CN108117248A - 全曲面钢化玻璃成型装置及钢化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全曲面钢化玻璃成型装置，其技术方案要点是，包括多根能够形成不同弧度的传送辊和位于传送辊的两轴端与驱动装置联动的联动机构；传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；并由锁止机构锁定轴座高度。技术效果是：1、对于不同曲面的钢化玻璃，只需调整滚动件的高度，形成不同曲率大小的弧线，达到与玻璃下表面要求的曲率一致就可以了，非常易于实现。

Description

全曲面钢化玻璃成型装置及钢化炉
技术领域
本发明涉及玻璃制造设备领域，特别涉及一种全曲面钢化玻璃成型装置。
背景技术
钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，随着经济的发展，它得到越来越广泛的使用。
在钢化玻璃的加工方法中，具有水平钢化工艺和曲面钢化工艺。
目前，公开号为CN1068567C的中国专利公开了一种制备单曲面钢化玻璃的设备，在钢化段的弧面辊道上装有若干直径不等的套圈，每根弧面辊道上套圈的同方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。
这制备单曲面钢化玻璃的设备虽然可以制备出曲面玻璃，但是这种曲面通常是一个单方向的弧度，需要制备长边和宽边方向都具有弧度的玻璃时，上述设备不能完成加工，需要作出改进。
发明内容
本发明的一目的是提供一种全曲面钢化玻璃成型装置，其具有克服现有设备的不足，能加工出全曲面玻璃的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全曲面钢化玻璃成型装置，包括多根能够形成不同弧度的传送辊和位于传送辊的两轴端与驱动装置联动的联动机构；
所述传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；
软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；
滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；
固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；
调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；
锁止机构，限制固定件于支撑体上活动，锁定轴座高度。
如此设置，通过传送辊上的滚动件与钢化玻璃的下表面抵接对钢化玻璃，滚动件所在位置通过软轴连接，软轴可使得多个滚动件在一个曲率路径上，再由调节机构调节高度，调整形成的曲率路径的弧度，从而适应曲面玻璃的加工，又因为多根传送辊上都布置了滚动件，多根传送辊上的滚动件可以形成另一曲率路径，调节机构可以调节两个曲率路径的弧度，适应曲面玻璃的多向弧度，也就是全曲面玻璃。
进一步设置：所述传送辊的两轴端设有转轴和固定至钢化炉上的支承块，所述转轴转动连接至支承块内。
如此设置，软轴带有一定的韧性，并不适合与支承块转动连接，软轴产生的径向弯曲会导致转动受阻，因此增加转轴，确保转动的效果；也通过支承块对软轴的两端进行有效支承。
进一步设置：所述联动机构包括设于转轴上的链轮，所述链轮位于支承块的外侧。
如此设置，链轮置于支承块的外侧便于链条等传动部件的安装，便于驱动装置通过联动机构带动传送辊转动。
进一步设置：所述滚动件为滚轮，滚轮包括与软轴连接的内环和设于内环外圈的耐高温垫。
如此设置，滚动件为滚轮，滚轮与玻璃表面能够形成有效的支撑面积，避免点接触，避免在点受力的情况下造成较大的压强，达到保护玻璃的目的。
进一步设置：所述软轴包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
如此设置，软轴的中心钢丝和各层钢丝束可以形成一个可多方位自由弯曲的软轴，且多层钢丝束的韧性可以使得弯曲后仍可以恢复至竖直的初始状态。
进一步设置：所述调节机构包括设于固定件上的外螺纹和设于支撑体内的螺纹孔，所述固定件的端部轴向限位且周向转动连接至轴座内。
如此设置，调节机构中的固定件可以通过螺纹连接进行调高，并由自身的螺纹连接实现在不受外力转动的情况下自锁。
进一步设置：所述固定件上设有分别抵触至支撑体内外侧的自锁螺母。
如此设置，通过自锁螺母对调整好的轴座高度增加一个锁定，避免加工过程中的震动带动起旋转，确保位置的准确性。
进一步设置：所述锁止机构包括设于固定件上的外螺纹和位于固定件分别抵触至支撑体内外侧的自锁螺母。
如此设置，锁止机构中的固定件可轴向移动进行调高，通过在固定件的两端设置自锁螺母，自锁螺母与固定件螺纹连接，两自锁螺母夹持在支撑体两侧，实现对固定件的锁止。
本发明的另一目的是提供一种钢化炉，其具有克服现有设备的不足，能加工出全曲面玻璃的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢化炉，包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅上带有上述的全曲面钢化玻璃成型装置，其中，每根传送辊上的滚动件的轴向方向母线和径向方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、对于不同曲面的钢化玻璃，只需调整滚动件的高度，形成不同曲率大小的弧线，达到与玻璃下表面要求的曲率一致就可以了，非常易于实现；
2、该全曲面钢化玻璃成型装置适合连续加工，生产效率高。
附图说明
图1是钢化炉的成型冷却段上的全曲面钢化玻璃成型装置的示意图；
图2是全曲面钢化玻璃成型装置的结构示意图；
图3是调节机构和锁定机构的结构示意图。
图中，1、传送辊；2、联动机构；3、电机；4、支撑体；5、软轴；6、轴座；7、支承块；8、转轴；9、链轮；10、链轮链条组件；11、滚动件；12、内环；13、耐高温垫；14、固定件；15、外螺纹；16、螺纹孔；17、自锁螺母；18、调节机构；19、锁止机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种全曲面钢化玻璃成型装置，应用至钢化炉上。钢化炉包括上片段、加热段和成型冷却段，成型冷却段具有上风栅和下风栅，上风栅可通过钢化炉自带的升降装置上下移动，上风栅和下风栅上带有全曲面钢化玻璃成型装置。
如图1所示，全曲面钢化玻璃成型装置包括多根能够形成不同弧度的传送辊1和位于传送辊1的两轴端与驱动装置联动的联动机构2，联动机构2由钢化炉的成型冷却段的电机3带动。
如图2所示，传送辊1包括：支撑体4和软轴5，支撑体4的轴向方向上布置有若干轴座6，转轴8的轴体转动连接至轴座6内，传送辊1的两轴端设有转轴8和固定至钢化炉上的支承块7，转轴8通过轴承转动连接至支承块7内。联动机构2包括设于转轴8上的链轮9，链轮9位于支承块7的外侧，电机3通过链轮链条组件10与转轴8上的链轮9转动，软轴5的两端的转轴8轴向限位且周向转动的限制在支承座上，软轴5因为具有一定的韧性，可在轴座6内适当的轴向活动。
需要说明的是，软轴5包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反(图中未示出)。软轴5的中心钢丝和各层钢丝束可以形成一个可多方位自由弯曲的软轴5，且多层钢丝束的韧性可以使得弯曲后仍可以恢复至竖直的初始状态。
如图3所示，在软轴5的轴体上规律的布置若干滚动件11，滚动件11为滚轮，滚轮包括与软轴5连接的内环12和设于内环12外圈的耐高温垫13。内环12为铝件，热传导系数高，散热较快。耐高温为高温绳，表面硬度适当。滚轮的内环12与软轴5固定连接，滚轮随软轴5转动而转动。滚动件11和轴座6的规律布置均为等间距分布，软轴5上的滚动件11位于任意两个轴座6之间规律布置。通过软轴5和滚动件11的规律布置，每根传送辊1上的滚动件11的轴向方向母线的延长线构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，由于成型冷却段上的传送辊1是多根布置的，径向方向母线的延长线也构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线，能够适应全曲面玻璃的加工。
支撑体4上设有固定件14，固定件14竖向滑移连接至支撑体4上，轴座6固定至固定件14的端部上，轴座6通过固定件14可自由的在支撑体4上竖向调整高度，传送辊1上还设有使固定件14相对支撑体4移动的调节机构18，调节机构18包括设于固定件14上的外螺纹15和设于支撑体4内的螺纹孔16，固定件14的端部轴向限位且周向转动连接至轴座6内。固定件14上设有分别抵触至支撑体4内外侧的自锁螺母17。
调节机构18用于调节各个轴座6高度，来调整各个滚动件11所形成的曲率路径的弧度，适应规格不同的全曲面玻璃的加工。
传送辊1上还设有使固定件14固定至支撑体4上限制其移动的锁止机构19，锁止机构19包括设于固定件14上的外螺纹15和位于固定件14分别抵触至支撑体4内外侧的自锁螺母17。锁止机构19用于锁定轴座6的高度。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括多根能够形成不同弧度的传送辊(1)和位于传送辊(1)的两轴端与驱动装置联动的联动机构(2)；
所述传送辊(1)包括：支撑体(4)，该支撑体(4)的轴向方向上布置有若干轴座(6)；
软轴(5)，转轴(8)的轴体转动连接至轴座(6)内，且两端受限制的轴向活动在轴座(6)上；
滚动件(11)，规律布置在轴体的轴线上随软轴(5)转动而转动；
固定件(14)，滑移连接至支撑体(4)上，轴座(6)固定至固定件(14)的端部上；
调节机构(18)，使固定件(14)相对支撑体(4)移动，用于调节各个轴座(6)高度；
锁止机构(19)，限制固定件(14)于支撑体(4)上活动，锁定轴座(6)高度。
2.根据权利要求1所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述传送辊(1)的两轴端设有转轴(8)和固定至钢化炉上的支承块(7)，所述转轴(8)转动连接至支承块(7)内。
3.根据权利要求2所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述联动机构(2)包括设于转轴(8)上的链轮(9)，所述链轮(9)位于支承块(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述滚动件(11)为滚轮，滚轮包括与软轴(5)连接的内环(12)和设于内环(12)外圈的耐高温垫(13)。
5.根据权利要求4所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述软轴(5)包括中心钢丝上和螺旋缠绕至中心钢丝外部的多层钢丝束，且相邻各层钢丝束捻向相反。
6.根据权利要求1所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述调节机构(18)包括设于固定件(14)上的外螺纹(15)和设于支撑体(4)内的螺纹孔(16)，所述固定件(14)的端部轴向限位且周向转动连接至轴座(6)内。
7.根据权利要求6所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述固定件(14)上设有分别抵触至支撑体(4)内外侧的自锁螺母(17)。
8.根据权利要求1所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述锁止机构(19)包括设于固定件(14)上的外螺纹(15)和位于固定件(14)分别抵触至支撑体(4)内外侧的自锁螺母(17)。
9.一种钢化炉，包括上风栅和下风栅，其特征在于：所述上风栅和下风栅上带有如权利要求1～8任一所述的全曲面钢化玻璃成型装置，其中，每根传送辊(1)上的滚动件(11)的轴向方向母线和径向方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。
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