CN103981351B - 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 - Google Patents
一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981351B CN103981351B CN201410189928.9A CN201410189928A CN103981351B CN 103981351 B CN103981351 B CN 103981351B CN 201410189928 A CN201410189928 A CN 201410189928A CN 103981351 B CN103981351 B CN 103981351B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- heater
- drill steel
- oil
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提供了一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽与炉体内回油通道相连通；所述储油槽与喷油嘴相连接；所述炉体两侧底部风机的风嘴位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机。本发明装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本发明装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本发明属于钎具热处理技术领域，涉及一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉。
背景技术
冶金炉钎杆工作时在开口机与炮泥之间，在开口机的带动下传递扭距，使整个钎具系统转动，传递活塞强大冲击能量。其工作条件十分恶劣，除了传递高频率冲击功外，还受到高温、扭转弯曲，磨损和水孔表面介质腐蚀作用。因此钎杆的工作环境复杂，质量要求高。为了提高钎杆耐磨性与疲劳寿命，一般采取钎杆螺纹部位喷油淬火→钎杆整体正火→低温回火→喷丸挂蜡工艺对钎杆进行热处理，而传统热处理过程中，喷油淬火与整体正火通常分开进行，使得热处理过程较为繁琐，需要不断更换处理设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种能够简化热处理工艺且操作简便的冶金炉钎杆一体式淬火正火炉。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，所述炉体顶部设有炉盖，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，所述转轴与驱动机构相连接，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽位于炉体两侧，所述储油槽底部与炉体内回油通道相连通；炉体两侧还设有喷油嘴，所述喷油嘴与钎杆悬挂架下部相对应，所述储油槽通过电磁阀、油泵及油管与喷油嘴相连接；所述炉体两侧还设有底部风机，且所述底部风机的风嘴伸入于炉体内并位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机，炉盖顶部设有手柄。
进一步地，所述旋转圆盘为孔板结构。
进一步地，所述驱动机构包括依次连接的调速电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮及减速换向机构，所述转轴与减速换向机构相连接。
进一步地，所述减速换向机构为蜗轮蜗杆机构。
进一步地，所述风嘴斜向上设置。
本发明的有益效果在于：本发明装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本发明装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-炉体，2-炉盖，3-旋转圆盘，4-钎杆悬挂架，5-钎杆，501-钎杆螺纹部分，6-转轴，7-斜向导流板，8-回油通道，9-回油口，10-储油槽，11-电磁阀，12-油泵，13-油管，14-喷油嘴，15-底部风机，16-风嘴，17-顶部风机，18-上风口，19-调速电机，20-减速机，21-第一皮带轮，22-第二皮带轮，23-减速换向机构，24-手柄。
具体实施方式
如图1所示，一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体1、储油槽10及驱动机构，炉体1顶部设有炉盖2，炉体1内设有由孔板构成的旋转圆盘3，旋转圆盘3上设有钎杆悬挂架4，旋转圆盘3底部连接有转轴6，转轴6与驱动机构相连接，旋转圆盘3下方设有斜向导流板7，斜向导流板7与炉体1侧壁之间形成回油通道8；储油槽10位于炉体1两侧，储油槽10底部通过回油口9与炉体1内回油通道8相连通；炉体1两侧还设有喷油嘴14，喷油嘴14与钎杆悬挂架4下部相对应，储油槽10通过电磁阀11、油泵12及油管13与喷油嘴14相连接；炉体1两侧还设有底部风机15，且底部风机15的风嘴16伸入于炉体1内并位于喷油嘴14下方，且风嘴16斜向上设置；炉体1上部设有上风口18，炉盖2底部设有顶部风机17，炉盖2顶部设有手柄24；所述驱动机构包括依次连接的调速电机19、减速机20、第一皮带轮21、第二皮带轮22及减速换向机构，转轴6与减速换向机构23相连接，本发明中，减速换向机构23为蜗轮蜗杆机构。
使用时，将加热后的钎杆5挂于钎杆悬挂架4上，然后通过手柄24打开炉盖2，用吊装设备将钎杆悬挂架4吊放于旋转圆盘3上，调节钎杆悬挂架4高度，使喷油嘴14正对钎杆螺纹部分501，然后关闭炉盖2。启动减速电机19，驱动机构驱动转轴6转动，转轴6带动旋转圆盘3和钎杆悬挂架4在炉体1内作转动。控制电磁阀11和油泵12开启，存储在储油槽10内的淬火油经油管13并通过喷油嘴14喷洒于钎杆螺纹部分501，以此对钎杆螺纹部分501进行淬火处理。淬火后的淬火油沿钎杆滴落于旋转圆盘3上，并通过旋转圆盘3上的开孔滴落于斜向导流板7上，然后顺着斜向导流板7表面并经回油通道8流至炉体1底部，最后通过回油口9回到储油槽10中。淬火油在回流过程中得到冷却并进入储油槽10进行重复利用。
淬火过程中，同时开启底部风机15和顶部风机17，并打开上风口18，使炉体1内形成如图1中箭头方向所示的气流，以此对钎杆5进行风冷正火。淬火与正火处理结束后，关闭各设备，打开炉盖2，将钎杆悬挂架4取出即可。
由上述过程易知，本发明能够实现钎杆淬火和正火的同时处理，而且淬火油能够得到循环利用。装置自动化程度高，只要设定装置处理时间即可达到良好的淬火和正火处理效果。
Claims (5)
1.一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，包括炉体、储油槽及驱动机构，所述炉体顶部设有炉盖，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，所述转轴与驱动机构相连接，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽位于炉体两侧，所述储油槽底部与炉体内回油通道相连通；炉体两侧还设有喷油嘴，所述喷油嘴与钎杆悬挂架下部相对应，所述储油槽通过电磁阀、油泵及油管与喷油嘴相连接；所述炉体两侧还设有底部风机，且所述底部风机的风嘴伸入于炉体内并位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机，炉盖顶部设有手柄。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，所述旋转圆盘为孔板结构。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，所述驱动机构包括依次连接的调速电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮及减速换向机构，所述转轴与减速换向机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，所述减速换向机构为蜗轮蜗杆机构。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，所述风嘴斜向上设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410189928.9A CN103981351B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410189928.9A CN103981351B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103981351A CN103981351A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103981351B true CN103981351B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=51273520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410189928.9A Active CN103981351B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103981351B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399658B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-04-10 | 金川集团股份有限公司 | 一种凿岩钎杆风冷淬火装置及淬火方法 |
| CN109487057A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-19 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | 渗碳钢水剂淬火风冷炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203440416U (zh) * | 2013-06-29 | 2014-02-19 | 西北矿冶研究院 | 一种刀型截煤齿专用淬火架 |
| CN203904403U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-10-29 | 西北矿冶研究院 | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 |
-
2014
- 2014-05-07 CN CN201410189928.9A patent/CN103981351B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203440416U (zh) * | 2013-06-29 | 2014-02-19 | 西北矿冶研究院 | 一种刀型截煤齿专用淬火架 |
| CN203904403U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-10-29 | 西北矿冶研究院 | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103981351A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104032250B (zh) | 热镀锌带钢分段精控式热处理工艺及其合金化炉 | |
| CN103981351B (zh) | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 | |
| CN106636583B (zh) | 连续淬火处理装置 | |
| CN108145139A (zh) | 一种铸件多过程冷却机构 | |
| CN203904403U (zh) | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 | |
| CN108396114B (zh) | 高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺 | |
| CN109593939B (zh) | 一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置 | |
| CN103160658A (zh) | 一种连续式马弗网带淬火炉生产线 | |
| CN210856262U (zh) | 一种基于铝卷材生产的带有热量回收的新型退火炉 | |
| CN205966322U (zh) | 具有自动输送装置的自动涂装生产线 | |
| CN105177243A (zh) | 一种耐磨钢球高效淬火装置 | |
| CN101469359B (zh) | 一种立式喷淋淬火设备及淬火工艺 | |
| CN208980766U (zh) | 一种马氏体钢淬火冷却装置 | |
| CN203049017U (zh) | 滚动式中频渗碳炉 | |
| CN101333587A (zh) | 真空油淬炉淬火油冷却装置 | |
| CN206751902U (zh) | 一种高强度紧固件用热镀锌装置 | |
| CN107350956A (zh) | 钢珠流抛光机 | |
| CN202465814U (zh) | 双金属带锯氮气喷淬热处理生产线 | |
| CN204075454U (zh) | 一种钎焊炉的风冷室 | |
| CN209039529U (zh) | 一种钢板热处理设备 | |
| CN106435148A (zh) | 一种轴类自动旋转淬火装置 | |
| CN212560366U (zh) | 一种渣罐加工用喷雾淬火装置 | |
| CN217536090U (zh) | 一种封头加工用喷淋淬火装置 | |
| CN205046163U (zh) | 一种用于磨球热处理的冷却装置 | |
| CN220971815U (zh) | 一种钢球磨削机的磨削液添加装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |