CN205738707U - 一种泡沫泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种泡沫泵，包括由上至下依次连接的按头、上活塞和本体，本体内竖直设置有由内至外依次套装的拉杆、主柱和弹簧，主柱的底部卡接有弹簧座，且弹簧的两端分别抵靠在主柱和弹簧座之间，主柱和拉杆的底部分别穿出于弹簧座，弹簧座的下方设有下活塞，下活塞的中段分别抵靠于弹簧座和主柱的底端，拉杆的底端穿出于下活塞的底端中心并与下活塞的底端中心卡合，主柱的顶端连接于上活塞的底端，主柱的侧壁上端向外突出设有凸台，凸台和本体之间密封设有弹片。本实用新型，在使用过程中由于上下活塞的密封作用，使弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品的料体，确保了内部部件的安全性。

Description

一种泡沫泵
技术领域
本实用新型涉及化妆品及洗护用品的出液装置，具体涉及一种泡沫泵。
背景技术
市面现有的多种泡沫泵是弹簧内置的，存放在此类泡沫泵头内的化妆品在使用过程中，其料体会接触弹簧，而化妆品的料体成分复杂，长时间和弹簧接触，容易造成弹簧因化学反应而生锈，污染化妆品的料体。
因此目前需要一种弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品内的料体，并且安全性更高的泡沫泵。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的泡沫泵弹簧易接触料体，安全性不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种泡沫泵，包括由上至下依次连接的按头、上活塞和本体，所述本体内竖直设置有由内至外依次套装的拉杆、主柱和弹簧，所述主柱的底部卡接有弹簧座，且所述弹簧的两端分别抵靠在所述主柱和所述弹簧座之间，所述主柱和拉杆的底部分别穿出于所述弹簧座，所述弹簧座的下方设有下活塞，所述下活塞的中段分别抵靠于所述弹簧座和所述主柱的底端，所述拉杆的底端穿出于所述下活塞的底端中心并与所述下活塞的底端中心卡合，所述主柱的顶端连接于所述上活塞的底端，主柱的侧壁上端向外突出设有凸台，所述凸台和所述本体之间密封设有弹片。
在上述方案中，所述拉杆的底端侧壁向外突出设有台阶，所述台阶穿 出并扣住所述下活塞的底端，使所述主柱、弹簧、弹簧座以及下活塞形成可活动连接的整体。
在上述方案中，所述主柱和所述拉杆的顶端分别设有相配的漏斗形斜坡，所述主柱和所述拉杆活动连接。
在上述方案中，所述弹簧座和所述主柱之间活动连接。
在上述方案中，所述本体的上边缘设有向外突出的凸缘，所述凸缘设有与其匹配卡合的外罩，所述外罩的内侧壁上设有与所述凸缘匹配卡合的螺牙，所述外罩的顶部套装并卡接在所述上活塞的外侧壁上。
在上述方案中，所述本体内的底部出口设有一个可活动的限位球。
在上述方案中，所述按头与所述上活塞之间连接有网通。
本实用新型，在使用过程中由于上下活塞的密封作用，使弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品的料体，确保了内部部件的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种泡沫泵，包括由上至下依次连接的按头7、上活塞11和本体2，本体2内竖直设置有由内至外依次套装的拉杆12、主柱4和弹簧5，主柱4的底部卡接有弹簧座10，且弹簧5的两端分别抵靠在主柱4和弹簧座10之间，主柱4和拉杆12的底部分别穿出于弹簧座10，弹簧座10和主柱4之间活动连接。弹簧座10的下方设有下活塞6，下活塞6的中段分别抵靠于弹簧座10和主柱4的底端，拉杆12的底端穿出于下活塞6的底端中心并可与下活塞6的底端中心卡合，拉杆 12和下活塞6活动相配不密封，主柱4的顶端连接于上活塞11的底端，主柱4的侧壁上端向外突出设有凸台，凸台和本体2之间密封设有弹片9，弹片9主要起阀门作用，弹片9和主柱4的凸台密封相配，本体2内的底部出口设有一个可活动的限位球1，起阀门的开关作用，按头7与上活塞11之间连接有网通8，可形成泡沫。
进一步优选地，拉杆12的底端侧壁向外突出设有台阶，台阶穿出并扣住下活塞6的底端，使主柱4、弹簧5、弹簧座10以及下活塞6形成可相互活动连接且不能分离的整体。主柱4和拉杆12的顶端分别设有相配的漏斗形斜坡，使得主柱4和拉杆12的顶端可以活动连接。
进一步优选地，本体2的上边缘设有向外突出的凸缘，凸缘设有与其匹配卡合的外罩3，外罩3的内侧壁上设有与凸缘匹配卡合的螺牙，外罩3的顶部套装并卡接在上活塞11的外侧壁上，以限制上活塞6的活动范围。
进一步优选地，主柱4的上端有扣位以连接上活塞11，上活塞11的上端圆柱位有扣位以连接按头7，按头7的圆柱位还设有内扣位，和上活塞11紧配并可拆卸连接，上活塞11和本体2的上圆柱位密封配合，下活塞6和本体2的下圆柱位密封。
本实用新型的原理为：
当按压按头7时，弹簧座10不动，克服弹簧5的弹簧力，按头7顶住上活塞11，上活塞11抵住主柱4一直下压，下活塞6滞后，拉杆12出现活动的空间，主柱4和拉杆12之间排气通道打开，弹片9也打开，将本体2内部所有气体从按头7的口部排出；
当松开按嘴7时，因弹簧5的弹力，气体通过上活塞11的换气孔回到本体2的上圆柱位，同时下活塞6滞后，拉杆12和主柱4瞬间闭合密封，下活塞6和主柱4保持密封，形成本体2下圆柱位真空状态，使液体抽上本体2下圆柱位处；
当再此按压时，玻璃球1密封，液体从主柱4内部经过上活塞11，本 体2上圆柱位的气体也经过上活塞11和液体混合一起，再通过网通8，形成泡沫从按嘴流出。
本实用新型的密封原理：
自由状态时：
1)拉杆12和主柱4斜度密封；
2)上活塞11，下活塞6和本体2过盈密封；
3)下活塞6和主柱4过盈密封；
4)上活塞11，主柱4和弹片9过盈密封。
按压过程：
1)下活塞6和主柱4保持滑动密封；
2)上活塞11，下活塞6，和本体2滑动密封；
3)拉杆12和主柱4由密封状态变打开状态；
4)弹片9和主柱4由密封状态变打开状态；
5)玻璃球1为密封状态。
回弹状态：
1)拉杆12和主柱4由打开状态变回斜度密封；
2)上活塞11，下活塞6，和本体2滑动密封；
3)下活塞6和主柱4保持滑动密封；
4)弹片9和主柱4由打开状态变回密封状态；
5)弹片9和上活塞11由密封状态变回打开状态；
6)玻璃球1为打开状态。
本实用新型，产品的使用过程中，弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品的料体，确保料体的安全性。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方 案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡沫泵，其特征在于，包括由上至下依次连接的按头、上活塞和本体，所述本体内竖直设有由内至外依次套装的拉杆、主柱和弹簧，所述主柱的底部卡接有弹簧座，且所述弹簧的两端分别抵靠在所述主柱和所述弹簧座之间，所述主柱和拉杆的底部分别穿出于所述弹簧座，所述弹簧座的下方设有下活塞，所述下活塞的中段分别抵靠于所述弹簧座和所述主柱的底端，所述拉杆的底端穿出于所述下活塞的底端中心并与所述下活塞的底端中心卡合，所述主柱的顶端连接于所述上活塞的底端，所述主柱的侧壁上端向外突出设有凸台，所述凸台和所述本体之间密封设有弹片。
2.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述拉杆的底端侧壁向外突出设有台阶，所述台阶穿出并扣住所述下活塞的底端，使所述主柱、弹簧、弹簧座以及下活塞形成可活动连接的整体。
3.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述主柱和所述拉杆的顶端分别设有相配的漏斗形斜坡，所述主柱和所述拉杆活动连接。
4.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述弹簧座和所述主柱之间活动连接。
5.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述本体的上边缘设有向外突出的凸缘，所述凸缘设有与其匹配卡合的外罩，所述外罩的内侧壁上设有与所述凸缘匹配卡合的螺牙，所述外罩的顶部套装并卡接在所述上活塞的外侧壁上。
6.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述本体内的底部出口设有一个可活动的限位球。
7.如权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述按头与所述上活塞之间连接有网通。
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