JP2001002434A - ガラス板の風冷強化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】均一な冷却能力を与えることができるガラス板
の風冷強化装置を提供する。 【解決手段】ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…の上下移動に応
じて上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…と下部エア
吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…が上下移動する。これに
より、ガラス板１８に均一な冷却能力を与えることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶、鉄
道、航空機などの輸送機器あるいは建築用その他各種用
途のガラス板の風冷強化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱炉において軟化点近くまで加熱した
ガラス板を、湾曲した複数のローラからなるローラコン
ベアで搬送することによって、ガラス板を曲げ成形する
方法が知られている（例えば米国特許４，１２３，２４
６号明細書参照）。この方法によれば、軟化したガラス
板はその自重により垂れ下がるので、ガラス板はローラ
の曲率に倣うように曲げられる。この場合、ガラス板は
搬送方向に直交する方向に曲げ成形される。

【０００３】なお、本明細書において、「搬送方向に直
交する方向に曲げ成形される」とは、曲げ成形されたガ
ラス板の形状が、搬送方向軸のまわりに湾曲した形状に
なることを意味する。いいかえると、曲げ成形されたガ
ラス板は、搬送方向軸に垂直な断面が湾曲形状となる。
「搬送方向に沿って曲げ成形される」も同様に、曲げ成
形されたガラス板の形状が、搬送方向に直交する軸のま
わりに湾曲した形状になることを意味する。いいかえる
と、曲げ成形されたガラス板は、搬送方向に直交する軸
に垂直な断面が湾曲形状となる。以下に示す複数のロー
ラで形成される湾曲面の形状についても、「搬送方向に
（沿って）曲がった」「搬送方向に湾曲した」等の説明
は「搬送方向に（沿って）曲げ成形される」の意味と同
旨である。搬送方向に直交する方向に関する湾曲面の説
明も、「搬送方向に直交する方向に曲げ成形される」の
意味と同旨である。

【０００４】本明細書における「・・・方向に直交」
は、水平面上であって・・・方向に垂直な方向を意味す
る。本明細書における「上」、「下」は、水平面に対し
それぞれ「上」、「下」を意味する。

【０００５】近年の自動車産業では少量多品種の要求が
高まっているため、その型式毎にそれぞれ対応する曲率
のガラス板が必要になる。このために、上記米国特許
４，１２３，２４６号明細書に記載された方法（以下’
２４６の方法という）では、型式毎にその型式に対応し
た曲率のローラに交換する必要があった。この交換には
時間がかかるものであり、しかも型式毎に求められる曲
率のローラを用意する必要があった。

【０００６】また、’２４６の方法では、ガラス板は曲
げられる方向に直交する方向に搬送される。この場合、
例えば自動車用サイドガラス板の曲げ成形において、自
動車への組付け状態における側辺方向がローラの延在方
向となる。そのため、ローラのガラス板への接触による
筋状のローラ歪が組付け状態における鉛直方向に形成さ
れ、ローラによる筋状の歪が目立ちやすい。この点につ
いて、以下に詳しく説明する。

【０００７】ガラス板をローラにより搬送する場合、ガ
ラス板がローラに接触することによるローラ歪と呼ばれ
るものが形成される。各ローラは、搬送方向に直交する
方向に延存しており、かつ搬送方向に隣接配置されてい
る。そのため、ローラ歪はガラス板の搬送方向に直交す
る方向に筋状に形成される。

【０００８】通常、人間の眼ではローラ歪を観測するこ
とは困難であり、使用状態でローラ歪により視認性が阻
害されることはない。しかし、使用状態とガラス板に入
射する光の状態によっては、ローラ歪がまれに観測され
ることがある。例えば、ガラス板を自動車に組付けた場
合、組付け状態におけるガラス板の鉛直方向に延存する
筋状の歪は、組付け状態における水平方向に延存する筋
状の歪に比べて見えやすい。したがって、曲げ成形時の
ガラス板に搬送方向と組付け状態における水平方向とを
一致させることが好ましい。

【０００９】一方で、ガラス板を搬送方向に沿って曲げ
成形すると、風冷強化装置の間口からみたガラス板のみ
かけの厚みが大きくなる。そのため、従来のガラス板の
風冷強化装置では間口を大きく確保する必要がある。間
口を大きくすると、風冷強化装置のエア吹口とガラス板
面との間の距離が大きくなり、冷却能が低下する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】曲げ成形時のガラス板
に搬送方向と組付け状態における水平方向とを一致さ
せ、かつ風冷強化装置へのガラス板の搬入間口を小さく
したガラス板の曲げ成形方法として、次の方法が知られ
ている。その方法は、米国特許４，８２０，３２７号明
細書にある、加熱炉において軟化点近くまで加熱したガ
ラス板を、その搬送路が湾曲するように搬送方向に傾斜
配置した複数のローラにより搬送することによって、ガ
ラス板を曲げ成形する方法である。この方法（以下’３
２７の方法という）によれば、軟化したガラス板はその
自重により垂れ下がるので、ガラス板は搬送路の曲率に
倣うように曲げられる。この場合、ガラス板は搬送方向
に曲げ成形される。

【００１１】しかし、’３２７の方法では、型式毎にそ
の型式に対応した曲率の搬送路になるようにローラの配
置を変更する必要があった。この変更には時間がかかる
ものであった。さらに、’３２７の方法は、ガラス板の
搬送方向を鉛直方向に変えるものである。そのため、’
３２７の方法に用いる設備全体が大きくなる。そして、
ガラス板の搬送方向を鉛直方向から水平方向に戻すため
に、複雑な機構を設ける必要がある。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、均一な冷却能力を与えることができるガラス板
の風冷強化装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、曲げ成形され
たガラス板を搬送するとともに、上下移動されることに
よりガラス板の曲げ形状に対応するように搬送面を湾曲
させる複数本のローラと、前記各ローラ間の上方に配設
されるとともに、前記ローラで搬送されるガラス板の上
面にエアを吹き付ける複数の上側エア噴射手段と、前記
各ローラ間の下方に配設されるとともに、前記ローラで
搬送されるガラス板の下面にエアを吹き付ける複数の下
側エア噴射手段と、前記上側エア噴射手段と、該上側エ
ア噴射手段に対向する下側エア噴射手段との間隔を一定
に保持した状態で前記ローラの上下位置に応じて前記上
側エア噴射手段と下側エア噴射手段とを上下移動させる
エア噴射手段移動機構と、からなることを特徴とするガ
ラス板の風冷強化装置を提供する。

【００１４】本発明によれば、ローラの上下移動に応じ
て上側エア噴射手段と下側エア噴射手段とが上下移動す
る。これにより、均一な冷却能力を与えることができ
る。

【００１５】また、本発明は、所定の間隔をもって配設
されるとともに、上下方向に移動可能な移動フレームに
よって個別に上下移動自在に支持され、曲げ成形された
ガラス板を搬送する複数のローラと、前記各ローラ間に
配置され、前記ガラス板の上面にエアを吹き付ける上側
エア噴射手段と、前記各ローラ間に配置され、前記ガラ
ス板の下面にエアを吹き付ける下側エア噴射手段と、前
記上側エア噴射手段が取り付けられ、上下方向にスライ
ド自在に支持された複数の上側支持フレームと、前記下
側エア噴射手段が取り付けられ、上下方向にスライド自
在に支持された複数の下側支持フレームと、前記各移動
フレームに設けられた支軸と、前記各支軸の同軸上に設
けられた円盤状の駒と、前記各支軸間に配置され、一端
が一方側の支軸に回動自在に支持されるとともに、他端
が他方側の支軸に設けられた前記駒上に載置された揺動
アームと、一端が前記下側支持フレームに連結され、他
端が前記揺動アームの中央部に連結された連結アーム
と、一端が前記上側支持フレームに連結され、他端が前
記揺動アームの中央部の上面に載置された従動アーム
と、からなり、ガラス板が搬送されている位置の前記複
数のローラをガラス板の搬送にともない上下動させて、
前記位置の複数のローラにより形成される搬送面を曲げ
成形されたガラス板の形状に対応するように搬送方向に
湾曲した湾曲面を形成し、前記各ローラをガラス板の搬
送にともない順次上下動させて、前記湾曲面をガラス板
の搬送とともにガラス板の搬送方向に進行させるととも
に、各ローラ間に配置された上側エア噴射手段と下側エ
ア噴射手段とを各ローラの上下動に対応させながら上下
動させて曲げ成形されたガラス板を搬送しながらガラス
板の上面と下面とにエアを吹き付けることにより、該ガ
ラス板を風冷強化することを特徴とするガラス板の風冷
強化装置を提供する。

【００１６】本発明によれば、ローラの上下移動に応じ
て上側エア噴射手段と下側エア噴射手段とが上下移動す
る。すなわち、ローラが上下移動することにより、駒も
ローラと同じ移動量だけ上下移動する。そして、この駒
が上下移動して前後の駒の高さに差が生じることによ
り、揺動アームが傾斜する。この揺動アームには連結ア
ームを介して下側エア噴射手段が連結されており、この
結果、上側エア噴射手段は揺動アームの揺動に連動して
上下移動する。このとき、連結アームは揺動アームの中
央部に載置されているため、上側エア噴射手段の移動量
は、前後のローラの高さの差の１／２となる。また、前
記揺動アームには従動アームを介して上側エア噴射手段
が連結されており、この結果、上側エア噴射手段は揺動
アームの揺動に連動して上下移動する。このとき、連結
アームは揺動アームの中央部に載置されているため、上
側エア噴射手段の移動量は、前後のローラの高さの差の
１／２となる。したがって、上側エア噴射手段と下側エ
ア噴射手段は、ローラの上下移動に応じて上下移動する
とともに、その位置は、前後のローラの中間レベルに保
たれる。これにより、均一な冷却能力を与えることがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。

【００１８】図１は、本発明に係る風冷強化装置が組み
込まれたガラス板の曲げ成形ラインの構造を示す斜視図
である。まず、同図に基づいてガラス板の曲げ成形工程
の全体の流れについて説明する。

【００１９】曲げ成形前のガラス板１８は、加熱炉１２
の入口において搬送位置が位置決めされた後、図示しな
い搬入用のローラコンベアによって加熱炉１２内に搬送
される。そして、その加熱炉１２内を搬送される過程で
所定の曲げ成形温度（６００〜７００℃程度）まで加熱
される。

【００２０】所定の曲げ成形温度まで加熱されたガラス
板１８は、続いて曲げ成形用のローラコンベア２０に移
載されて成形ゾーン１４に搬送される。そして、この成
形ゾーン１４を搬送される過程で曲げ成形用のローラコ
ンベア２０によって所定の曲げ成形がなされる。

【００２１】所定の曲げ成形がなされたガラス板１８
は、続いて風冷強化用のローラコンベア２２に移載され
る。そして、この風冷強化用のローラコンベア２２によ
って風冷強化装置１６に搬送されて風冷強化される。

【００２２】風冷強化されたガラス板１８は、搬出用の
ローラコンベア２８に移載され、次工程の図示しない検
査装置に向けて搬送される。

【００２３】以上のように、ガラス板は成形ゾーン１４
で曲げ成形されたのち、風冷強化装置１６で風冷強化さ
れる。

【００２４】次に、成形ゾーン１４の構成について説明
する。まず、成形ゾーン１４に配設されている曲げ成形
用のローラコンベア２０の構成について図１、図２を参
照しながら説明する。

【００２５】曲げ成形用のローラコンベア２０は、スト
レート状に形成された複数本のローラ２０Ａ、２０Ｂ、
…によって構成されており、各ローラ２０Ａ、２０Ｂ、
…は所定の間隔をもって水平に搬送方向に並列配置され
ている。ガラス板１８は、これらのローラ２０Ａ、２０
Ｂ、…が回転することで、そのローラ２０Ａ、２０Ｂ、
…によって形成される搬送面上を搬送される。そして、
このローラコンベア２０を構成する各ローラ２０Ａ、２
０Ｂ、…は、回転駆動手段によって各々が独立して回転
されるとともに、上下方向駆動手段によって各々が独立
して上下方向に移動されている。

【００２６】以下に、この回転駆動手段及び上下方向駆
動手段の構成について説明する。なお、各ローラ２０
Ａ、２０Ｂ、…の回転駆動手段及び上下方向駆動手段の
構造は同じである。したがって、ここでは便宜上ローラ
２０Ａの回転駆動手段及び上下方向駆動手段の構造につ
いてのみを説明し、他のローラ２０Ｂ、２０Ｃ、…の各
手段の説明は省略する。

【００２７】まず、回転駆動手段の構造について説明す
る。図３に示すように、ローラ２０Ａは、その両端が上
下移動フレーム３０上に配設された軸受３２、３２によ
って回転自在に支持されている。また、ローラ２０Ａの
一方端（図３において左端）には従動ギヤ３４が固着さ
れており、該従動ギヤ３４は、駆動ギヤ３６に噛合され
ている。そして、この駆動ギヤ３６は、上下移動フレー
ム３０上に設けられたサーボモータ３８のスピンドル４
０に取り付けられている。ローラ２０Ａは、このサーボ
モータ３８を駆動することにより所定の角速度で回転さ
れる。以上が回転駆動手段の構造である。

【００２８】次に、上下方向駆動手段の構造について説
明する。図３に示すように、上下移動フレーム３０は、
固定フレーム４２に上下移動自在に支持されている。す
なわち、上下移動フレーム３０の両側部にはガイドレー
ル４４、４４が上下方向に沿って配設されており、この
ガイドレール４４、４４が固定フレーム４２に固着され
たガイドブロック４６、４６に係合されている。また、
この上下移動フレーム３０には、両端下部にラック４
８、４８が下側に向けて突設されている。ラック４８、
４８にはピニオン５０、５０が噛合されており、ピニオ
ン５０、５０は回転軸５２に固定されている。回転軸５
２は、両端が軸受５４、５４に軸支されており、その一
方端（図３において左端）にはサーボモータ５６のスピ
ンドル５８が連結されている。回転軸５２は、このサー
ボモータ５６を駆動することにより回転され、その回転
運動がピニオン５０とラック４８との作用によって直線
運動に変換される。この結果、上下移動フレーム３０が
上下方向に移動される。そして、この上下移動フレーム
３０が上下移動されることにより、ローラ２０Ａが上下
方向に移動される。以上が上下方向駆動手段の構造であ
る。

【００２９】なお、図３において符号６０、６２は、成
形ゾーン１４に設けられたヒータを示している。

【００３０】上述した回転駆動手段と上下方向駆動手段
とは、他のローラ２０Ｂ、２０Ｃ、…全てに設けられて
いる。そして、これらの駆動手段のサーボモータ３８、
５６が、すべてモーションコントローラによって制御さ
れている。

【００３１】モーションコントローラは、外部入力手段
からガラス板１８の型式が入力されると、その型式のガ
ラス板１８の曲率に対応するローラ２０Ａ、２０Ｂ、…
の角速度制御データ及び上下移動制御データを作成す
る。そして、この作成した角速度制御データに基づきサ
ーボモータ３８を制御し、上下移動制御データに基づき
サーボモータ５６を制御する。すなわち、モーションコ
ントローラは、ガラス板１８がローラ２０Ａ、２０Ｂ、
…による搬送中に所望の曲率で搬送方向に曲げ成形され
るように、各ローラ２０Ａ、２０Ｂ、…を多軸制御す
る。

【００３２】前記のごとく構成されたローラコンベア２
０によるガラス板１８を曲げ成形動作を図２を用いて説
明する。なお、説明中の（ ）内の符号は図２の（ ）
内の符号に対応する。

【００３３】初期状態において、全てのローラ２０Ａ、
２０Ｂ、…は最上位の位置に位置している（Ａ）。

【００３４】ガラス板１８の搬送が開始されると、ロー
ラ２０Ｄ〜２０Ｆが下降する（Ｂ）。これにより、ロー
ラ２０Ｄ〜２０Ｆで形成される搬送面が曲率半径の大き
い緩やかな湾曲状に変形する。ガラス板１８は、このロ
ーラ２０Ｄ〜２０Ｆ上を通過することにより、自重でロ
ーラ２０Ｄ〜２０Ｆの湾曲面に沿って撓み、搬送方向に
沿って曲げ成形される。

【００３５】ガラス板１８が更に搬送されると、ローラ
２０Ｆ〜２０Ｈが、先のローラ２０Ｄ〜２０Ｆよりも大
きく下降する（Ｃ）。これにより、ローラ２０Ｆ〜２０
Ｈで形成される搬送面が、先の湾曲面よりも曲率半径の
小さい湾曲状に変形する。ガラス板１８は、このローラ
２０Ｆ〜２０Ｈ上を通過することにより、自重でローラ
２０Ｆ〜２０Ｈの湾曲面に沿って更に撓み、搬送方向に
沿って曲げ成形される。

【００３６】ガラス板１８が更に搬送されると、ローラ
２０Ｈ〜２０Ｊが、先のローラ２０Ｆ〜２０Ｈよりも更
に大きく下降する（Ｄ）。これにより、ローラ２０Ｈ〜
２０Ｊで形成される搬送面が、先の湾曲面よりも曲率半
径の小さい湾曲状に変形する。ガラス板１８は、このロ
ーラ２０Ｈ〜２０Ｊ上を通過することにより、自重でロ
ーラ２０Ｈ〜２０Ｊの湾曲面に沿って更に撓み、搬送方
向に沿って曲げ形成される。

【００３７】ガラス板１８が更に搬送されると、ローラ
２０Ｊ〜２０Ｌが、先のローラ２０Ｈ〜２０Ｊよりも更
に大きく下降する（Ｅ）。そして、ローラ２０Ｊ〜２０
Ｌで形成される搬送面が、最終的に得ようとするガラス
板１８の曲率と同じ曲率の湾曲面に変形する。ガラス板
１８は、このローラ２０Ｊ〜２０Ｌ上を通過することに
より、最終的に得ようとする曲率に搬送方向に沿って曲
げ成形される。以後、ローラ２０Ｍ、…は、この曲率の
湾曲面を維持するように上下移動する。

【００３８】このように、ローラコンベア２０は、ロー
ラ２０Ａ、２０Ｂ、…の上下移動によって形成される湾
曲面の曲率半径を順次小さくしてゆくことで、ガラス板
１８を搬送方向に沿って曲げ成形する。

【００３９】次に、前記風冷強化装置１６の構成につい
て説明する。風冷強化装置１６は、風冷強化用のローラ
コンベア２２によって搬送されるガラス板１８の上面と
下面とにエアを吹き付けることによってガラス板１８を
風冷強化する。ここで、この風冷強化用のローラコンベ
ア２２は、前記曲げ成形用のローラコンベア２０と同様
に上下移動可能に構成されている。まず、図４〜図６を
用いてローラコンベア２２の構成について説明する。

【００４０】ローラコンベア２２は、ストレート状に形
成された複数本のローラ２２Ａ、２２Ｂ、…を所定の間
隔をもって水平に搬送方向に並列配置することによって
構成されている。そして、各ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…
は、回転駆動手段によって各々が独立して回転駆動され
るとともに、上下方向駆動手段によって各々が独立して
上下方向に移動される。

【００４１】以下に、この回転駆動手段及び上下方向駆
動手段の構成について説明する。なお、各ローラ２２
Ａ、２２Ｂ、…の回転駆動手段及び上下方向駆動手段の
構造は同じである。したがって、ここでは便宜上ローラ
２０Ａの回転駆動手段及び上下方向駆動手段の構造につ
いてのみを説明し、他のローラ２２Ｂ、２２Ｃ、…の各
手段の説明は省略する。

【００４２】まず、回転駆動手段の構造について説明す
る。図４に示すように、ローラ２２Ａは、その両端が一
対の上下移動フレーム７０Ａ、７０Ａ上に配設された軸
受７２Ａ、７２Ａによって回転自在に支持されている。
また、ローラ２２Ａの一方端（図４において右端）には
サーボモータ７８Ａのスピンドルが連結されている。ロ
ーラ２２Ａは、このサーボモータ７８Ａを駆動すること
により所定の角速度で回転される。以上が回転駆動手段
の構造である。

【００４３】次に、上下方向駆動手段の構造について説
明する。一対の上下移動フレーム７０Ａ、７０Ａは、そ
れぞれ一対の固定フレーム８２Ａ、８２Ａによって上下
移動自在に支持されている。すなわち、各上下移動フレ
ーム７０Ａの外側部にはガイドレール８４Ａが上下方向
に沿って配設されており、このガイドレール８４Ａが固
定フレーム８２Ａの内側部に固着されたガイドブロック
８６Ａ、８６Ａに摺動自在に支持されている。また、こ
の上下移動フレーム７０Ａの外側部にはラック８８Ａ、
８８Ａが配設されており、ラック８８Ａ、８８Ａにはピ
ニオン９０Ａ、９０Ａが噛合されている。このピニオン
９０Ａ、９０Ａは回転軸９２Ａに固定されており、回転
軸９２Ａは、両端が軸受９４Ａ、９４Ａに軸支されてい
る。そして、この回転軸９２Ａの一方端（図４において
右端）には、一方の固定フレーム８２Ａの頂部に配設さ
れたサーボモータ９６Ａのスピンドルが連結されてい
る。回転軸９２Ａは、このサーボモータ９６Ａを駆動す
ることにより回転され、その回転運動がピニオン９０Ａ
とラック８８Ａとの作用によって直線運動に変換され
る。この結果、上下移動フレーム７０Ａが上下方向に移
動される。そして、この上下移動フレーム７０Ａが上下
移動されることにより、ローラ２２Ａが上下方向に移動
される。以上が上下方向駆動手段の構造である。

【００４４】上述した回転駆動手段と上下方向駆動手段
とは、他のローラ２２Ｂ、２２Ｃ、…全てに設けられて
いる。そして、これらの駆動手段のサーボモータ７８
Ａ、７８Ｂ、…、９６Ａ、９６Ｂ、…が、すべてモーシ
ョンコントローラによって制御されている。

【００４５】モーションコントローラは、外部入力手段
からガラス板１８の型式が入力されると、その型式のガ
ラス板１８の曲率に対応するローラ２２Ａ、２２Ｂ、…
の角速度制御データ及び上下移動制御データを作成す
る。そして、この作成した角速度制御データに基づきサ
ーボモータ７８Ａ、７８Ｂ、…を制御し、上下移動制御
データに基づきサーボモータ９６Ａ、９６Ｂ、…を制御
する。すなわち、モーションコントローラは、成形ゾー
ン１４で曲げ成形されたガラス板１８が、その形状を保
持したまま搬送されるように、各ローラ２２Ａ、２２
Ｂ、…を多軸制御する。

【００４６】次に、風冷強化装置１６の構成について説
明する。風冷強化装置１６は、ローラコンベア２２を挟
んで、上方に上部送風ボックス１００、下方に下部送風
ボックス１０２、が備えられている。上部送風ボックス
１００と下部送風ボックス１０２とには各々ダクト１０
４、１０６が連結され、これらのダクト１０４、１０６
には図示しないブロアが連結されている。したがって、
ブロアが駆動されると、ブロアによって発生した冷却エ
アが、ダクト１０４、１０６を介して上部送風ボックス
１００と下部送風ボックス１０２とに供給される。

【００４７】上部送風ボックス１００に供給された冷却
エアは、各ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…間の上方に配設さ
れた上部エア吹口ヘッド（上側エア噴射手段）２４Ａ、
２４Ｂ、…のノズル２５Ａ、２５Ｂ、…からローラコン
ベア２２に向けて吹き出される。一方、下部送風ボック
ス１０２に供給された冷却エアは、各ローラ２２Ａ、２
２Ｂ、…間の下方に配設された下部エア吹口ヘッド（下
側エア噴射手段）２６Ａ、２６Ｂ、…のノズル２７Ａ、
２７Ｂ、…からローラコンベア２２に向けて吹き出され
る。これにより、ローラコンベア２２によって搬送され
るガラス板１８の上面と下面とが冷却される。

【００４８】ところで、上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２
４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…は、
それぞれ上下移動自在に設けられている。そして、この
上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…と下部エア吹口
ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…とは、それぞれローラ２２
Ａ、２２Ｂ、…に連動して上下移動される。ローラ２２
Ａ、２２Ｂ、…は、ガラス板１８の搬送にともない上下
動される。この場合、ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…のうち
のガラス板１８が搬送されている位置のローラが上下動
し、これらの位置の複数のローラにより形成される搬送
面がガラス板の搬送方向について、曲げ成形されたガラ
ス板の湾曲形状に対応した湾曲面を有する。そして、ガ
ラス板の搬送にともない各ローラを順次上下動させ、各
ローラにより形成される湾曲面をガラス板の搬送方向に
進行させる。以下に、この上部エア吹口ヘッド２４Ａ、
２４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…と
を上下移動させる機構について説明する。

【００４９】図４に示すように、上部エア吹口ヘッド２
４Ａは、ローラ２２Ａに沿って配設されている。この上
部エア吹口ヘッド２４Ａはホルダ（上側支持フレーム）
１０８Ａによって保持されている。ホルダ１０８Ａは、
上部に一対のスライドロッド１１０Ａ、１１０Ａが垂直
に立設されており、スライドロッド１１０Ａ、１１０Ａ
は、スライドフレーム１１２に設けられたブッシュ１１
４Ａ １１４Ａに摺動自在に支持されている。すなわ
ち、ホルダ１０８Ａは、スライドフレーム１１２に対し
て上下方向にスライド自在に支持されている。

【００５０】スライドフレーム１１２の両端部には、ガ
イドブロック１１６、１１６が固着されている。このガ
イドブロック１１６、１１６は、固定フレーム１１８、
１１８に配設されたガイドレール１２０、１２０上を摺
動自在に支持されている。すなわち、スライドフレーム
１１２は、固定フレーム１１８、１１８に対して上下方
向にスライド自在に支持されている。

【００５１】スライドフレーム１１２の上部には、連接
棒１２２、１２２を介してラックジャッキ（上側支持フ
レーム昇降手段）１２４、１２４のラック１２６、１２
６が連結されている。そして、このラックジャッキ１２
４、１２４が駆動されることにより、スライドフレーム
１１２が上下方向に移動される。

【００５２】ところで、ホルダ１０８Ａの上部に立設さ
れたスライドロッド１１０Ａ、１１０Ａの頂部には、ス
トッパ１１０ａ、１１０ａが固着されている。このた
め、スライドフレーム１１２が上昇すると、このストッ
パ１１０ａ、１１０ａがブッシュ１１４Ａ、１１４Ａの
頂部に押されて、ホルダ１０８Ａが引き上げられる。そ
して、このホルダ１０８Ａが引き上げられることによ
り、上部エア吹口ヘッド２４Ａが上方に引き上げられ
る。

【００５３】ここで、この上部エア吹口ヘッド２４Ａ
は、内部が複数（本例では６つ）の空間に仕切られてお
り、各空間には上部エア吹口ヘッド２４Ａの上面部に形
成された６つのエア導入口１２８Ａ、１２８Ａ、…が連
通されている。この６つのエア導入口１２８Ａ、１２８
Ａ、…は、それぞれ上部送風ボックス１００の下面部に
形成されたエア供給口１３０Ａ、１３０Ａ、…にフレキ
シブルパイプ１３２Ａ、１３２Ａ、…を介して連結され
ている。このフレキシブルパイプ１３２Ａ、１３２Ａ、
…は、伸縮自在に形成されており、上部エア吹口ヘッド
２４Ａの上下移動に応じて伸縮する。したがって、上部
エア吹口ヘッド２４Ａが上下移動しても、上部送風ボッ
クス１００が上下移動されることはない。

【００５４】以上のように、上部エア吹口ヘッド２４Ａ
は、上下方向にスライド自在に支持されている。そし
て、ラックジャッキ１２４、１２４が駆動されることに
より、上部エア吹口ヘッド２４Ａが上方に引き上げられ
る。

【００５５】一方、下部エア吹口ヘッド２６Ａは、ロー
ラ２２Ａに沿って配設されており、ホルダ（下側支持フ
レーム）１３８Ａによって保持されている。ホルダ１３
８Ａの両端部には、一対のシリンダ（下側支持フレーム
昇降手段）１４０Ａ、１４０Ａのロッドが連結されてい
る。このシリンダ１４０Ａ、１４０Ａは、それぞれ連結
アーム１４２Ａ、１４２Ａに取り付けられており、連結
アーム１４２Ａ、１４２Ａは、上下移動フレーム７０
Ａ、７０Ａの内側面に配設されたガイドレール１４４
Ａ、１４４Ａ上にスライドブロック１４６Ａ、１４６Ａ
を介してスライド自在に設けられている。したがって、
下部エア吹口ヘッド２６Ａは、連結アーム１４２Ａ、１
４２Ａが上下移動することにより、この連結アーム１４
２Ａ、１４２Ａに連動して上下移動される。そして、シ
リンダ１４０Ａ、１４０Ａが駆動されることにより、そ
のロッドの伸縮に応じて上下移動される。

【００５６】ここで、この下部エア吹口ヘッド２６Ａ
は、内部が複数（本例では３つ）の空間に仕切られてお
り、各空間には下部エア吹口ヘッド２６Ａの下面部に形
成された３つのエア導入口１４８Ａ、１４８Ａ、１４８
Ａが連通されている。この３つのエア導入口１４８Ａ、
１４８Ａ、１４８Ａは、それぞれ下部送風ボックス１０
２の上面部に形成されたエア供給口１５０Ａ、１５０
Ａ、１５０Ａにフレキシブルパイプ１５２Ａ、１５２
Ａ、１５２Ａを介して連結されている。このフレキシブ
ルパイプ１５２Ａ、１５２Ａ、１５２Ａは、伸縮自在に
形成されており、下部エア吹口ヘッド２６Ａの上下移動
に応じて伸縮する。したがって、下部エア吹口ヘッド２
６Ａが上下移動しても、下部送風ボックス１０２が上下
移動されることはない。

【００５７】以上説明したように、上部エア吹口ヘッド
２４Ａと下部エア吹口ヘッド２６Ａとは、それぞれ上下
方向にスライド自在に支持されている。そして、他の上
部エア吹口ヘッド２４Ｂ、２４Ｃ、…、下部エア吹口ヘ
ッド２６Ｂ、２６Ｃ、…も同様に上下方向にスライド自
在に支持されている。なお、上部送風ボックス１００と
下部送風ボックス１０２、及び、スライドフレーム１１
２は、一つのものが共用されている。

【００５８】ところで、図５及び図６に示すように、各
上下移動フレーム７０Ａ、７０Ｂ、…には、上端部近傍
に支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…が設けられている。そし
て、この支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…には、同軸上に円
盤状の駒１５６Ａ、１５６Ｂ、…が回動自在に支持され
ている。

【００５９】また、各支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…の間
には、揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…が配設されて
おり、揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…の一方端は、
それぞれ一方側の支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…に回動自
在に支持されている。そして、他方端は他方側の支軸１
５４Ｂ、１５４Ｃ、…に取り付けられた駒１５６Ｂ、１
５６Ｃ、…の上に載置されている。

【００６０】ここで、各支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…
は、上下移動フレーム７０Ａ、７０Ｂ、…に設けられて
いる。このため、各支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…は、ロ
ーラコンベア２２を構成する各ローラ２２Ａ、２２Ｂ、
…が上下移動することにより、これに連動して上下移動
する。そして、この支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…が上下
移動して隣接する支軸１５４Ａ、１５４Ｂ、…の間に高
度差が生じると、その差に応じて揺動アーム１５８Ａ、
１５８Ｂ、…が傾斜される。

【００６１】下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…が
連結されている連結アーム１４２Ａ、１４２Ｂ、…の上
端部は、この揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…の中央
部にピン１６０Ａ、１６０Ｂ、…を介して連結されてい
る。したがって、揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…が
揺動することにより、連結アーム１４２Ａ、１４２Ｂ、
…は、その揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…の傾斜量
に応じて上下移動される。そして、この連結アーム１４
２Ａ、１４２Ｂ、…が上下移動されることにより、下部
エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…が上下移動される。

【００６２】一方、上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４
Ｂ、…が保持されたホルダ１０８Ａ、１０８Ｂ、…の両
端部には、従動アーム１６２Ａ、１６２Ｂ、…が取り付
けられている（図４参照）。この従動アーム１６２Ａ、
１６２Ｂ、…の先端部には、図５及び図６に示すよう
に、それぞれローラ１６４Ａ、１６４Ｂ、…が回動自在
に設けられている。そして、これらのローラ１６４Ａ、
１６４Ｂ、…は、それぞれ揺動アーム１５８Ａ、１５８
Ｂ、…の中央部に載置されている。したがって、揺動ア
ーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…が揺動することにより、従
動アーム１６２Ａ、１６２Ｂ、…は、その揺動アーム１
５８Ａ、１５８Ｂ、…の傾斜量に応じて上下移動され
る。そして、この従動アーム１６２Ａ、１６２Ｂ、…が
上下移動されることにより、上部エア吹口ヘッド２４
Ａ、２４Ｂ、…が上下移動される。

【００６３】このように、上部エア吹口ヘッド２４Ａ、
２４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…と
は、それぞれローラコンベア２２を構成する各ローラ２
２Ａ、２２Ｂ、…の上下移動に連動して上下移動され
る。そして、その移動量は、隣接するローラ２２Ａ、２
２Ｂ、…の高さの差の１／２となる。すなわち、連結ア
ーム１４２Ａ、１４２Ｂ、…と従動アーム１６２Ａ、１
６２Ｂ、…とは、それぞれ揺動アーム１５８Ａ、１５８
Ｂ、…の中間位置に連結されているため、隣接するロー
ラ２２Ａ、２２Ｂ、…の高さに差が生じると、その高さ
の差の１／２だけ移動することとなる。この結果、上部
エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッ
ド２６Ａ、２６Ｂ、…とは、常に隣接するローラ２２
Ａ、２２Ｂ、…の中間レベルの位置に保たれることとな
る。

【００６４】前記のごとく構成された本実施の形態の風
冷強化装置１６の作用は、次のとおりである。

【００６５】まず、初期設定を行う。すなわち、ラック
ジャッキ１２４Ａ、１２４Ａを駆動して、スライドフレ
ーム１１２を所定の動作位置（図４に示す位置）まで下
降させる。これにより、各ホルダ１０８Ａ、１０８Ｂ、
…が上下移動自在に支持されるとともに、各従動アーム
１６２Ａ、１６２Ｂ、…のローラ１６４Ａ、１６４Ｂ、
…が、揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…上に載置され
る。この結果、各上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、
…が、揺動アーム１５８Ａ、１５８Ｂ、…の揺動に連動
して上下移動する。

【００６６】また、これと同時にシリンダ１４０Ａ、１
４０Ｂ、…を駆動して、各下部エア吹口ヘッド２６Ａ、
２６Ｂ、…を上昇させ、各ノズル２７Ａ、２７Ｂ、…を
ローラコンベア２２の搬送面から所定距離の位置に位置
させる。

【００６７】以上の初期設定が完了したのち、ガラス板
１８の曲げ成形を開始する。なお、成形ゾーン１４にお
けるガラス板１８の曲げ成形方法については、すでに上
述されているので、ここでは、その曲げ成形されたガラ
ス板１８を風冷強化する工程についてのみ図７を用いて
説明する。

【００６８】成形ゾーン１４で曲げ成形されたガラス板
１８は、曲げ成形用のローラコンベア２０から風冷強化
用のローラコンベア２２に移載される。

【００６９】ここで、図７（Ａ）に示すように、ガラス
板１８が移載される前の状態において、ローラコンベア
２２を構成する全てのローラ２２Ａ、２２Ｂ、…は最上
位の位置に位置している。したがって、搬送面は平坦に
形成されており、各上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４
Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…も同じ
高さの位置に位置している。

【００７０】曲げ成形用のローラコンベア２０から風冷
強化用のローラコンベア２２にガラス板１８が移載さ
れ、そのガラス板１８が風冷強化装置１６内に入ると、
図示しないブロアが駆動され、各上部エア吹口ヘッド２
４Ａ、２４Ｂ、…のノズル２５Ａ、２５Ｂ、…と、各下
部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…のノズル２７Ａ、
２７Ｂ、…からガラス板１８に向けて冷却エアが噴射さ
れる。ガラス板１８は、この各上部エア吹口ヘッド２４
Ａ、２４Ｂ、…のノズル２５Ａ、２５Ｂ、…と、各下部
エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…のノズル２７Ａ、２
７Ｂ、…から噴射される冷却エアによって風冷強化され
る。

【００７１】ここで、このガラス板１８を搬送するロー
ラコンベア２２の各ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…は、図７
（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、曲げ成形されているガラ
ス板１８の形状を保持するように上下移動しながらガラ
ス板１８を搬送する。

【００７２】一方、このガラス板１８を搬送するローラ
２２Ａ、２２Ｂ、…が上下移動すると、この上下移動に
連動して各ローラ２２Ａ、２２Ｂ、…に配設されている
上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…と下部エア吹口
ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…も上下移動する。そして、こ
のときの上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…と下部
エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…とは、常に前後のロ
ーラ２２Ａ、２２Ｂ、…の中間レベルの位置に位置する
ように上下移動する。

【００７３】このように、本実施の形態の風冷強化装置
１６は、ローラコンベア２２のローラ２２Ａ、２２Ｂ、
…の上下移動に連動して、上部エア吹口ヘッド２４Ａ、
２４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…と
が移動する。その際、上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４
Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…とは、
常に前後のローラ２２Ａ、２２Ｂ、…の中間レベルに位
置するように上下移動する。これにより、搬送されるガ
ラス板１８と各吹口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…、２６
Ａ、２６Ｂ、…のノズル２５Ａ、２５Ｂ、…、２７Ａ、
２７Ｂ、…までの距離が略一定に保たれ、均一な冷却能
力を与えることができる。

【００７４】また、本実施の形態の風冷強化装置１６
は、ガラス板１８の風冷強化中にトラブルが発生した場
合であっても、迅速に上部エア吹口ヘッド２４Ａ、２４
Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…とを搬
送面から退避させることができるという効果を有してい
る。

【００７５】すなわち、たとえば、風冷強化中にトラブ
ルが発生した場合は、まず、ローラコンベア２２の各ロ
ーラ２２Ａ、２２Ｂ、…の回転を停止する。次いで、ラ
ックジャッキ１２４、１２４を駆動して、スライドフレ
ーム１１２を引き上げる。このスライドフレーム１１２
が引き上げられると、各ホルダ１０８Ａ、１０８Ｂ、…
に設けられているスライドロッド１１０Ａ、１１０Ｂ、
…のストッパ１１０ａ、１１０ａがスライドフレーム１
１２に設けられている各ブッシュ１１４Ａ、１１４Ｂ、
…の頂部に押されて、各ホルダ１０８Ａ、１０８Ｂ、…
が引き上げられる。そして、この各ホルダ１０８Ａ、１
０８Ｂ、…が引き上げられることにより、各上部エア吹
口ヘッド２４Ａ、２４Ｂ、…が一斉に引き上げられて、
ローラコンベア２２の搬送面から退避する。

【００７６】また、ラックジャッキ１２４、１２４の駆
動と同時に、各シリンダ１４０Ａ、１４０Ｂ、…を駆動
して、そのロッドを収縮させる。これにより、各下部エ
ア吹口ヘッド２６Ａ、２６Ｂ、…が引き下げられて、ロ
ーラコンベア２２の搬送面から退避する。

【００７７】このように、本実施の形態の風冷強化装置
１６によれば、ガラス板１８の風冷強化中にトラブルが
発生した場合であっても、迅速に上部エア吹口ヘッド２
４Ａ、２４Ｂ、…と下部エア吹口ヘッド２６Ａ、２６
Ｂ、…を搬送面から退避させることができるので、迅速
にトラブルに対処できる。

【００７８】図１に示す実施の形態では、成形ゾーン１
４が加熱炉１２の囲い中に設けられている。すなわち、
成形ゾーン１４が加熱炉１２内であって加熱炉１２の下
流側に設けられている。本発明におけるガラス板の曲げ
成形装置では、（ｉ）成形ゾーンを加熱炉内に設けるこ
との他に、（ｉｉ）加熱炉外に設けることも、（ｉｉ
ｉ）成形ゾーンの一部を加熱炉外に設けることもでき
る。こうした成形ゾーンを設ける位置は、ガラス板の寸
法や曲げ形状に応じて、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）から適
宜選択できる。

【００７９】まず、ガラス板の厚みと成形ゾーンの位置
との関係を説明する。ガラス板が曲げ成形された後の強
化処理は、ガラス板の厚みの影響を受ける。すなわち、
強化処理されたガラス板は、表面に圧縮応力が、内部に
引張応力が形成されている。これらの残留応力は、加熱
されたガラス板の急冷により生じるガラス板表面とガラ
ス板内部との温度差に起因する。ガラス板の厚みが小さ
いとこの温度差が得にくくなるので、厚みが小さいガラ
ス板の強化処理にあたっては、急冷時の冷却能を増加さ
せる必要がある。冷却能の増加のための手段の１つに
は、冷却風の吹付け圧や風量を増加することがあげられ
る。他に、急冷時のガラス板の温度を増加させる手段も
ある。

【００８０】（ｉ）の場合、ガラス板を加熱炉内で曲げ
成形できるので、曲げ成形後のガラス板をすぐに風冷強
化装置に搬送できる。そのため、ガラス板の温度が下が
ることなく風冷強化装置までガラス板を搬送できる。し
たがって、（ｉ）の成形ゾーンの配置は、厚みが小さい
ガラス板の曲げ成形・強化処理に優位である。

【００８１】次に、ガラス板の曲げ形状と成形ゾーンの
位置との関係を説明する。ガラス板を複数の方向に湾曲
した形状（複曲形状）に曲げ成形する場合、成形ゾーン
には、搬送方向に直交する方向へのガラス板の曲げ成形
をするための手段が設けられる。この手段を加熱炉内に
設けようとすると、加熱炉内の閉空間を確保しにくくな
る。そのため、加熱炉内の温度を所定の温度に保てない
という不具合が生じる。そこで、この手段を加熱炉外に
設けることによって、加熱炉内の温度の安定化が実現で
きる。したがって、（ｉｉ）の成形ゾーンの配置は、ガ
ラス板を複曲形状に曲げ成形する場合に優位である。

【００８２】さらに、厚みの小さいガラス板を複曲形状
に曲げ成形する曲げ成形・強化処理には、（ｉ）と（ｉ
ｉ）の折衷として（ｉｉｉ）が優位である。そして、
（ｉｉｉ）の曲げ成形ゾーンの配置は、単なる折衷案の
位置付けに留まらず、次の点で好ましい。すなわち、自
動車産業の少量多品種の要求により、１つのガラス板の
曲げ成形装置で多くの型式のガラス板を曲げ成形するこ
とも要求されている。型式に応じて、ガラス板の厚みは
多種にわたり、ガラス板の曲げ形状も多種にわたる。そ
のため、同じ仕様のガラス板の曲げ成形装置で、多種の
厚みの多種の曲げ形状のガラス板を成形できることは優
位である。そして、このような少量多品種の事情に適応
できる成形ゾーンの配置が、（ｉｉｉ）の配置である。

【００８３】本発明において、ガラス板の風冷強化前の
曲げ成形方法・装置には、従来から知られているか知ら
れていないかに限らず種々のものが使用できる。例え
ば、加熱されたガラス板の下面周縁をリングで支持する
とともに、ガラス板の上面側に配された成形型とリング
とでガラス板を挟持して曲げ成形する方法・装置があ
る。また、上記実施の形態で説明した曲げ成形方法・装
置がある。いづれの方法・装置であっても、ガラス板を
曲げ成形した後に、ガラス板はローラコンベアにより風
冷強化装置に搬送される。そのうち、上記の実施の形態
で説明した曲げ成形方法・装置は、以下の理由で好まし
い。

【００８４】すなわち、既に述べたように、ガラス板に
形成される歪の観点から、ガラス板は搬送方向に沿った
方向に曲げ成形されることが好ましい。搬送方向に沿っ
た方向に曲げ成形する方法としては、’３２７の方法が
ある。しかし、この方法はガラス板を水平面から鉛直方
向に向けて搬送するものである。そのため、設備全体が
大きくなる。しかも、重力に逆らってガラス板を搬送す
るため、ガラス板を高速で搬送することが困難であり、
ローラ上でのガラス板の滑りを防止する機構を特別に設
けなければならない。さらに、曲げ成形、風冷強化され
た後のガラス板は、鉛直方向から水平方向へと搬送方向
を変えなければならない。この搬送方向を変える機構は
複雑であり、ガラス板への傷の発生が懸念される。

【００８５】これに対し、上記実施の形態で説明した曲
げ成形方法・装置では、ローラの上下移動制御データを
変更するだけで別の型式のガラス板を成形できる。しか
も、ガラス板の搬送方向は水平方向であるため、ガラス
板への傷の発生を抑制できる。このように、上記実施の
形態で説明した曲げ成形方法・装置は、ガラス板は搬送
方向に沿った方向に曲げ成形できる、設備全体の機構が
簡素な曲げ成形方法・装置である。したがって、本発明
におけるガラス板の風冷強化の前に用いるガラス板の曲
げ成形方法・装置としては、上記実施の形態であげた例
が好ましい。

【００８６】なお、曲げ成形用の各ローラ自身、風冷強
化用の各ローラ自身は、ガラス板の搬送にともない鉛直
方向に上下動する。この上下動により、ガラス板が搬送
されている位置の複数のローラによって湾曲面を形成
し、この湾曲面がガラス板の搬送方向に進行する。言い
かえると、上記の湾曲面が波面に、各ローラが波の振動
子に、各ローラの上下動ストローク長が振幅に、それぞ
れ相当する。そして、各振動子の位相を搬送方向下流に
向かうにしたがって順次変えるように、各ローラの上下
動に位相差を与えることによって、波を伝播させ湾曲面
がガラス板の搬送方向に進行する。

【００８７】このように、複数のローラをガラス板の搬
送位置に応じて上下移動させることにより、複数のロー
ラで形成される搬送面を湾曲させ、この湾曲した搬送面
に沿ってガラス板を搬送する。これにより、本発明は、
型式に応じた曲率の複数のローラを使用することなくガ
ラス板を曲げ成形、風冷強化できるので、従来必要であ
ったローラの交換作業を省くことができる。そして、ロ
ーラの上下移動制御データを変更するだけで別の型式の
ガラス板を成形することができるので、ジョブチェンジ
時間を実質的になくすことができる。

【００８８】ところで、ローラが上下移動した場合、ガ
ラス板の水平方向成分の搬送速度は、ローラの上下位置
に依存することとなる。この場合、複数のローラの角速
度が一定であると、水平方向成分の搬送速度は、下方側
のローラの方が上側のローラよりも速くなる。このよう
な速度のアンバランス現象が生じると、ローラとガラス
板との間でスリップが発生し、ガラス板に傷を付けると
いう不具合が発生する。そこで、複数のローラを独立し
て回転させる回転駆動手段を備え、そして、制御装置に
よりガラス板の水平方向成分の搬送速度が等しくなるよ
うに前記回転駆動手段を制御することは好ましい。これ
により、前記不具合は解消するので、傷の無いガラス板
を得ることができる。

【００８９】なお、風冷強化用の各ローラにより形成さ
れる所望の湾曲面とは、ガラス板の搬送方向について、
曲げ成形されたガラス板の湾曲形状に対応した湾曲面を
意味する。

【００９０】曲げ成形用の各ローラにより形成される所
望の湾曲面とは、ガラス板が成形用ローラ上の搬送され
ている位置に応じて必要とされる湾曲面である。具体的
には、ガラス板を曲げ成形するゾーンのうちの最下流の
位置では、この位置の各成形用ローラで形成される湾曲
面は、ガラス板の搬送方向についての最終的に得ようと
するガラス板の曲げ形状に概略一致した湾曲形状を呈す
る。

【００９１】１つの例として、最下流の位置よりも上流
に位置する各成形用ローラで形成される湾曲面は、最下
流の位置での各成形用ローラで形成される湾曲面よりも
大きな曲率半径を有する。さらに上流へいくに従って、
上流位置の各成形用ローラで形成される湾曲面はさらに
大きな曲率半径を有する。

【００９２】他の例として、ガラス板を曲げ成形するゾ
ーンのすべての位置において、各成形用ローラで形成さ
れる湾曲面を最終的に得ようとするガラス板の搬送方向
の曲げ形状に概略一致した湾曲形状にすることもでき
る。いづれにしても、最終的に得ようとするガラス板の
曲げ形状にガラス板を曲げ成形するために、各成形用ロ
ーラで形成される湾曲面は、ガラス板が搬送されている
位置に応じて決められる湾曲面とされる。この際、湾曲
形状はガラス板の厚みやガラス板の温度を考慮しながら
決めるものであり、これらの各条件に応じて、どのよう
に湾曲面の形状を変えるか（または一定の湾曲形状とす
るか）を適宜設定できるように装置を構成することは好
ましい。

【００９３】ガラス板は瞬時には自重により曲がらない
ことが多い。そのため、各成形用ローラで形成される湾
曲面の曲率半径を、上流側から徐々に小さな曲率半径に
し、最下流位置で最終的に得ようとするガラス板の湾曲
形状にすることが、各成形用ローラの搬送駆動力をガラ
ス板に充分に伝達できる点に鑑みて好ましい。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板の風冷強化装置によれば、ローラコンベアのローラの
上下移動に連動して上側エア噴射手段と下側エア噴射手
段とが上下移動するので、常に均一な冷却能力を提供で
きる。

【００９５】そして、上下移動自在に設けられたローラ
コンベアによりガラス板を搬送するとともに、ローラコ
ンベアの上下移動にともなってエア吹口ヘッドを上下移
動させる本発明に係るガラス板の風冷強化装置は、ガラ
ス板の曲げ形状に応じて間口の上下位置を変化させるこ
とができる。この場合、ガラス板を風冷強化装置に搬送
するための間口は小さくてよいので、エア吹口ヘッドと
ガラス板面との間を所定の短い距離にできる。したがっ
て、冷却能力を低減させることなく、ガラス板の歪の発
生を考慮したガラス板の風冷強化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る風冷強化装置が組み込まれたガラ
ス板の曲げ成形ラインの構造を示す斜視図

【図２】ローラコンベアによるガラス板の曲げ動作を示
す遷移図

【図３】ローラの回転駆動手段と上下方向移動手段との
構造を示す説明図

【図４】風冷強化装置の全体構成を示す正面図

【図５】風冷強化装置の要部の構成を示す正面図

【図６】風冷強化装置の要部の構成を示す側面図

【図７】風冷強化装置の作用を説明する遷移図

【符号の説明】

１０…ガラス板の曲げ成形装置、１２…加熱炉、１４…
成形ゾーン、１６…風冷強化装置、１８…ガラス板、２
０…曲げ成形用のローラコンベア、２２…風冷強化用の
ローラコンベア、２２Ａ…ローラ、２４Ａ…上部エア吹
口ヘッド（上側エア噴射手段）、２５Ａ…ノズル、２６
Ａ…下部エア吹口ヘッド（下側エア噴射手段）、２７Ａ
…ノズル、７０Ａ…上下移動フレーム、８２Ａ…固定フ
レーム、１００…上部送風ボックス、１０２…下部送風
ボックス、１０８Ａ…ホルダ（上側支持フレーム）、１
１０Ａ…スライドロッド、１１２…スライドフレーム、
１２４…ラックジャッキ（上側支持フレーム昇降手
段）、１３８Ａ…ホルダ（下側支持フレーム）、１４０
Ａ…シリンダ（下側支持フレーム昇降手段）、１４２Ａ
…連結アーム、１５４Ａ…支軸、１５６Ａ…駒、１５８
Ａ…揺動アーム、１６２Ａ…従動アーム、１６４Ａ…ロ
ーラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ成形されたガラス板を搬送するとと
   もに、上下移動されることによりガラス板の曲げ形状に
   対応するように搬送面を湾曲させる複数本のローラと、 前記各ローラ間の上方に配設されるとともに、前記ロー
   ラで搬送されるガラス板の上面にエアを吹き付ける複数
   の上側エア噴射手段と、 前記各ローラ間の下方に配設されるとともに、前記ロー
   ラで搬送されるガラス板の下面にエアを吹き付ける複数
   の下側エア噴射手段と、 前記上側エア噴射手段と、該上側エア噴射手段に対向す
   る下側エア噴射手段との間隔を一定に保持した状態で前
   記ローラの上下位置に応じて前記上側エア噴射手段と下
   側エア噴射手段とを上下移動させるエア噴射手段移動機
   構と、からなることを特徴とするガラス板の風冷強化装
   置。
2. 【請求項２】 前記エア噴射手段移動機構は、隣接する
   ローラの中間地点の高さ方向の移動量に応じて前記上側
   エア噴射手段と下側エア噴射手段とを上下移動させる請
   求項１記載のガラス板の風冷強化装置。
3. 【請求項３】 所定の間隔をもって配設されるととも
   に、上下方向に移動可能な移動フレームによって個別に
   上下移動自在に支持され、曲げ成形されたガラス板を搬
   送する複数のローラと、 前記各ローラ間に配置され、前記ガラス板の上面にエア
   を吹き付ける上側エア噴射手段と、 前記各ローラ間に配置され、前記ガラス板の下面にエア
   を吹き付ける下側エア噴射手段と、 前記上側エア噴射手段が取り付けられ、上下方向にスラ
   イド自在に支持された複数の上側支持フレームと、 前記下側エア噴射手段が取り付けられ、上下方向にスラ
   イド自在に支持された複数の下側支持フレームと、 前記各移動フレームに設けられた支軸と、 前記各支軸の同軸上に設けられた円盤状の駒と、 前記各支軸間に配置され、一端が一方側の支軸に回動自
   在に支持されるとともに、他端が他方側の支軸に設けら
   れた前記駒上に載置された揺動アームと、 一端が前記下側支持フレームに連結され、他端が前記揺
   動アームの中央部に連結された連結アームと、 一端が前記上側支持フレームに連結され、他端が前記揺
   動アームの中央部の上面に載置された従動アームと、か
   らなり、ガラス板が搬送されている位置の前記複数のロ
   ーラをガラス板の搬送にともない上下動させて、前記位
   置の複数のローラにより形成される搬送面を曲げ成形さ
   れたガラス板の形状に対応するように搬送方向に湾曲し
   た湾曲面を形成し、前記各ローラをガラス板の搬送にと
   もない順次上下動させて、前記湾曲面をガラス板の搬送
   とともにガラス板の搬送方向に進行させるとともに、各
   ローラ間に配置された上側エア噴射手段と下側エア噴射
   手段とを各ローラの上下動に対応させながら上下動させ
   て曲げ成形されたガラス板を搬送しながらガラス板の上
   面と下面とにエアを吹き付けることにより、該ガラス板
   を風冷強化することを特徴とするガラス板の風冷強化装
   置。
4. 【請求項４】 前記上側支持フレームを上下方向に昇降
   させる上側支持フレーム昇降駆動手段を備えている請求
   項３記載のガラス板の風冷強化装置。
5. 【請求項５】 前記連結アームは、前記下側支持フレー
   ムを上下方向に昇降させる下側支持フレーム昇降駆動手
   段を介して該下側支持フレームに連結されている請求項
   ３又は４記載のガラス板の風冷強化装置。
6. 【請求項６】ガラス板を曲げ成形温度まで加熱する加熱
   炉と、 該加熱炉の下流側に設けられてであって、前記ガラス板
   を搬送するための搬送面を形成する複数の成形ローラか
   らなるローラコンベアと、前記複数の成形ローラを上下
   移動させる上下方向駆動手段と、ガラス板が搬送されて
   いる位置の複数の成形ローラにより、前記搬送面の少な
   くとも一部にガラス板の搬送方向に湾曲した所望の湾曲
   面が形成されるとともに、ガラス板の搬送にともない、
   順次複数の成形ローラを上下させて前記湾曲面がガラス
   板の搬送方向に進行するように前記駆動手段を制御する
   制御手段と、を備え、ガラス板を所定の曲率に曲げ成形
   するガラス板の曲げ成形装置と、 が、風冷強化装置の上流側に配された請求項１、２、
   ３、４又は５に記載のガラス板の風冷強化装置。