CN204622411U - 能提高生产效率的鼓式硫化设备 - Google Patents
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Abstract
一种能提高生产效率的鼓式硫化设备，包含一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一个绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一个传动支撑单元及至少一个辅助加热单元，该传动支撑单元能驱动该循环压力带产生转动及保持张力，并具有一个上转轮、一个下转轮及一个张力调整轮，该循环压力带的一个内侧面分别绕设在该上转轮与该下转轮，该下转轮能对该循环压力带进行预热，该辅助加热单元能对该循环压力带进行加热。利用该下转轮对该循环压力带进行预热，以及利用该辅助加热单元能使该循环压力带保持温度，可以减少工作时间、提升生产效率及提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅橡胶硫化设备，特别是涉及一种能提高生产效率的鼓式硫化设备。
背景技术
一般的硅橡胶成品在制作过程中，需历经原料混炼、挤出、压延、硫化、最后加工等工序。
就以硫化制程而言，以旋转硫化鼓(vulcanizing drum)配合循环压力带(endless pressurizing belt)对带状橡胶毛胚进行连续硫化，使其成为橡胶制品，最早是由德国贝舒特夫公司及美国亚当逊公司所发展成功的技术，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。
现有一种冷热回转硫化机(中国台湾证书号M412856号专利案)，包含一个具有加热作用的硫化主滚轮、一个位于该硫化主滚轮一侧且具有冷却作用的冷却主滚轮、一个位于该硫化主滚轮另一侧的第一驱动滚轮、一个位于该冷却主滚轮一侧的第二驱动滚轮、一个位于该硫化主滚轮一侧的第一张力调整滚轮、一个位于该冷却主滚轮一侧的第二张力调整滚轮、一个绕设于该硫化主滚轮、该冷却主滚轮、该第一驱动滚轮与该第一张力调整滚轮的第一钢带、一个绕设于该硫化主滚轮、该冷却主滚轮、该第二驱动滚轮与该第二张力调整滚轮的第二钢带。虽然利用这种硫化设备能使带状橡胶产品连续地进行加热及冷却以完成加硫程序，但是，因为该带状橡胶产品的加热硫化作业只有在该硫化主滚轮与该第一钢带接触的区域，若为了要达到预期的硫化品质，硫化的时间必须拖延较久，以致于会延长工作时间、降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能对钢带进行预热及能使钢带保持温度的能提高生产效率的鼓式硫化设备。
本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备，包含一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一个绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一个能驱动该循环压力带产生转动的传动支撑单元及至少一个辅助加热单元，该机架具有一个沿一个第一轴向延伸的前侧缘，该硫化鼓对应该前侧缘轴设在该机架，该循环压力带具有一个绕设在该硫化鼓外部的外侧面及一个相反于该外侧面的内侧面，该硫化鼓与该循环压力带贴合的其中一侧产生一个汇入口，另一侧产生一个输出口，该传动支撑单元安装于该机架，并具有一个上转轮、一个下转轮及一个张力调整轮，该上转轮对应该前侧缘设置于该硫化鼓其中一侧，该循环压力带的内侧面分别绕设在该上转轮、该下转轮与该张力调整轮，该上转轮能对该循环压力带的内侧面进行冷却，该下转轮相反于该上转轮且设置于该硫化鼓另一侧且位于该汇入口外侧，并具有一个抵止于该循环压力带的内侧面的外周面及一个设于该外周面内侧且能对该循环压力带进行预热的预热模组，该张力调整轮沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向设置在该硫化鼓一侧，该辅助加热单元对应该硫化鼓且位于该下转轮一侧，并具有一个能对该循环压力带的内侧面进行加热的辅助加热轮及一个安装于该机架且能驱动该辅助加热轮相对于该循环压力带趋近或远离的驱动件。
本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备，辅助加热单元的数量为两个，所述辅助加热单元的辅助加热轮沿该硫化鼓的一个周面间隔设置。
本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备，所述辅助加热单元还各具有一对分别设置于该机架的导轨及一对分别能沿所述导轨滑动且供所述辅助加热轮轴设的轴座，所述驱动件为压力缸，并各具有一个枢设于该机架的缸体及一支能相对于该缸体伸缩的活塞杆，所述活塞杆的末端分别连接于所述轴座。
本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备，该传动支撑单元还具有一个能驱动该上转轮转动且能带动该循环压力带产生转动的马达。
本实用新型的有益效果在于：利用该下转轮位于该汇入口外侧且能对该循环压力带进行预热的作用，以及利用该辅助加热单元对应该硫化鼓且能对该循环压力带的内侧面进行加热的作用，能减少工作时间、提升硫化效率及提高产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备一个实施例的一个俯视平面组合图；
图2是沿图1中的直线Ⅱ-Ⅱ所取的剖视图；
图3是图2的局部放大示意图，说明一个辅助加热单元对应一个硫化鼓；
图4是该实施例的一个辅助加热单元的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1及图2，本实用新型能提高生产效率的鼓式硫化设备的一个实施例，包含一个机架10、一个硫化鼓20、一个循环压力带30、一个传动支撑单元40及两个辅助加热单元50。
该机架10具有一对间隔设置的壁板11，所述壁板11各具有沿一个第一轴向Y延伸的前侧缘111。
该硫化鼓20对应所述前侧缘111轴设在该机架10的所述壁板11上，并具有一个位于所述壁板11之间的周面21及一个趋近于该周面21且能产生热能的加热模组22。该加热模组22能为数个能供热煤油流通的油管。
配合参阅图3，该循环压力带30位于所述壁板11之间，并具有一个绕设在该硫化鼓20外部的外侧面31及一个相反于该外侧面31的内侧面32，该硫化鼓20与该循环压力带30贴合的其中一侧产生一个汇入口33，另一侧产生一个输出口34，本实施例中，该输出口34位于该汇入口33的上方。
该传动支撑单元40设置于所述壁板11之间，并具有一个对应该输出口34且能驱动该循环压力带30产生转动的上转轮41、一个驱动该上转轮41的马达42、一个对应该汇入口33的下转轮43及一个张力调整轮44。该上转轮41对应该前侧缘111设置于该硫化鼓20其中一侧，该循环压力带30的内侧面32分别绕设在该上转轮41、该下转轮43与该张力调整轮44外部，该上转轮41能对该循环压力带30的内侧面32进行冷却，该下转轮43相反于该上转轮41且设置于该硫化鼓20另一侧且位于该汇入口33外侧，并具有一个抵止于该循环压力带30的内侧面32的外周面431及一个设于该外周面431内侧且能对该循环压力带30进行预热的预热模组432，该下转轮43呈中空筒状，利用循环流动的热流体(例如热煤油)导入内部的空间以构成该预热模组432。该张力调整轮44沿一个垂直于该第一轴向Y的第二轴向X设置在该硫化鼓20一侧，且能沿该第二轴向X相对于该硫化鼓20调整位移。
配合参阅图3及图4，所述辅助加热单元50对应该硫化鼓20且位于该下转轮43一侧，并各具有一对分别设置于所述壁板11的导轨51、一对分别能沿所述导轨51滑动的轴座52、一个轴设在所述轴座52之间的辅助加热轮53及一个安装于该机架10且能驱动该辅助加热轮53相对于该循环压力带30趋近或远离的驱动件54。所述辅助加热轮53呈中空筒状，利用循环流动的热流体(例如热煤油)导入内部的空间，能对该循环压力带30进行加热，所述驱动件54为压力缸，并各具有一个枢设于该壁板11的缸体541及一支能相对于该缸体541伸缩的活塞杆542，所述活塞杆542的末端分别连接于所述轴座52。本实施例中，所述辅助加热单元50的数量为两个，且所述辅助加热轮53沿该硫化鼓20的周面21间隔设置。所述轴座52各具有一对分别嵌套于所述导轨51的滑块521。
再如图2及图3所示，在进行硫化作业的状态下，启动该马达42(见图1)并带动该上转轮41转动，能带动该循环压力带30产生循环运转，该下转轮43、该张力调整轮44及所述辅助加热轮53也会被该循环压力带30掣动而产生转动。此时，利用循环流动的热流体导入该下转轮43的预热模组432，能使该下转轮43对该循环压力带30进行预热。同时，所述辅助加热单元50的辅助加热轮53抵靠于该循环压力带30的内侧面32，并能利用循环流动的热流体导入所述辅助加热轮53内部，能对该循环压力带30进行加热。
再如图2所示，当一个硅橡胶薄片1自该汇入口33导入该硫化鼓20与该循环压力带30之间时，利用该硫化鼓20、该循环压力带30、该传动支撑单元40与所述辅助加热单元50的配合，就能完成连续硫化作业。
在上述的硫化作业进行时，因为该下转轮43在靠近该汇入口33处预先对该循环压力带30进行预热，则当硅橡胶薄片1自该汇入口33导入该硫化鼓20与该循环压力带30之间时，该硅橡胶薄片1受热反应效果佳，可以减少硫化作业的时间，接着，又利用所述辅助加热单元50的辅助加热轮53对该循环压力带30进行加热，能使该循环压力带30保持较佳的硫化温度，也能减少该硅橡胶薄片1的硫化时间，所以不但能提升硫化效率，且能提高产品的品质。
值得一提的是，在停机的状态且欲更换该硫化鼓20或该循环压力带30以前，能先启动所述驱动件54，且使所述活塞杆542相对于该缸体541缩入时能带动所述轴座52沿着所述导轨51移动，就能使所述辅助加热轮53远离于该硫化鼓20、该循环压力带30，且能进行更换该硫化鼓20或该循环压力带30的操作。
综上所述，本实用新型整体的结构简单、制造组配容易，且能减少硫化作业的时间、提高产能，以及能提升硫化的品质，确实能达成本实用新型的目的。
Claims (4)
1.一种能提高生产效率的鼓式硫化设备，包含一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一个绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一个能驱动该循环压力带产生转动的传动支撑单元，该鼓式硫化设备的特征在于：
该机架，具有一个沿一个第一轴向延伸的前侧缘；
该硫化鼓，对应该前侧缘轴设在该机架；
该循环压力带，具有一个绕设在该硫化鼓外部的外侧面及一个相反于该外侧面的内侧面，该硫化鼓与该循环压力带贴合的其中一侧产生一个汇入口，另一侧产生一个输出口；
该传动支撑单元，安装于该机架，并具有一个上转轮、一个下转轮及一个张力调整轮，该上转轮对应该前侧缘设置于该硫化鼓其中一侧，该循环压力带的内侧面分别绕设在该上转轮、该下转轮与该张力调整轮，该上转轮能对该循环压力带的内侧面进行冷却，该下转轮相反于该上转轮且设置于该硫化鼓另一侧且位于该汇入口外侧，并具有一个抵止于该循环压力带的内侧面的外周面及一个设于该外周面内侧且能对该循环压力带进行预热的预热模组，该张力调整轮沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向设置在该硫化鼓一侧；
该鼓式硫化设备还包含至少一个辅助加热单元，该辅助加热单元对应该硫化鼓且位于该下转轮一侧，并具有一个能对该循环压力带的内侧面进行加热的辅助加热轮及一个安装于该机架且能驱动该辅助加热轮相对于该循环压力带趋近或远离的驱动件。
2.根据权利要求1所述的能提高生产效率的鼓式硫化设备，其特征在于：辅助加热单元的数量为两个，所述辅助加热单元的辅助加热轮沿该硫化鼓的一个周面间隔设置。
3.根据权利要求2所述的能提高生产效率的鼓式硫化设备，其特征在于：所述辅助加热单元还各具有一对分别设置于该机架的导轨及一对分别能沿所述导轨滑动且供所述辅助加热轮轴设的轴座，所述驱动件为压力缸，并各具有一个枢设于该机架的缸体及一支能相对于该缸体伸缩的活塞杆，所述活塞杆的末端分别连接于所述轴座。
4.根据权利要求1所述的能提高生产效率的鼓式硫化设备，其特征在于：该传动支撑单元还具有一个能驱动该上转轮转动且能带动该循环压力带产生转动的马达。
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