CN220265570U - 一种提高双银low-e玻璃产能的强制对流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种提高双银LOW‑E玻璃产能的强制对流装置，属于玻璃生产设备技术领域。所述的提高双银LOW‑E玻璃产能的强制对流装置，包括与高温风机连接的第一对流组件和第二对流组件，所述第一对流组件和若干第二对流组件分别设置于炉丝的上方和下方。本申请中对流管设置在加热丝的上部和下部且互相结合的结构；对流管上设有导流喷嘴，导流喷嘴的长度可以根据需要任意选择长度；炉丝上面的第一喷嘴分别穿过相邻炉丝的间隙处与炉丝下面的第二对流管，向玻璃表面吹风；同时炉丝下面的第二喷嘴也向玻璃的上表面进行吹风，同时达到对玻璃上表面加热的目的，从而提高速度和产能。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置。
背景技术
在生产LOW-E玻璃时，加热炉内利用高温风机和对流管对玻璃进行加热，现有技术中有不同方式对玻璃进行加热，目前第一种技术是加热炉内部布置与石英辊道平行的对流管，管上设有喷嘴，喷嘴呈横向区域内均匀的布置，达到对玻璃上表面进行对流加热的目的，喷嘴上的主风管与左侧风箱连接或与右侧风箱连接，这样造成的影响是喷嘴上的主风管太长，容易产生变形；且对流管在炉丝的下面，导致炉丝距离玻璃表面太远，无法实现热能最大化利用，影响效率。目前第二种技术是加热炉内部布置与石英辊道平行的风箱，风箱内部设有电加热丝、加热丝的布置方向与石英辊道垂直，高温风机经过叶轮的高速旋转，将带有压力的空气吹入风箱中，在风箱的底部设有若干个喷嘴，对玻璃进行对流加热。第三种技术是加热炉内部布置与石英辊道垂直的若干个风箱，风箱内部分别设有电加热丝，高温风机经过叶轮的高速旋转，将带有压力的空气通过分风管道吹入这些若干个风箱中，在风箱的底部设有若干个喷嘴，对玻璃进行对流加热。第四种技术是加热炉内部布置与石英辊道平行的风箱，风箱在宽度方向上分为两段，每段各设有一台高温风机，每段的内部设有电加热丝、加热丝的布置方向与石英辊道垂直，高温风机经过叶轮的高速旋转，将带有压力的空气吹入风箱中，在风箱的底部设有若干个喷嘴，对玻璃进行对流加热。第二、三、四种的技术中炉丝在对流风箱内部，炉丝的辐射热量难以利用，严重浪费炉丝的热能。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其能耗小，且效率高，以解决现有技术存在的效率低、能耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，包括与高温风机连接的第一对流组件和第二对流组件，所述第一对流组件和若干第二对流组件分别设置于炉丝的上方和下方；
所述第一对流组件包括第一对流管和若干第一喷嘴，所述第一喷嘴连接于第一对流管，并穿过炉丝的间隙向下设置；
所述第二对流组件包括第二对流管和若干第二喷嘴，所述第二喷嘴连接于第二对流管向下设置，在第二对流管内设有上下贯穿的孔，孔内用圆管与第二对流管焊接，所述第一喷嘴插入所述圆管。
优选地，所述第一喷嘴的长度大于第二喷嘴，第二喷嘴设置于第一喷嘴之间的空隙处。
优选地，所述第一对流管和第二对流管平行设置于石英辊道的空隙上方，所述第一喷嘴和第二喷嘴吹出的风朝向石英辊道的空隙处。
优选地，所述第一对流组件和第二对流组件均为在炉膛内宽度方向上对称布置。
优选地，所述第一喷嘴和第二喷嘴均成一定角度吹向玻璃。
优选地，所述第一对流管和第二对流管为等径结构，即对流管两端的管径一致。
优选地，所述第一对流管和第二对流管为不等径模式结构，即对流管的管径从一端向另一端逐渐减小。
本实用新型的有益效果是：
本申请中对流管设置在加热丝的上部和下部且互相结合的结构；对流管上设有导流喷嘴，导流喷嘴的长度可以根据需要任意选择长度；炉丝上面的第一喷嘴分别穿过相邻炉丝的间隙处与炉丝下面的第二对流管，向玻璃表面吹风；同时炉丝下面的第二喷嘴也向玻璃的上表面进行吹风，同时达到对玻璃上表面加热的目的，从而提高速度和产能。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
图中：10、高温风机；20、第一对流组件；21、第一对流管；22、第一喷嘴；30、第二对流组件；31、第二对流管；32、第二喷嘴；33、孔；34、圆管；40、炉丝；50、石英辊道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至图3，一种提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，包括与高温风机10连接的第一对流组件20和第二对流组件30，所述第一对流组件20和若干第二对流组件30分别设置于炉丝40的上方和下方；其中第一对流组件20和第二对流组件30在钢化炉膛内均为宽度方向上对称布置，高温风机10沿钢化炉膛的两端分别设有风管，第一对流组件20和第二对流组件30与所述风管连接，使热风从两端向中间吹送。
具体地，所述第一对流组件20包括第一对流管21和若干第一喷嘴22，所述第一喷嘴22连接于第一对流管21，并穿过炉丝40的间隙向下设置；所述第二对流组件30包括第二对流管31和若干第二喷嘴32，所述第二喷嘴32连接于第二对流管31向下设置，在第二对流管31内设有上下贯穿的孔33，孔33内用圆管34与第二对流管31焊接，所述第一喷嘴22插入所述圆管34。使用时，第一喷嘴22和第二喷嘴32同时对玻璃的上表面进行强制对流加热，从而提高玻璃的加热速度和产能。
所述第一喷嘴22的长度大于第二喷嘴32，第一喷嘴22和第二喷嘴32的长度可以根据需要任意选择长度，第二喷嘴32设置于第一喷嘴22之间的空隙处。第一喷嘴22穿过相邻炉丝40的间隙与炉丝40下面的第二对流管31，向玻璃表面吹风，所吹出来的风距离玻璃上表面很近，达到了热能的最大化利用，从而节约了能源，提高了生产效率。第二喷嘴32吹风的方向位于炉丝40上面第一喷嘴22没有达到的空隙处，弥补了炉丝40上面的第一喷嘴22所吹不到的盲区，达到了热能对玻璃加热的均匀分布化，使玻璃的平整度更加平整、及减轻了玻璃因加热不均匀而形成的风斑。
所述第一对流管21和第二对流管31平行设置于石英辊道50的空隙上方，所述第一喷嘴22和第二喷嘴32吹出的风朝向石英辊道50的空隙处。避免了石英辊道50的过热，以免烫伤玻璃的下表面。优选地，所述第一喷嘴22和第二喷嘴32均成一定角度吹向玻璃。第一喷嘴22设置在每两根炉丝40的空隙处及呈一定的角度吹向炉丝40等多角度方式，使加热炉内的高温气体的气场由上至下的吹向玻璃的上表面，大限度的阻止高温气体上溢，避免热能源浪费。
对流管的材质可以是耐高温不锈钢或者是耐高温陶瓷，在炉膛内宽度方向上对称布置，大限度的减小了对流管因太长而导致的变形；对流管上设有导流喷嘴(导流喷嘴长度的可根据实际需要进行选择)，能够使高温风具有导流性，使风束更集中，高温风压力集中的吹到玻璃的上表面处。
进一步地，所述第一对流管21和第二对流管31为等径结构，即对流管两端的管径一致。对流管设计成等径模式，能够使对流管的喷嘴处吹出来的风的压力是端部向尾段逐渐升高的趋势，方便大版面玻璃加工。
进一步地，所述第一对流管21和第二对流管31为不等径模式结构，即对流管的管径从一端向另一端逐渐减小。对流管设计成不等径模式，能够使对流管的喷嘴处吹出来的风的压力是相同的，非常均匀的，非常适合大片与小片玻璃混装的工况。
钢化炉在生产过程中，玻璃经过前面的工序后前行到玻璃的入片辊道上，进入炉膛内进行加热；在加热过程中开启高温风机，从而炉丝上下的两种对流管喷嘴同时对玻璃进行加热，两种对流风管的对流喷嘴互相弥补对方的盲区，达到玻璃宽度上各个区域的加热无盲区的目的，从而保证了玻璃无风斑要求及平整度要求。
当玻璃加热完毕后，玻璃经过石英辊道进入到淬冷风栅处进行钢化淬冷从而实现玻璃钢化的目的。吹风完成后，玻璃进入到下片台处，等待人工或机械手卸片，周而复始的重复这一流程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，包括与高温风机连接的第一对流组件和第二对流组件，所述第一对流组件和若干第二对流组件分别设置于炉丝的上方和下方；
所述第一对流组件包括第一对流管和若干第一喷嘴，所述第一喷嘴连接于第一对流管，并穿过炉丝的间隙向下设置；
所述第二对流组件包括第二对流管和若干第二喷嘴，所述第二喷嘴连接于第二对流管向下设置，在第二对流管内设有上下贯穿的孔，孔内用圆管与第二对流管焊接，所述第一喷嘴插入所述圆管。
2.根据权利要求1所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一喷嘴的长度大于第二喷嘴，第二喷嘴设置于第一喷嘴之间的空隙处。
3.根据权利要求1所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一对流管和第二对流管平行设置于石英辊道的空隙上方，所述第一喷嘴和第二喷嘴吹出的风朝向石英辊道的空隙处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一对流组件和第二对流组件均为在炉膛内宽度方向上对称布置。
5.根据权利要求4所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一喷嘴和第二喷嘴均成一定角度吹向玻璃。
6.根据权利要求5所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一对流管和第二对流管为等径结构，即对流管两端的管径一致。
7.根据权利要求5所述的提高双银LOW-E玻璃产能的强制对流装置，其特征在于，所述第一对流管和第二对流管为不等径模式结构，即对流管的管径从一端向另一端逐渐减小。
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