CN207763500U - 辊底炉的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种辊底炉的输送装置，所述辊底炉的底部设有炉内辊与炉外辊，所述辊底炉的输送装置包括：支架，设置在辊底炉的炉外；导轨，竖直的设置在所述支架上；托辊，设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊能升降的在所述导轨上移动，所述托辊具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的轴向垂直从所述辊底炉输出的工件的运动方向；驱动装置，连接并驱动所述托辊。本实用新型结构新颖，性价比超高，克服了以往辊底炉的缺陷，具备极高的市场推广价值。
Description
辊底炉的输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体涉及钢铁厂炉窑前的移钢机构，特别是冶金行业 坯料输送台架与输送辊道之间的移钢机构，即一种辊底炉的输送装置。
背景技术
[0002] 在冶金及机械行业内，辊底炉由于炉门升降及压紧装置的结构限制，造成位于炉 门内侧的炉内辊与炉门外侧的炉外辊的间距较大。辊底炉生产中常会出现工件翘头或耷头 现象，辊道间距越大耷头工件的运行过程中就越容易冲击辊道，造成辊子及传动机构损坏。
[0003] 综上所述，现有技术中存在以下问题:辊底炉炉内辊与炉外辊的间距较大，容易造 成工件对辊子及传动机构的冲击。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种辊底炉的输送装置，以解决辊底炉炉内辊与炉外辊的间距较 大，親子及传动机构损坏易损坏的问题。
[0005] 为此，本实用新型提出一种辊底炉的输送装置，所述辊底炉的底部设有炉内辊与 炉外辊，所述辊底炉的输送装置包括：
[0006] 支架，设置在辊底炉的炉外；
[0007] 导轨，竖直的设置在所述支架上；
[0008] 托辊，设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊能升降的在 所述导轨上移动，所述托辊具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的轴向 垂直从所述辊底炉输出的工件的运动方向；
[0009] 驱动装置，连接并驱动所述托辊。
[0010] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:轴承座，数目为两个，分别设置在所述 托辊两端，所述驱动装置连接所述轴承座。
[0011] 进一步的，所述导轨的数目为两条，两条所述导轨平行设置，每个导轨上设置一个 所述轴承座。
[0012] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:连接在所述托辊两端并对所述托辊冷 却的水冷组件。
[0013] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:设置在辊底炉的炉外的钢支撑结构上 的底座，所述支架支撑在所述底座上。
[0014] 进一步的，所述底座和所述支架的数目均为两个，所述底座和所述支架均位于所 述托棍的两端。
[0015] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:调整架，通过螺丝连接在所述底座和所 述支架之间。
[0016] 进一步的，所述调整架上设有与所述支架连接的多个横向调整孔、以及与所述底 座连接的多个竖向调整孔。
[0017]进一步的，所述驱动装置为汽缸。
[0018]进一步的，所述驱动装置位于所述轴承座的上方。
[0019] 本实用新型中，在炉内辊与炉外辊之间设置一个能升降的托辊，该托辊减小了炉 内辊与炉外辊之间的间距，起到过渡承接的作用，运动工件接触托辊时，托辊支撑工件并随 工件转动，并且该托辊不受限于炉内高温条件的限制，可以自由升降，托辊位于低于过钢线 的下位时，炉门能够自如开闭。当有工件通过时，炉门开启，托辊上升到上位，工件可以通 过。
[0020] 本实用新型结构新颖，性价比超高，克服了以往辊底炉的缺陷，具备极高的市场推 广价值。
附图说明
[0021]图1为本实用新型的辊底炉的输送装置的结构及工作原理示意图。
[0022] 附图标号说明：
[0023] 1、驱动装置;2、支架;3、导轨;4、托親；
[0024] 5、轴承座;6、水冷组件;7、调整架;8、底座;9、钢支撑结构。
具体实施方式
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型。
[0026] 如图1所示，本实用新型提出一种辊底炉的输送装置，用于工件的平稳输送，设置 于辊底式炉炉内辊与炉外辊之间，起到了衔接炉内外辊道的作用。所述辊底炉的底部设有 炉内辊与炉外辊，所述辊底炉的输送装置包括：
[0027] 支架2,设置在辊底炉的炉外；
[0028] 导轨3,竖直的设置在所述支架2上；
[0029]托辊4,设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊4能升降的 在所述导轨3上移动，所述托辊4具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的 轴向垂直从所述辊底炉输出的工件的运动方向；
[0030] 驱动装置1，连接并驱动所述托辊4在所述导轨3上移动。
[0031] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:轴承座5，数目为两个，分别设置在所述 托辊4两端，所述驱动装置1连接所述轴承座5。运动工件接触托辊时，托辊支撑工件并随工 件转动。通过轴承座，使得托辊4转动灵活，而且便于驱动装置1的驱动。
[0032] 进一步的，所述导轨3的数目为两条，两条所述导轨3平行设置，每个导轨3上设置 一个所述轴承座5。
[0033] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:连接在所述托辊两端并对所述托辊4冷 却的水冷组件6，用于克服由于热辐射造成的托辊受热不均。如图1所示，水冷组件6具有冷 却水管，冷却水例如从托辊的左端进水，从托辊的右端回水，形成冷却水循环。
[0034] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:设置在辊底炉的炉外的钢支撑结构9上 的底座8，所述支架2支撑在所述底座8上，以便支架2得到稳定的支撑。
[0035] 进一步的，所述底座8和所述支架2的数目均为两个，所述底座8和所述支架2均位 于所述托棍4的两端。这样，托親4的两端支撑稳定。
[0036] 进一步的，所述辊底炉的输送装置还包括:调整架7,通过螺丝连接在所述底座8和 所述支架2之间。这样，可调节托辑的安装误差。
[0037] 进一步的，所述调整架7上设有与所述支架2连接的多个横向调整孔、以及与所述 底座连接的多个竖向调整孔。这样可在水平和垂直方向上均能调节托棍的安装误差。
[0038] 进一步的，所述驱动装置1为汽缸，这样，托辊4升降动作快，适应工件输送的节奏。
[0039] 进一步的，所述驱动装置1位于所述轴承座5的上方。这样，可以有足够的空间施加 驱动力，而且距离炉底的高温距离较远，有利于驱动装置的运行和寿命。
[0040] 工作过程如下：如图1所示，工件不通过时，托辊位于低于过钢线的下位（即低位） 时，托辊低于炉内辊与炉外辊，炉门能够自如开闭。当有工件通过时，炉门开启，此时通过驱 动装置将托辊上升到上位(即高位），托辊的顶面与炉内辊与炉外辊的顶面位于同一工作面 上，工件可以通过，工件依次经过炉内辊、托辊与炉外辊。在炉门打开之后的工件出炉的过 程中，托辊一直处于高位，形成工件的连续出炉。由于托辊起到中间桥梁的作用，减小了炉 内辊与炉外辊的空余间隔，避免了工件从炉内辊到炉外辊的移动过程中，因空余间隔过大 撞到炉外辊上而发生的翘头或耷头现象。工件出炉完毕后，托辊再从高位降低到低位，然后 再关闭炉门。
[0041]以上所述仅为本实用新型不意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范 围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员， 在不脱禹本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新 型保护的范围。 ’
Claims (10)
1. 一种辊底炉的输送装置，所述辊底炉的底部设有炉内辊与炉外親，其特征在于，所述 辊底炉的输送装置包括： 支架，设置在辊底炉的炉外； 导轨，竖直的设置在所述支架上； 托辊，设置在辊底炉的炉外并位所述炉内辊与炉外辊之间，所述托辊能升降的在所述 导轨上移动，所述托辊具有转轴，所述转轴的轴向位于水平方向，并且所述转轴的轴向垂直 从所述辊底炉输出的工件的运动方向； 驱动装置，连接并驱动所述托辊。
2. 如权利要求1所述的棍底炉的输送装置，其特征在于，所述棍底炉的输送装置还包 括:轴承座，数目为两个，分别设置在所述托辊两端，所述驱动装置连接所述轴承座。
3. 如权利要求2所述的棍底炉的输送装置，其特征在于，所述导轨的数目为两条，两条 所述导轨平行设置，每个导轨上设置一个所述轴承座。
4. 如权利要求1所述的棍底炉的输送装置，其特征在于，所述棍底炉的输送装置还包 括:连接在所述托辊两端并对所述托辊冷却的水冷组件。
5. 如权利要求1所述的棍底炉的输送装置，其特征在于，所述棍底炉的输送装置还包 括:设置在辊底炉的炉外的钢支撑结构上的底座，所述支架支撑在所述底座上。
6. 如权利要求5所述的辊底炉的输送装置，其特征在于，所述底座和所述支架的数目均 为两个，所述底座和所述支架均位于所述托親的两端。
7. 如权利要求5所述的辊底炉的输送装置，其特征在于，所述辊底炉的输送装置还包 括:调整架，通过螺丝连接在所述底座和所述支架之间。
8. 如权利要求7所述的辊底炉的输送装置，其特征在于，所述调整架上设有与所述支架 连接的多个横向调整孔、以及与所述底座连接的多个竖向调整孔。
9. 如权利要求5所述的辊底炉的输送装置，其特征在于，所述驱动装置为汽缸。
10. 如权利要求2所述的辊底炉的输送装置，其特征在于，所述驱动装置位于所述轴承 座的上方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109295293A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种辊底式热处理炉托辊装置 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721689314.2U patent/CN207763500U/zh active Active
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