CN114735929A - 一种钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统，成型装置包括成型工作台、沿成型工作台上的物料移动方向顺序设置在成型工作台上的多个压力风箱、分别设在成型工作台的流入端处和流出端处的两组驱动缸体、两端分别与两组中对应的驱动缸体连接的多组弧形成型杆以及均布在压力风箱的工作面上的风孔，弧形成型杆平行于成型工作台上的物料移动方向，不同组中弧形成型杆的曲率半径均不相同，相邻的压力风箱连通，弧形成型杆顺序穿过每一个压力风箱上的导向长孔。生产系统包括上述成型装置。本申请实施例公开的钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统，通过自动调整的风压方式来迫使钢化玻璃发生变形，能够提高钢化玻璃的成型质量。

Description

一种钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统。

背景技术

钢化玻璃在弯曲成型过程中，需要借助风压来进行，风压的均匀性会直接影响成型质量。目前采用的风压方式在前期成型过程中，钢化玻上风压的分布较为均匀，但是随着弯曲程度的增加，钢化玻璃上的风压分布的一致性开始下降，同时还伴随有风斑产生。

发明内容

本申请实施例提供一种钢化玻璃弯曲成型装置及生产系统，通过自动调整的风压方式来迫使钢化玻璃发生变形，能够提高钢化玻璃的成型质量。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种钢化玻璃弯曲成型装置，包括：

成型工作台；

多个压力风箱，沿成型工作台上的物料移动方向顺序设置在成型工作台上，压力风箱与成型工作台滑动连接；

两组驱动缸体，分别设在成型工作台的流入端处和流出端处；

多组弧形成型杆，两端分别与两组中对应的驱动缸体连接，弧形成型杆平行于成型工作台上的物料移动方向；以及

风孔，均布在压力风箱的工作面上；

其中，不同组中弧形成型杆的曲率半径均不相同；

相邻的压力风箱连通；

弧形成型杆顺序穿过每一个压力风箱上的导向长孔。

在第一方面的一种可能的实现方式中，一组中包括两根弧形成型杆。

在第一方面的一种可能的实现方式中，压力风箱包括：

风箱体，与成型工作台滑动连接；

隔断环，将风箱体内的空间分为第一风室和第二风室；

变径风道，设在第一风室内，变径风道的第一端靠近隔断环，第二端靠近风孔；

其中，风孔与第一风室连通；

变径风道靠近隔断环一端的直径小于另一端。

在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：

导风板，设在变径风道直径较大的一端上；以及

导流孔，均布在导风板上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，变径风道上直径较小一端能够伸入到隔断环内。

在第一方面的一种可能的实现方式中，变径风道上直径较小一端与隔断环上内壁间各处缝隙的宽度均一致。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一风室和第二风室内均存在多个独立空间，第一风室内的独立空间和第二风室内对应的独立空间连通；

每个一风室内的独立空间中均设有一个变径风道。

在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：

多个成型滑台，沿成型工作台上物料流动方向顺序设置并与成型工作台滑动连接；

转动辊，设在成型滑台上；

两组形变缸体，分别设在成型工作台的流入端处和流出端处；

多组弧形形变杆，两端分别与两组中对应的形变缸体连接，弧形形变杆平行于成型工作台上的物料移动方向；以及

驱动器，用于驱动转动辊转动；

其中，不同组中弧形成型杆的曲率半径均不相同；

弧形形变杆顺序穿过每一个成型滑台上的位置引导孔。

在第一方面的一种可能的实现方式中，弧形形变杆的组数与弧形成型杆组数相同；

每组弧形形变杆的曲率半径与对应组的弧形成型杆的曲率半径相同。

第二方面，本申请实施例提供了一种钢化玻璃轴弯成型生产系统，包括第一方面及第一方面任意实现方式中所述的钢化玻璃弯曲成型装置。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的结构性示意图。

图2是本申请实施例提供的一种压力风箱进气时的原理性示意图。

图3是本申请实施例提供的一种多个弧形成型杆与压力风箱的连接性示意图。

图4是本申请实施例提供的一种压力风箱在不同阶段时的曲面形状示意图。

图5是本申请实施例提供的一种压力风箱内部的结构性示意图。

图6是基于图5给出的空气流向示意图。

图7是本申请实施例提供的一种对第一风室和第二风室进行分割的示意图。

图8是本申请实施例提供的一种成型滑台和弧形形变杆的连接性示意图。

图9是本申请实施例提供的一种成型滑台在不同阶段时的曲面形状示意图。

图中，11、成型工作台，12、压力风箱，13、驱动缸体，14、弧形成型杆，15、风孔，121、导向长孔，121、风箱体，122、隔断环，123、第一风室，124、第二风室，125、变径风道，126、导向长孔，127、导风板，128、导流孔，21、成型滑台，22、转动辊，23、形变缸体，24、弧形形变杆，25、驱动器，211、位置引导孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种钢化玻璃弯曲成型装置，弯曲成型装置由成型工作台11、压力风箱12、驱动缸体13和弧形成型杆14等组成，具体而言，成型工作台11安装在钢化玻璃轴弯成型生产系统上，位于加热部分的后方。

压力风箱12的数量为多个并沿着成型工作台11上的物料移动方向顺序设置，例如成型工作台11上的物料（加热后的钢化玻璃）从左向右流动，那么成型工作台11上的压力风箱12就从左到右顺序设置。压力风箱12与成型工作台11滑动连接，每一个压力风箱12就能够独立的在成型工作台11上滑动，并且相邻的压力风箱12是连通的。

在一些可能的实现方式中，请参阅图2，位于最左侧的压力风箱12或者位于最右侧的压力风箱12上开设有一个连接管道。最左侧和最右侧压力风箱12上开设有一个气流孔，剩余的压力风箱12上开设有两个气流孔，相邻的气流孔能够将两个相邻的压力风箱12连通。

这样能够保证多个压力风箱12在移动的同时能够始终保持在连通状态，通过外部输入的气流能够被送到每一个压力风箱12内。

请参阅图3，两组驱动缸体13分别设在成型工作台11的流入端处和流出端处，例如在上文中提到的成型工作台11的左端和右端。

弧形成型杆14的数量有多组，在一些可能的实现方式中，每组中弧形成型杆14的数量为两根，这两根弧形成型杆14的两端分别与对应的驱动缸体13连接，能够在驱动缸体13的作用下做直线往复运动。

请参阅图2，弧形成型杆13平行于成型工作台11上的物料移动方向并顺序穿过每一个压力风箱12上的导向长孔126，能够带动全部压力风箱12的位置发生变化。压力风箱12的工作面上均布有风孔15，风孔15的作用是向下方的钢化玻璃施加压力，使钢化玻璃的形状发生变化。

不同组中弧形成型杆14的曲率半径均不相同，在生产过程中，仅有一组弧形成型杆14会与压力风箱12直接接触，也就是说，压力风箱12上工作面所在的曲面会随着生产过程的进行发生变化。

请参阅图4，举例说明，整个钢化玻璃的变形过程分为五个阶段，对应的弧形成型杆14有五组，第一个阶段中，第一组弧形成型杆14与全部的压力风箱12直接接触，驱动压力风箱12的位置发生变化，此时全部的压力风箱12上工作面所在曲面的曲率半径为R1。

第二个阶段中，第二组弧形成型杆14接替第一组弧形成型杆14与全部的压力风箱12直接接触，此时全部的压力风箱12上工作面所在曲面的曲率半径为R2。

第三个阶段中，第三组弧形成型杆14接替第二组弧形成型杆14与全部的压力风箱12直接接触，此时全部的压力风箱12上工作面所在曲面的曲率半径为R3。

以此类推，随着钢化玻璃的变形过程的进行，全部的压力风箱12上工作面所在曲面的曲率半径不断减小。整个过程中，压力风箱12上工作面与形状不断变化的钢化玻璃各处之间的距离能够始终保持均匀不变，这样可以使形变过程中的钢化玻璃上各处的风压一致。

这样既能够使钢化玻璃上各处能够匀速且稳定的发生形变，还能够有效降低风斑出现的概率，更有助于使钢化玻璃上各处均匀的过渡。

请参阅图5，作为申请提供的钢化玻璃弯曲成型装置的一种具体实施方式，压力风箱12由风箱体121、隔断环122、第一风室123、第二风室124和变径风道125等组成，具体而言，风箱体121与成型工作台11滑动连接，能够在弧形成型杆14的带动下在成型工作台11上滑动，隔断环122将风箱体121内的空间分为第一风室123和第二风室124。第一风室123与风孔15连通，第二风室124与相邻压力风箱12上的第二风室124连通。

变径风道125位于第一风室123内，变径风道125的第一端靠近隔断环122，第二端靠近风孔15，在隔断环122到风孔15的方向上，变径风道125的外径趋于增加。

第二风室124内的空气流入到第一风室123时，会通过变径风道125来进行引导，引导的主要目的是使一部分气流能够流到第一风室123的边缘处。

进一步地，请参阅图5，在变径风道125直径较大的一端上增加了导风板127，导风板127均布有导流孔128，导风板127能够对变径风道125内流动的空气施加一定的阻力，使变径风道125内的气流分布更加均匀，然后再通过导流孔128流出。

进一步地，请参阅图5，变径风道125上直径较小一端能够伸入到隔断环122内，这样可以使得一部分气流能够在变径风道125外壁的引导下向第一风室123的边缘处流动，能够进一步提高气流分布的均匀性。

更进一步地，变径风道125上直径较小一端与隔断环122上内壁间各处缝隙的宽度均一致。

请参阅图6，上述内容中记载的变径风道125，能够使第二风室124流入到第一风室123内的空气在第一风室123的中心处和边缘处均匀分布，然后再均匀的从风孔15流出，同时使用导风板127来降低从变径风道125内部流出气流的流速，使其能够与沿变径风道125外壁流动的气流的流速保持一致。

请参阅图7，作为申请提供的钢化玻璃弯曲成型装置的一种具体实施方式，第一风室123和第二风室124内均存在多个独立空间，第一风室123内的独立空间和第二风室124内对应的独立空间连通，并且每个一风室123内的独立空间中均设有一个变径风道125。

这样可以使气流在垂直于成型工作台11上物流流动方向上的气流分布更加均匀。应理解，钢化玻璃具有一定的宽度，也会使压力风箱12的长度要远大于其自身的宽度，这种结构的压力风箱12在气流均匀性上存在缺陷，将压力风箱12内的空间进行优化后，则能够从根本上解决该问题。

在一些可能的实现方式中，第一风室123和第二风室124的截面形状均为正方形。

请参阅图1，作为申请提供的钢化玻璃弯曲成型装置的一种具体实施方式，还增加了成型滑台21、转动辊22、形变缸体23和弧形形变杆24，成型滑台21的数量为多个，这些成型滑台21沿成型工作台11上物料流动方向顺序设置并与成型工作台11滑动连接。转动辊22安装在成型滑台21上并与成型滑台21转动连接，每个成型滑台21上安装有至少一个转动辊22。

在一些可能的实现方式中，转动辊22使用电机驱动，每一个成型滑台21上均安装有一个电机，电机输出的动力通过链轮或者皮带轮传递给转动辊22。

成型工作台11的流入端处和流出端处同样设置有两组形变缸体23，形变缸体23的组数与弧形形变杆24的数量相等，每根弧形形变杆24的两端分别与两组形变缸体23中对应的形变缸体23的活塞连接。

请参阅图8，弧形形变杆24平行于成型工作台11上的物料移动方向，能够推动成型滑台21在竖直方向上移动。并且，弧形形变杆24还顺序穿过每一个成型滑台21上的位置引导孔211。

弧形形变杆24分为多组，不同组中弧形成型杆14的曲率半径均不相同，生产过程中，仅有者一组弧形形变杆24与成型滑台21接触，用于推动多个成型滑台21组成的固定面发生变化。

成型滑台21组成的固定面为曲面，该曲面同样是为了配合钢化玻璃的弯曲成型，成型滑台21组成的固定面的曲率半径也会随着钢化玻璃的变形过程进行变化。例如上文中提到将钢化玻璃的变形过程分为五个阶段，那么弧形形变杆24有五组，每个阶段中一组弧形形变杆24来带动多个成型滑台21的位置发生调整。请参阅图9。

成型滑台21组成的固定面可以看作是一个成型面，这个成型面能顾随着钢化玻璃的变形而变化，引导钢化玻璃的变形轨迹与最终的目标轨迹吻合。相比于悬空下压的变形方式，这种引导式的变形能够使钢化玻璃各处的变化更均匀。

进一步地，请参阅图4和图9，弧形形变杆24的组数与弧形成型杆14组数相同，并且，每组弧形形变杆24的曲率半径与对应组的弧形成型杆14的曲率半径相同。

本申请实施例还公开了一种钢化玻璃轴弯成型生产系统，包括上述内容中记载的任意一种钢化玻璃弯曲成型装置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，包括：

成型工作台（11）；

多个压力风箱（12），沿成型工作台（11）上的物料移动方向顺序设置在成型工作台（11）上，压力风箱（12）与成型工作台（11）滑动连接；

两组驱动缸体（13），分别设在成型工作台（11）的流入端处和流出端处；

多组弧形成型杆（14），两端分别与两组中对应的驱动缸体（13）连接，弧形成型杆（13）平行于成型工作台（11）上的物料移动方向；以及

风孔（15），均布在压力风箱（12）的工作面上；

其中，不同组中弧形成型杆（14）的曲率半径均不相同；

相邻的压力风箱（12）连通；

弧形成型杆（14）顺序穿过每一个压力风箱（12）上的导向长孔（126）。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，一组中包括两根弧形成型杆（14）。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，压力风箱（12）包括：

风箱体（121），与成型工作台（11）滑动连接；

隔断环（122），将风箱体（121）内的空间分为第一风室（123）和第二风室（124）；

变径风道（125），设在第一风室（123）内，变径风道（125）的第一端靠近隔断环（122），第二端靠近风孔（15）；

其中，风孔（15）与第一风室（123）连通；

变径风道（125）靠近隔断环（122）一端的直径小于另一端。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，还包括：

导风板（127），设在变径风道（125）直径较大的一端上；以及

导流孔（128），均布在导风板（127）上。

5.根据权利要求3所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，变径风道（125）上直径较小一端能够伸入到隔断环（122）内。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，变径风道（125）上直径较小一端与隔断环（122）上内壁间各处缝隙的宽度均一致。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，第一风室（123）和第二风室（124）内均存在多个独立空间，第一风室（123）内的独立空间和第二风室（124）内对应的独立空间连通；

每个一风室（123）内的独立空间中均设有一个变径风道（125）。

8.根据权利要求1所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，还包括：

多个成型滑台（21），沿成型工作台（11）上物料流动方向顺序设置并与成型工作台（11）滑动连接；

转动辊（22），设在成型滑台（21）上；

两组形变缸体（23），分别设在成型工作台（11）的流入端处和流出端处；

多组弧形形变杆（24），两端分别与两组中对应的形变缸体（23）连接，弧形形变杆（24）平行于成型工作台（11）上的物料移动方向；以及

驱动器（25），用于驱动转动辊（22）转动；

其中，不同组中弧形成型杆（14）的曲率半径均不相同；

弧形形变杆（24）顺序穿过每一个成型滑台（21）上的位置引导孔（211）。

9.根据权利要求8所述的钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，弧形形变杆（24）的组数与弧形成型杆（14）组数相同；

每组弧形形变杆（24）的曲率半径与对应组的弧形成型杆（14）的曲率半径相同。

10.一种钢化玻璃轴弯成型生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的钢化玻璃弯曲成型装置。

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