CN209336084U - 一种移动式库板压制模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种移动式库板压制模组，压制模组包括依次设置的输送段A、输送段B和输送段C，所述输送段A、输送段B和输送段C上依次通过有框架，通过设置的输送段ABC三段，能够自动将库板通过框架进行传送，减少人力投入，并且配合输送段A和输送段C的升降结构，框架从输送段B下部输送，并在输送段B上部进行压制，框架能够从输送段B下部传送回输送段A处，保证框架的重复使用；当输送段B在压制时，输送段A处的另一组框架和库板已就位等待输送，减少了等待放板时间，提高工作效率；在输送段B处设置了加热和保温机构，能够在压制的过程中对其加热，提前固化，减除了固化时间；框架上设置垫片，能够保证库板的平整性。

Description

一种移动式库板压制模组

技术领域

本实用新型涉及库板压制领域，尤其涉及移动式库板压制模组。

背景技术

库板的生产工艺流程需要有压平、固化的流程工艺，一般是通过层压机将库板进行压平，随后再通过高温将其固化，传统的固化为开放式的空间，在夏季时影响不大，而进入冬季后，会大大影响固化温度，影响固化效果，且上述过程中需要大量的人工搬运库板，进行不同步骤的加工，造成产量无法提高，并且生产成本极高，就如专利公告号为：CN206186220U的专利公开了一种库板层压机，其通过升降液压缸对库板进行压制，但库板压制后，还需要将去固化，需要大量人工将库板进行搬运，效率极低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种移动式库板压制模组及其一种压制工艺，

其中压制模组包括依次设置的输送段A、输送段B和输送段C，所述输送段A、输送段B和输送段C上依次通过有框架；

所述输送段A和输送段C包括若干固定滚轮，相邻的所述固定滚轮之间设有顶升机构，所述顶升机构上设有电动滚轮，

所述输送段B包括机架、若干固定滚轮和电动滚轮、固定底模、位于所述固定底模上方的可升降上模，所述固定底模侧边设有油压机，所述固定滚轮位于所述固定底模的侧下边，所述油压机输出端能够伸于底模上方；

所述固定底模下方和上模板所在区域设有加热机构。

优选的，所述可升降上模包括升降机、上模板，所述升降机通过链条与所述上模板连接，并带动所述上模板上下运动。

优选的，所述固定底模和上模板为平板结构。

优选的，所述顶升机构为油压缸。

优选的，所述油压机通过工形件固定于所述机架上，且输出端设有支撑滚轮。

优选的，所述输送段B的可升降上模外部设有外隔热板，所述固定底模的加热机构下部设有第二隔热板，所述上模板所在区域设有第一隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板形成双层隔热区。

优选的，所述固定底模上部和下部设有温控器。

优选的，所述框架上设有垫片。

其移动式库板压制模组的压制工艺，包括以下步骤：

S1:将库板放置于框架上，框架放置于输送段A的顶升机构上，输送段A的顶升机构将框架顶起，且保证框架的底部高于固定底模的上缘；

S2:启动输送段B的油压机，保证油压机上支撑滚轮高于固定底模，输送段A的动力辊将框架输送至支撑滚轮上，输送段B的油压机下降，将框架放置于固定底模上；

S3:可升降上模的上模板下降压于固定底模上的库板，对库板进行压制，通过上模和固定下模的热度和已形成的保温区，实现固化；

S4：输送段B的油压机上升将框架提升，同时，输送段C的油压缸升起，与输送段B的油压机同高，并通过电动滚轮输送，将框架输送至输送段C处下料；

S5:下料完毕后，输送段C的液压缸下降，与输送段B的固定滚轮同高，并在输送段C下部将框架沿输送段B送至输送段A，再循环S1-S4步骤。

步骤S3中的温度为50-60度。

本实用新型提出的移动式库板压制模组以及压制工艺有以下有益效果：1、通过设置的输送段ABC三段，能够自动将库板通过框架进行传送，减少人力投入，并且配合输送段A和输送段C的升降结构，框架从输送段B下部输送，并在输送段B上部进行压制，压制完毕后，框架能够从输送段B下部传送回输送段A处，保证框架的重复使用。

2、当输送段B在压制时，输送段A处的框架和库板以就位等待输送，减少了放板时间，提高工作效率；

3、在输送段B处设置了加温机构，能够形成保温区，在压制的过程中对其加热，提前固化，减少了固化时间。

4、框架上设置垫片，能够保证库板的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的框架输送结构示意图；

图2为本实用新型的输送段B的侧面剖视图；

图3为本实用新型的输送段B的侧面剖视图；

图4为本实用新型的输送段A或输送段C的示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

其中，1、输送段A；2、输送段B；3、输送段C；4、框架；5、固定滚轮；6、电动滚轮；7、顶升机构；8、固定底模；9、上模板；10、链条；11、升降机；12、油压机；13、支撑滚轮；14、加热机构；15、外隔热板；15-1、第一隔热板；15-2、第二隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图4所示，本实用新型提出了一种移动式库板压制模组，包括依次设置的输送段A1、输送段B2和输送段C3，所述输送段A1、输送段B2和输送段C3上依次通过有框架4；输送段A1和输送段C3的结构相同，用于承载并输送载有库板的框架4，具体的说，所述输送段A1和输送段C3包括有输送台，输送台上若干固定滚轮5，固定滚轮5之间间隔设置，且相邻的所述固定滚轮5之间设有顶升机构7，所述顶升机构7上设有电动滚轮6，顶升机构7为油压缸，顶升机构7处于收缩位置时，使得电动滚轮6与固定滚轮5同高，便于框架4能够平稳的放置于输送段A1和输送段C3上便于输送，当需要输送至B处时，顶升机构7伸出，将电动滚轮6顶起至输送段B2的固定底模8的上部；

而其中，所述输送段B2包括机架、若干固定滚轮5、位于所述固定滚轮5上方的固定底模8、位于所述固定底模8上方的可升降上模，所述固定底模8侧边设有油压机12，所述油压机12输出端能够伸于底模上方；输送段B2的固定滚轮5与输送带A和输送段C3的固定滚轮5同高，框架4依次能够沿着输送段C3并通过输送段B2的固定滚轮5回至输送段A1，保证框架4能够循环利用。而为了减少固化的时间，在固定底模8上部和上模板的下部设有加热机构14，并且上部和下部加热温度一致，加热机构14可以是电阻加热等现有的其他加热方式，并且在固定底模8上下部设置温控器，保证加热温度为50-60度，并且快速加热，使库板能够固化，该方式使得压制和固化同时进行，大大提高工作效率。而输送段B2的上模是实现压制的过程，具体是通过可升降上模滑入固定底模8实现压制的功能：

所述可升降上模包括升降机11、上模板9，所述升降机11通过链条10与所述上模板9连接，并带动所述上模板9上下运动，升降机11可以是伺服电机，且输出端连接有齿轮，齿轮上饶有链条10，链条10端部固定于上模板9上，伺服电机转动，带动上模板9上下运动；

所述框架为框形结构，且底部设有突出部，和框架上部齐高，能够支撑垫片，所述油压机12通过工形件固定于所述机架上，且输出端设有支撑滚轮13，支撑滚轮13上也连接有动力机构，如电机，能够带动框架4运动，当输送段A1处的框架输送至输送段B处时，其油压机12顶起，对输送来的框架4进行支撑，达到对应位后，油压机12下降，使得框架4的垫片落入固定底模8的上面，随后上部的上模板9通过升降机11调整落下压制库板上，进行压平，当压平结束后，油压机12继续顶升，将框架4顶起使得底部高于固定底模8的上面，并向输送段A1方向输送，此时可将压平库板下料。

上述的框架4上部设置有一薄型的垫片，能够保证压制时，库板的平整性。

由于增加了固化的功能，固化过程中的热量会影响加工环境，且防止热量散失，所述输送段B的可升降上模外部设有外隔热板15，所述固定底模的加热机构下部设有第二隔热板15-2，所述上模板所在区域设有第一隔热板15-1，所述第一隔热板15-1和第二隔热板15-2形成双层隔热区，包围于固定底模8上方，防止热量向外和上方散失，固定底模8下部的第二隔热板15-2防止热量从下部流失，整个结构形成一个封闭式的加热区，达到上下模温度一致的功能，有效防止热量损耗，保证内部的恒定温度，提高固化效率。

具体的工艺步骤为：

S1:将库板放置于框架4上，框架4放置于输送段A1的顶升机构7上，输送段A1的顶升机构7将框架4顶起，且保证框架4的底部高于固定底模8的上缘；

S2:启动输送段B2的油压机12，保证油压机12上支撑滚轮13高于固定底模8，输送段A1的动力辊将框架4输送至支撑滚轮13上，输送段B2的油压机12下降，将框架4放置于固定底模8上；

S3:可升降上模的上模板下降压于固定底模8上的库板，对库板进行压制，通过上模和固定下模的热度形成保温区，实现固化；

S4：输送段B2的油压机12上升将框架4提升，同时，输送段C3的油压缸升起，与输送段B2的油压机12同高，并通过电动滚轮6输送，将框架4输送至输送段C3处下料；

S5:下料完毕后，输送段C3的液压缸下降，与输送段B2的固定滚轮5同高，并在输送段C3下部将框架4沿输送段B2送至输送段A1，再循环S1-S4步骤。

上述步骤中，能够减少人力投入，使固化缩短达到配合库板成型机的出料速度，进而提升效率，提高竞争力，同时框架4能够循环利用，在压制的过程中，待压制的库板已就位，大大提高工作效率。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种移动式库板压制模组，其特征在于，包括依次设置的输送段A、输送段B和输送段C，所述输送段A、输送段B和输送段C上依次通过有框架；

所述输送段A和输送段C包括若干固定滚轮，相邻的所述固定滚轮之间设有顶升机构，所述顶升机构上设有电动滚轮，

所述输送段B包括机架、若干固定滚轮和电动滚轮、固定底模、位于所述固定底模上方的可升降上模，所述固定底模侧边设有油压机，所述固定滚轮位于所述固定底模的侧下边，所述油压机输出端能够伸于底模上方；

所述固定底模下方和可升降上模所在区域设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述可升降上模包括升降机、上模板，所述升降机通过链条与所述上模板连接，并带动所述上模板上下运动。

3.根据权利要求2所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述上模板和固定底模为平板结构。

4.根据权利要求1所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述顶升机构为油压缸或气压缸。

5.根据权利要求1所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述油压机通过工形件固定于所述机架上，且输出端设有支撑滚轮。

6.根据权利要求2所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述输送段B的可升降上模外部设有外隔热板，所述固定底模的加热机构下部设有第二隔热板，所述上模板所在区域设有第一隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板形成双层隔热区。

7.根据权利要求1所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述固定底模上部和下部设有温控器。

8.根据权利要求1所述的移动式库板压制模组，其特征在于，所述框架上设有垫片。