CN220092528U - 一种轧辊保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了本实用新型为一种轧辊保温装置，包括基座，所述基座上设有保温罩，所述保温罩外侧滑动设有连接罩，所述连接罩上固定设有限制连接罩滑动的限位组件，所述保温罩内侧固定设有用于减缓热量流失的第一保温组件，所述连接罩侧壁固定设有减缓热量流失的第二保温组件。本实用新型具有适用于多型号轧辊的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊生产加工技术领域，尤其涉及一种轧辊保温装置。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
在现有对轧辊的加工生产过程中，尤其对属于高硬质的轧辊，需要对轧辊软化退火处理后粗加工，再进行淬火回火等热处理。由于冶炼后的轧辊往往都是硬度高，粗加工时难度大，而采用轧辊软化退火处理又增加了电耗，浪费了国家能源资源，也增加了企业成本，因此在轧辊冶炼后需要减缓轧辊的冷却速度，这样便可无需进行轧辊软化退火，并减少粗加工的难度，同时可降低企业成本。
现有技术中往往采用如授权公告号为CN 214927742 U、名称为轧辊保温装置的实用新型专利所公开的内容，包括:基层,所述基层的上表面水平设置；保温桶，所述保温桶的底部设于所述基层上，所述保温桶的内壁上设有石棉保温部件，所述石棉保温部件包括双层石棉和铁丝网，所述铁丝网设于所述双层石棉的中间，所述钢丝网与所述保温桶内壁固定连接；保温盖，所述保温盖盖设于所述保温桶上。
该种保温装置虽然可以对轧辊进行保温，但是其适用范围小，不能适用于多种不同型号长度的轧辊。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轧辊保温装置，用于解决背景技术中关于现有的轧辊保温装置不能对多种不同型号长度的轧辊进行保温的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轧辊保温装置，包括基座，所述基座上设有保温罩，所述保温罩外侧滑动设有连接罩，所述连接罩上固定设有限制连接罩滑动的限位组件，所述保温罩内侧固定设有用于减缓热量流失的第一保温组件，所述连接罩侧壁固定设有减缓热量流失的第二保温组件。
工作原理：
本实用新型为一种轧辊保温装置，主要用对冶炼后的轧辊进行保温。
在使用时，首先将冶炼完成的轧辊放置在基座上，然后将连接罩套设在轧辊外侧并放置在基座上。
进一步将保温罩放置在连接罩上方，并使连接罩与保温罩的侧壁滑动连接，最后根据轧辊型号的长短，来调节保温罩相对与连接罩的高度，然后通过限位组件，将连接罩与保温罩固定。
获得的有益效果：
第一、设有限位组件，可以有效的通过限位组件限制连接罩在保温罩上的滑动，并可以根据轧辊的长度调节连接罩和保护罩的相对位置。
第二、设有第一保温组件，可以有效的通过第一保温组件来减缓轧辊热量的流失，并起到保温的效果。
第三、设有第二保温组件，可以有效的通过第二保温组件来进一步减缓轧辊的热量流失，进一步的对轧辊进行保温。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构剖面示意图。
上述附图中：1、基座；2、保温罩；3、连接罩；4、固定块；5、螺栓；6、滑动槽；7、螺纹槽；8、陶瓷纤维层；9、第一铁网层；10、石棉层；11、第二铁网层；12、限位槽；13、安装槽；14、蛭石保温层；15、第一连接环；16、第二连接环；17、保温腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
参照图1，本实用新型为一种轧辊保温装置，包括基座1，所述基座1上设有保温罩2，所述保温罩2外侧滑动设有连接罩3，所述连接罩3上固定设有限制连接罩3滑动的限位组件，所述限位组件包括环状的固定块4和若干螺栓5，所述保温罩2的外侧壁上开设有滑动槽6，所述连接罩3的一端滑动安装在滑动槽6内，所述固定块4固定安装在连接罩3位于滑动槽6内的一端顶部，所述滑动槽6槽底开设有若干竖向排列的螺纹槽7，若干所述螺栓5均螺纹穿过固定块4并与螺纹槽7螺纹连接。这样设置可以有效的通过若干螺栓5和不同螺纹槽7的配合，调整保温罩2和连接罩3之间的距离。
如图1所示，所述保温罩2内侧固定设有用于减缓热量流失的第一保温组件，所述第一保温组件包括陶瓷纤维层8和第一铁网层9，所述陶瓷纤维层8安装在保温罩2的内侧壁上，所述第一铁网层9将陶瓷纤维层8固定限制在保温罩2内侧壁与第一铁网层9之间。所述连接罩3侧壁固定设有减缓热量流失的第二保温组件。所述第二保温组件包括石棉层10和第二铁网层11，所述石棉层10安装在连接罩3的侧壁上，所述第二铁网层11将石棉层10固定限制在连接罩3内侧壁与第二铁网层11之间。该陶瓷纤维层8主要是使用陶瓷纤维材料制成，该石棉层10主要是使用石棉材料制成，使用陶瓷纤维层8和石棉层10主要起到隔热保温的作用，设有第一铁网层9和第二铁网层11主要用于将陶瓷纤维层8和石棉层10分别固定在保温罩2和连接罩3内。所述基座1顶部开设有防止连接罩3移动的限位槽12。所述限位槽12底部开设有用于放置轧辊的安装槽13。所述基座1内开设有保温腔17，所述保温腔17内设有蛭石保温层14。这样设置可以有效减缓热量从基座1处流出，进一步增加保温效果。所述保温罩2顶部固定设有第一连接环15，所述连接罩3的外侧壁上固定设有两个水平且相对的第二连接环16。设有第一连接环15和两个第二连接环16和便于对保温罩2和连接罩3的吊起，方便保温罩2和连接罩3的移动。
工作原理：
在使用时，首先将冶炼完成的轧辊放置在基座1顶部的安装槽13内，然后将连接罩3套设在轧辊外侧并放置在基座1上的限位槽12内并与限位槽12的侧壁抵接，进一步将保温罩2放置在连接罩3上方，并使连接罩3的侧壁滑动安装在保温罩2上的滑动槽6内，最后根据轧辊型号的长短，来调节保温罩2相对与连接罩3的高度，并通过固定块4上的若干螺栓5螺纹穿过固定块4并与滑动槽6槽底的螺纹槽7螺纹连接，使连接罩3与保温罩2的位置固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种轧辊保温装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有保温罩(2)，所述保温罩(2)外侧滑动设有连接罩(3)，所述连接罩(3)上固定设有限制连接罩(3)滑动的限位组件，所述保温罩(2)内侧固定设有用于减缓热量流失的第一保温组件，所述连接罩(3)侧壁固定设有减缓热量流失的第二保温组件。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述限位组件包括环状的固定块(4)和若干螺栓(5)，所述保温罩(2)的外侧壁上开设有滑动槽(6)，所述连接罩(3)的一端滑动安装在滑动槽(6)内，所述固定块(4)固定安装在连接罩(3)位于滑动槽(6)内的一端顶部，所述滑动槽(6)槽底开设有若干竖向排列的螺纹槽(7)，若干所述螺栓(5)均螺纹穿过固定块(4)并与螺纹槽(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述第一保温组件包括陶瓷纤维层(8)和第一铁网层(9)，所述陶瓷纤维层(8)安装在保温罩(2)的内侧壁上，所述第一铁网层(9)将陶瓷纤维层(8)固定限制在保温罩(2)内侧壁与第一铁网层(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述第二保温组件包括石棉层(10)和第二铁网层(11)，所述石棉层(10)安装在连接罩(3)的侧壁上，所述第二铁网层(11)将石棉层(10)固定限制在连接罩(3)内侧壁与第二铁网层(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述基座(1)顶部开设有防止连接罩(3)移动的限位槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述限位槽(12)底部开设有用于放置轧辊的安装槽(13)。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述基座(1)内开设有保温腔(17)，所述保温腔(17)内设有蛭石保温层(14)。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊保温装置，其特征在于：所述保温罩(2)顶部固定设有第一连接环(15)，所述连接罩(3)的外侧壁上固定设有两个水平且相对的第二连接环(16)。
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