部材１６を押し込むときのストロークより小さく規制する。そして、このように直噴射の場合には、ストロークを小さく規制した分、噴射圧を小さくして一層患部からの跳ね返しを少なくするとともに、吐出量を少なくして患部からの液垂れを防止することができる。

この発明に係る噴射装置を備える往復ポンプ式噴射器の、直噴射使用状態における外観斜視図である。 その噴射器に備える噴射装置の縦断面図である。 その噴射装置に備えるノズル部材で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はその右側面図である。 その噴射器の正立での直噴射使用状態の縦断面図である。 その正立での直噴射状態の縦断面図である。 その直噴射状態のボタン部材から手を離した状態の縦断面図である。 その噴射器の倒立での直噴射使用状態の縦断面図である。 その倒立での直噴射状態の縦断面図である。 その直噴射状態のボタン部材から手を離した状態の縦断面図である。 その噴射器の、霧噴射使用状態における外観斜視図である。 その噴射器における霧噴射使用状態の平面図である。 その霧噴射状態の縦断面図である。 その霧噴射状態のボタン部材から手を離した状態の縦断面図である。

符号の説明

１００ 容器
２００ キャップ部材
２００ａ 直噴射位置を示す第１の印
２００ｂ 液噴射位置を示す第２の印
２００ｄ リブ
３００ ポンプ式噴射装置
４００ ノズル部材
４００ａ 噴射口
５００ ボタン部材
５００ｃ ノズル部材収納穴
５００ｄ センターポール
５００ｅ 逃げ溝
１０ シリンダ部材
１２ ピストン部材
１４ 中間部材
１４ａ 第１連通孔
１４ｂ 第２連通孔
１４ｃ 係合筒部
１６ ステム部材
２８ 圧力室
３０ 第１空間
３１ 第２空間
３５ 直噴射通路
３６ 霧噴射通路

Claims (6)

1. 容器の口部に取り付けるシリンダ部材と、
   そのシリンダ部材内に入れて軸方向に往復動自在とし、前記シリンダ部材内に、容器内の液体を吸い込む圧力室を形成するピストン部材と、
   管状をなし、前記ピストン部材を中心に貫挿してそのピストン部材の先端を突出する一方、前記ピストン部材との間に、前記圧力室からの液体を通す吐出通路を形成するステム部材と、
   キャップ型で、第１連通孔と第２連通孔を有し、前記ステム部材の先端に被せて前記ピストン部材の先端を押し当てることにより前記第２連通孔を塞ぎ、前記ステム部材の先端との間に前記第１連通孔に通ずる第１空間を区画する中間部材と、
   液体を直線状に噴射する直噴射を行うとき、液体を通過する直噴射通路と、液体をミスト状に噴射する霧噴射を行うとき、液体を通過する霧噴射通路とを有し、前記中間部材を介して前記ステム部材まわりに回動自在に取り付け、回動して直噴射位置または霧噴射位置として前記直噴射と前記霧噴射とを切り換え自在とし、前記中間部材との間に前記霧噴射通路に通ずる第２空間を区画するとともに、前記直噴射位置としたとき前記直噴射通路を前記第１連通孔を介して前記第１空間と連通し、押し込んだとき前記第１空間から前記直噴射通路を通して液体を直圧で噴射する一方、前記霧噴射位置としたとき前記直噴射通路と前記第１連通孔との連通を遮断するとともに、前記第１空間の圧力上昇にともない前記ピストン部材を移動して前記第２連通孔を開くようにし、押し込んだとき前記第２空間から前記霧噴射通路を通して液体を蓄圧で噴射するボタン部材と、
   を備えることを特徴とする、噴射装置。
2. 前記ボタン部材に取り付け、液体を噴射する噴射口と、前記霧噴射通路を通過した液体が前記噴射口に至る途中に形成して液体をミスト状とするスクリュとを有するノズル部材を備えることを特徴とする、請求項１に記載の噴射装置。
3. 前記第２連通孔の周縁に、前記ピストン部材の先端を押し込む係合筒部を設けることを特徴とする、請求項１または２に記載の噴射装置。
4. 前記ボタン部材に、周面に開口して前記ノズル部材を取り付けるノズル部材収納穴と、そのノズル部材収納穴の中心に外向きに突出して形成するセンターポールと、そのセンターポールの中心を内部から外向きに貫通する前記直噴射通路と、前記センターポールのまわりで内部から前記ノズル部材収納穴に貫通する前記霧噴射通路と、
   を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴射装置。
5. 前記ボタン部材を前記直噴射位置として前記ステム部材を押し込むときのストロークを、前記ボタン部材を前記霧噴射位置として前記ステム部材を押し込むときのストロークより小さく規制することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴射装置。
6. 容器に取り付けて請求項１ないし５のいずれか１に記載の噴射装置を備えることを特徴とする、噴射器。

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