KR20030024926A - 글래스 시트를 성형하기 위한 기구 및 방법 - Google Patents

글래스 시트를 성형하기 위한 기구 및 방법 Download PDF

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KR20030024926A KR10-2003-7003223A KR20037003223A KR20030024926A KR 20030024926 A KR20030024926 A KR 20030024926A KR 20037003223 A KR20037003223 A KR 20037003223A KR 20030024926 A KR20030024926 A KR 20030024926A
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토마스 제이. 잘레삭
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Abstract

본원은 글래스 시트 성형 시스템에 관한 것으로서, 본 시스템(10)은, 글래스 시트들이 컨베이어(18)의 롤(20)들 상에서 이동하는 가열 챔버(16), 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)와 상부 변성형 롤 성형 프레스(32)의 협동에 따라 글래스 시트를 성형하기 위한 성형 스테이션(22), 및 퀸치 플레넘(84, quench plenums)이 장착된 냉각 스테이션(24)을 구비한 장치(12)를 포함하고 있다. 상기 상부 변성형 롤 성형 프레스(32)는, 상기 하부 컨베이어와 상부 성형 프레스가 글래스 시트 성형을 제공하도록 평탄 형상과 만곡 형상의 사이를 이동할 때, 선단 글래스 에지 컬링(curling)이, 글래스 시트 성형에 제공되는 것을 방지하는 방식으로, 그의 축선이 상기 하부 롤 성형 컨베이어(26)의 하부 성형성 롤(28)의 축선들 사이에서 운반 방향을 따라 위치되는 상부 성형성 롤(34)들을 포함한다. 상기 글래스 시트는 냉각 스테이션(24)에서 성형 컨베이어(26)를 퇴거하여, 상기 냉각 스테이션 컨베이어(26')으로 진입한다.

Description

글래스 시트를 성형하기 위한 기구 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR GLASS SHEET FORMING}
미국 특허 제 5,498,275, 5,556,444 및 류나마키(Reunamaki)의 5,697,999에는, 그의 시스템에 의해 글래스 시트의 이동 방향을 따르는 운반 도중에 가열 글래스 시트를 성형하는 글래스 시트 성형 시스템이 개시되어 있다. 상기 성형(forming)은, 그의 운반 방향을 따라 상호 수직향으로 정렬되고, 연합 노(furnace)로부터 가열 글래스 시트를 수납하기 위한 평탄 상태와, 그의 운반 방향에 횡단하는 방향을 따라 만곡 형상으로 글래스 시트를 성형하는 만곡 상태 사이에서 상하부 롤 세트를 이동하도록 구동 가능한 연합 부재(associated members)에 의해 지지되는, 상하부 변형성 롤 세트에 의해 제공된다. 그의 운반 방향을 따르는 상기 글래스의 이동 중에 수행되는 다른 글래스 시트 성형은, 미국 특허 제 4,883,527호(McMaster 등)와, 제 5,009,693호(Freidel 등)에 개시되어 있다.
본 발명은 가열 글래스 시트를 성형하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 방법을 수행하기 위해, 본 발명에 따라 구성된 성형 기구를 포함한 글래스 시트 처리 시스템의 개략적인 측면도,
도 2는 본 시스템의 성형 스테이션의 개략적인 측면도,
도 3은 도 2의 선 3-3의 방향을 따라 상기 성형 스테이션을 절취하고, 성형될 가열 글래스 시트를 수취하기 위한 평탄 위치에 위치설정된 상부 변형성 롤 성형 프레스와 하부 변형성 롤 컨베이어를 도시한 단면도,
도 3a는 상기 롤 컨베이이와 성형 프레스의 상하부 성형 롤을 갖는 구성을 예시하기 위해, 도 3의 선 3a-3a의 방향을 따라 절취하여 도시한 단면도,
도 4는 도 3에서와 동일한 방향에서 성형 스테이션을 절취하여 도시하였지만, 가열 글래스 시트의 성형을 제공하는 만곡 형상에서의 상부 변형성 롤 성형 프레스와 하부 변형성 롤 성형 컨베이어를 포함하여 도시한 단면도,
도 5는 하부 변형성 롤 성형 컨베이어의 구동 메커니즘을 도 3의 선 5-5의 방향을 따라 절취하여 도시한 도면,
도 6은 상기 성형 스테이션의 다른 실시예를 도 2에 대응하게 도시한 도면,
도 7은 본 시스템의 냉각 스테이션을 도 1에서와 동일한 방향에서 절취하여 도시한 확대도,
도 8은 냉각을 수행하기 위해 퀸칭 가스를 배송하는 퀸치 헤드를 예시하도록, 도 7의 선 8-8에 따라 절취하여 도시한 저면도, 및
도 9는 가열 글래스 시트를 수취하기 위한 만곡 형상을 도시하도록, 도 7의 선 9-9에 따라 절취하여 냉각 스테이션을 도시한 단면도.
본 발명의 목적은, 글래스 시트를 성형하기 위한 개량된 기구를 제공함에 있다.
상기의 목적의 수행으로, 본 발명에 따라 구성된 기구는, 가열챔버를 구비한 가열로(furnace)를 포함하고, 또 성형 온도로 가열하기 위한 가열로의 가열챔버를 통해 운반 방향으로 따라 글래스 시트를 운반하기 위한 컨베이어를 포함한다. 상기 기구의 성형 스테이션은, 운반 방향으로 따라 상기 가열로로부터 하류에 위치되고, 그의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회동 가능한 하부 변형성 롤들을 구비한 하부 변형성 롤 성형 컨베이어를 포함한다. 또, 상기 성형 스테이션은, 상기 가열로로부터 가열 글래스 시트를 수취하도록 대향 관계로 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어의 상부에 위치된 상부 변형성 롤 성형 프레스를 포함한다. 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스는, 상기 하부 변형성 롤의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회동 가능한 상부 변형성 롤들을 구비하고 있다. 상기 시스템의 작동 메커니즘은, 상기 가열로로부터 상기 가열 글래스 시트를 수취하기 위한 평탄 형상과, 상기 가열 글래스 시트를 성형하기 위한 만곡 형상의 사이에서 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스와 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어를 이동시킨다.
바람직한 구조로는, 상기 하부 변형성 롤들 각각은, 가요성 샤프트, 이 가요성 샤프트를 따라 간격진 롤 디스크들을 포함하고, 상기 상부 변형성 롤들 각각은, 롤 디스크들을 포함한다. 더욱이, 상기 기구는 상기 하부 변형성 롤들을 회전 가능하게 구동하기 위한 구동 메커니즘과, 비피동 아이들러 롤들인 상기 상부 변형성 롤들을 포함한다.
각각이 인접한 하부 변형성 롤 쌍 사이에서의 일 실시예에로는, 상기 인접한하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따라 그의 축선이 위치된, 단일의 상부 변형성 롤을 들 수 있다. 이 실시예에서의 바람직한 구성에서, 상기 상부 변형성 롤 각각의 축선은, 상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따르는 중간지점으로부터 하류에 위치되어 있다.
다른 실시예에서의 인접한 하부 변형성 롤 쌍 각각의 사이에는, 상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따라 그의 축선들이 위치된 복수의 상부 변형성 롤들이 개재되어 있다.
또, 상기 기구는, 상기 성형 스테이션으로부터의 운반 방향을 따라 하류에 위치되고, 퀸치 가스(quenching gas)를 공급하기 위한 상하부 퀸치 헤드를 구비하고, 또 상기 퀸치 헤드들로부터 공급된 퀸치 가스에 의해 냉각되도록 상기 퀸치 헤드들 사이에서 상기 성형된 글래스 시트를 운반하기 위한 롤 컨베이어를 구비하는, 냉각 스테이션을 포함한다. 이러한 냉각 스테이션은, 상기 상하부 퀸치 헤드를 조정하기 위한 조정 메커니즘과, 성형된 글래스 시트들의 다른 곡률을 위해 다른 곡률을 제공하도록 상기 냉각 스테이션의 롤 컨베이어를 구비하고 있다.
본 발명의 다른 목적은, 글래스 시트를 성형하기 위한 방법을 제공함에 있다.
이 목적을 즉각적으로 수행함에 있어, 본 발명의 글래스 시트 성형 방법은, 상기 글래스 시트를 성형하도록 충분히 높은 온도로 가열하기 위한 가열로의 가열 챔버를 통해 운반 방향을 따라 글래스 시트를 운반함으로써 수행된다. 상기 가열 글래스 시트는, 그의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회전 가능한 하부 변형성 롤들과, 상기 하부 변형성 롤들의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회전 가능한 상부 변형성 롤들을 각각 구비한, 하부 변형성 롤 성형 컨베이어와 상부 변형성 롤 성형 프레스와의 사이에서, 상기 가열로로부터 성형 스테이션으로 반송된다. 상기 하부 변형성 롤 성형면(face)과 상기 상부 변형성 롤 성형 컨베이어는, 상기 가열 그래스 시트를 성형하기 위해 상기 가열로와 만곡 형상으로부터 상기 가열 글래스 시트가 수취되는 평탄 형상들 사이에서 이동된다.
상기 글래스 시트를 성형함에 있어, 상기 하부 변형성 롤들은 회전 가능하게 구동되고, 상기 상부 변형성 롤들은 비피동 아이들러 롤들이다.
상기 글래스 시트 성형은, 성형 상기 글래스 시트를 냉각하는 퀸치 가스를 공급하기 위한 상하부 퀸치 헤드들 사이에서, 상기 성형 스테이션으로부터 냉각 스테이션의 컨베이까지, 상기 성형 글래스 시트를 반송하는 것을 포함한다. 상기 상하부 퀸치 헤드들은, 성형 글래스 시트들의 다른 만곡 현상의 냉각을 부여하도록, 다른 제조 작업(jobs) 사이에서 다른 만곡 형상으로 조정 가능하다.
본 발명의 목적, 특징 및 이점은, 첨부된 도면과 연관되어 수행되는 최선의 실시예에 대하여 후술하는 설명으로부터 명료하게 된다.
도 1을 참조하면, 통상 글래스 시트 성형 시스템은 부호(10)으로 예시되고, 이하에 충분히 기술되고 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 구성된 기구(12)를 포함한다. 상기 성형 시스템 기구(12)와 그의 작동 방법은 본 발명의 모든 실시예의 이해를 용이하게 하는 통합 방식으로 후술된다. 상기 글래스 시트 성형 시스템(10)은, 화살표(C)로 표시된 운반 방향을 따라 글래스 시트(G)를 운반하도록, 상기 가열 챔버 내에 위치된 컨베이어(18)와 가열 챔버(16)을 구비하는 가열로(14)를 포함한다. 예시된 바와 같이, 상기 컨베이어(18)는, 성형 온도로 가열하기 위해 상기 가열 챔버(16)을 통해 글래스 시트(G)를 운반하는 롤(20)들을 포함한다. 상기 시스템(10)의 성형 스테이션(22)은, 이하에 충분히 설명되는 바와 같이 성형을 위해 상기 가열 글래스 시트들을 수취하도록 상기 가열로(14)로부터 하류에 위치되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 성형 스테이션(22)은, 그의 운반 방향(C)를 따라 상기 가열로(14)로부터 하류에 위치되고, 그의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선(30)들을 중심으로 회전 가능한 하부 변형성 롤(28)들을 구비하는 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)를 포함한다. 또, 상기 성형 스테이션은, 상기 하부 변형성 롤(28)들의 축선(30)들 사이에서 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선(36)들을 중심으로 회전 가능한 상부 변형성 롤(34)들을 구비하는 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)를 포함한다. (37)로 총괄 예시된 작동 메커니즘은, 상기 성형 스테이션을 따르는 운반 시, 가열 글래스 시트(G)를 성형하기 위해 도 4에 도시된 만곡 형상과, 도 3에 도시된 평탄 형상의 사이에서 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)와 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)를 이동시킨다.
상술한 상기 성형 스테이션(22)의 구성과 작동은, 상기 상하부 롤들이 그의운반 방향을 따라 상호 정렬될 대 발생하는 바와 같은, 컬링(curling)이, 상기 글래스 시트의 리딩 에지 및 트레일링 에지에서 발생하는 것을 저지한다.
기술된 성형 스테이션(22)의 구조에 있어, 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)의 상기 하부 변형성 롤(28)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 세장형 부재(38) 상에 장착되어 있다. 이와 유사하게, 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)의 상기 상부 변형성 롤(34)들은, 세장형 부재(40)들 상에 장착되어 있다. 상기 세장형 부재(38, 40)의 인접단은, 상기 부재가 부분적 원 형상으로 상기 변형성 롤(28, 36)을 이동하는 것을 규제하는 개략적으로 예시된 연합 링크(42, 44)에 의해 상호 연결된다. 상기 링크(42, 44)의 대향단은, 상기 작동 메커니즘(37)의 커넥터 체인(48, 49)에 연합된 연결자(46, 47, connection, 도 3 및 도 4 참조)를 구비한다. 상기 작동 메커니즘(37), 상기 링크(42, 44), 및 개시된 구성을 갖는 상기 시스템의 다른 구성요소들은, 미국 특허 제 5,498,275호, 5,556,444호, 및 5,697,999호(Reunamaki)에 개시되고, 이것에 대한 전체적인 기술은 참조로서 본문에 병합되어 있다.
도 3, 3a 및 4를 참조하면, 상기 하부 변형성 롤(28)들 각각은, 가요성 샤프트(50)와, 이 가요성 샤프트를 따라 간격진 롤 디스크(51)들을 포함한다. 보다 상세하게는, 상기 가요성 샤프트(50)는, 상호 간격져 제공되도록 그의 단부들이 상기 롤 디스크(51)들에 맞물리는, 높이가 낮은 관형 스페이서(53)들을 통해 삽입된 센터 플라스틱 스플라인(52)를 포함한다. 저널(60)은 상기 상부 세장형 부재(40)들 상의 상부 롤 샤프트(57)들과 장착된다. 상기 하부 변형성 롤(30)들의 롤디스크(51)들과, 상기 상부 변형성 롤(34)들의 롤 디스크(58)들은, 방향성 폴리아미드 화이버로 된 환상의 아우터 클로스 커버체(61)를 구비한다.
도 3 내지 도 5를 조합하면, 상기 성형 스테이션은, 상기 컨베이어의 대향 측방 측면(opposite lateral sides)에서의 한 쌍의 세장형 부재964)를 구비하는 구동 메커니즘(62)를 포함한다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 구동 저널(66)은, 상기 부재(64)들 상의 하부 변형성 롤(28)들의 대향단과 장착된다. 도 5에 도시된 각각의 부재(64)는, 그의 출력(70)이 상기 인접한 하부 변형성 롤 단부들 상의 구동 스프로켓(76)들에 연속 체인(72)을 구동하는 전기 모터(68)을 포함한다. 인장력 조정 스프로켓(76)은 롤 구동 중에 상기 체인(72)의 적절한 인장성을 제공한다. 상기 하부 변형성 롤의 이러한 구동(driving)은, 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)과 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스(32) 사이에서 상기 평탄형 글래스 시트가 수취될 때뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 상기 글래스 시트를 성형하도록 상기 만곡 형태로의 이동 도중에도 수행된다. 상기 하부 변형성 롤(28)들이 회전 가능하게 구동되는 반면에, 상기 상부 변형성 롤(34)들은 비피동성 아이들러 롤이다. 매 사이클이 개시됨에 있어, 컴퓨터 제어 신호는, 상기 글래스 시트를 성형하는 상기 만곡 현상으로의 이동 시, 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)에 아주 근접하여, 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)를 하향 이동시킨다. 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)는, 상기 성형된 글래스가 상기 성형 스테이션(22)을 퇴거하기까지 상기 하부 위치에 머무르고, 그 다음에 상향 이동하고, 또 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어(26)를 수행할 때 그의 평탄 형상으로 복귀한다.
도 2에 예시된 실시예에 있어, 상기 인접한 하부 변형성 롤(28) 쌍의 축선들 사이에서의 운반 방향을 따라 그의 축선(36)이 위치된 단일의 상부 변형성 롤(34)을 포함한다. 보다 상세하게는, 상기 상부 변형성 롤(34) 각각의 축선(36)은, 상기 인접한 하부 변형성 롤들의 축선(30)들 사이에서의 운반 방향을 따라, 중간지점으로부터 하류에 위치되어 있다. 상기 중간점(78)에 대한 이러한 상기 상부 변형성 롤 축선들의 하류 위치선정은, 상기 성형된 글래스 시트들의 리딩 에지 컬(curl)을 제거하는 데 효과적임이 판명되었다.
도 6을 참조하면, 다른 실시예의 성형 스테이션(22')는, 그의 상부 변형성 롤 성형 프레스(32)가 상기 인접한 하부 변형성 롤(28) 쌍의 축선(30)들 사이에서의 운반 방향으로 따라 위치된 것을 제외하고는 상술한 실시예와 동일한 구성을 갖고 있다. 보다 상세하게는, 2개의 상부 변형성 롤(34)들은, 각각의 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선(30)들 사이에 위치된 그들의 축선(36)들을 구비됨이 예시되고, 여기에서 더 많은 것으로 될 수 있지만, 그의 가용 공간(available space)에 따라, 사용될 수 있는 개수를 제한된다.
상기 냉각 스테이션(24)은, 상기 성형 스테이션(22)로부터의 운반 방향을 따라 하류에 위치되는 것으로 도 1에 도시되어 있다. 이러한 냉각 스테이션은, 동일 구성요소가 동일 참조 부호로 식별되고, 상술한 기재가 대부분 적용되도록, 상기 성형 스테이션과 유사한 구성을 구비한다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 하부 컨베이어(26')는, 마운트(56)과 저널(54)에 의해 그의 하부 세장형 부재(38)들 상에 지지된 하부 변형성 롤러(28)들을 구비하지만, 상기 성형 스테이션에서와같은 상부 롤들은 없다. 더욱이, 상기 하부 링크(42) 양자는 상기 하부 부재(38)들의 대향단들에 대한 커넥터(80)들을 구비하고, 상기 상부 링크(44) 양자는 상기 상부 세장형 부재(40)의 대향단들에 대한 커넥터(82)들을 구비하고 있다.
연속하여 도 7을 참조하면, 상기 냉각 스테이션을 갖는 상기 상하부 세장형 부재(40, 38)는, 퀸치 튜브(tubes)와 같은 기능을 수행하고, 퀸치 플레넘(84)에 개별 장착된다. 각각의 퀸치 플레넘(84)는 각각의 퀸치 플레넘의 라운드형 입구(88, inlet)가 상기 연합 세장형 퀸치 튜브 부재로부터 상기의 퀸치 가스를 공급하도록, 커넥터(86, 도 8)에 의해 고정되는 2-피스형 캐스트 알루미늄 구성을 갖고 있다. 퀸치 플레넘(84)들은, 억지끼워맞춤(interfit)되고, 상기 퀸치 플레넘들에서의 퀸치공(92)들이, 균일한 퀸칭(quenching)을 제공하기 위해 비교적 상호 접근하여 위치되게 된다.
도 9를 참조하면, 상기 냉각 스테이션(24)은 팩토리 플로어(100) 상에 장착된 하부 퀸치 튜브(98)와 같은 세장형 라운드 형상을 갖는 한 쌍의 상부 퀸치 튜브(96)들을 지지하는 프레임워크(94)를 포함한다. 상기 프레임워크(94)는 상기 작동 메커니즘(37)을 극력 지지하는 그의 상부에 지지된다. 가요성 퀸치 도관(102, conduits)은 그들의 퀸치 플레넘들에 퀸칭 가스를 공급하도록, 상기 하부 세장형 부재(38)와 하부 퀸치 덕트(98) 사이에 연재되어 있다. 마찬가지로, 가요성 퀸치 도관(104)들도 그의 퀸치 플레넘들에 퀸칭 가스를 공급하도록 상기 상부 세장형 부재(40)들과 상기 하부 퀸치 덕트(100)들 사이에 연재되어 있다.
도 9에 예시된 상기 냉각 스테이션(24)의 작동 메커니즘(37)은, 상술한 바와 같이, 상하부 세장형 부재(40, 38)를 개별 지지하는 상하부 링크(44, 42)를 지지하는 체인 커넥터(49, 48)을 구비하고 있다. 다만, 상기 작동 메커니즘(37)은, 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어와 상부 변형성 롤 형성 프레스가 매 작동 사이클 중에 상기 평탄 형상과 만곡 형상 사이에서 이동되는 상기 성형 스테이션과는 달리, 합성(resultant) 부품의 곡률을 변경하는 제조 작업에서의 변경 도중에서의 조정만이 이루어지는 것이다.
본 발명을 수행하기 위한 가장 바람직한 실예가 상세히 기술되어 있지만, 본 발명이 관련짓는 기술과 유사한 기술이 다음의 청구항에 의해 획정된 바와 같이 본 발명을 실시하기 위한 다양한 다른 방법을 인지할 수 있다.

Claims (12)

  1. 글래스 시트 성형장치에 있어서,
    가열 챔버를 구비한 가열로;
    성형 온도로 가열하기 위해 상기 가열로의 가열 챔버를 통해 운반 방향으로 따라 글래스 시트를 운반하기 위한 컨베이어;
    그의 운반 방향으로 따라 상기 가열로로부터 하류에 위치되고, 그의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회전 가능한 하부 변형성 롤들을 갖는 하부 변형성 롤 성형 컨베이어를 포함하는 성형 스테이션; 및
    상기 가열로로부터 가열 글래스 시트를 수취하기 위한 평탄 형상과, 상기 가열 글래스 시트를 성형하기 위한 만곡 형상의 사이에서, 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어와 상기 상부 변형성 롤 성형 플레스를 이동시키는 작동 메커니즘을 포함하고,
    상기 성형 스테이션은, 상기 가열로로부터 가열 글래스 시트를 수취하도록 대향 관계로 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어 상부에 위치한 상부 변형성 롤 성형 프레스를 포함하고, 또 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스는 상기 하부 변형성 롤들 사이에서 그의 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회동 가능한 상부 변형성 롤들을 구비한 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 변형성 롤들 각각은, 가요성 샤프트와, 이 가요성 샤프트를 따라 간격진 롤 디스크들을 포함하고, 또 상기 상부 변형성 롤들 각각은 롤 디스크들을 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 변형성 롤들과, 아이들러 롤인 상기 하부 변형성 롤들을 회전 가능하게 구동하기 위한 구동 메커니즘을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 사이에는, 그의 축선이 상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서 그의 운반 방향을 따라 위치되는, 단일의 상부 변형성 롤이 배치된 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 상부 변형성 롤 각각의 축선은, 상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서 운반 방향을 따라 중간지점으로부터 하류에 위치된 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 사이에는, 상기 인접한 하부 변형성 롤 쌍의 축선들 사이에서 운반 방향을 따라 그의 축선들이 위치된 다수의 상부 변형성 롤들이 배치된 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형 스테이션으로부터 운반 방향을 따라 하류에 위치된 냉각 스테이션을 포함하고, 퀸칭 가스를 공급하기 위한 상하부 퀸치 헤드를 포함하며, 퀸치 헤드들로부터 공급되는 퀸칭 가스에 의해 냉각되도록 하기 위해 상기 퀸치 헤드들 사이에서 상기 성형 글래스 시트를 운반하기 위한 롤 컨베이어를 포함하는 것을 추가 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 냉각 스테이션은, 성형 글래스 시트들의 다른 곡률을 위해 다른 곡률들을 제공하도록, 상기 냉각 스테이션의 롤 컨베이어와, 상기 상하부 퀸치 헤드를 조정하기 위한 조정 메커니즘을 구비한 것을 특징으로 하는 글래스 시트 성형장치.
  9. 글래스 시트 성형방법에 있어서,
    상기 글래스 시트를 성형하도록, 충분히 높은 온도로 가열하기 위해 가열로의 가열 챔버를 통해 이동 방향을 따라 글래스 시트를 운반하는 단계;
    상기 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회동 가능한 하부 변형성 롤들과, 상기 하부 변형성 롤들의 축선들 사이에서 운반 방향을 따라 간격진 연합 축선들을 중심으로 회동 가능한 상부 변형성 롤들을 각각 구비하는 하부 변형성 롤 성형 컨베이어와, 상부 변형성 롤 성형 프레스와의 사이에서, 상기 가열로로부터 성형 스테이션으로 상기 가열 글래스 시트를 반송하는 단계; 및,
    상기 가열로로부터 상기 가열 글래스 시트가 수취되는 평탄 형상과, 상기 가열 글래스 시트를 성형하기 위한 만곡 형상의 사이에서 상기 상부 변형성 롤 성형 프레스와 상기 하부 변형성 롤 성형 컨베이어를 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 글래스 시트 성형방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 하부 변형성 롤들은, 회전 가능하게 구동되고, 상기 상부 변형성 롤들은 비피구동 아이들러 롤들인 것을 특징으로 하는 가열 글래스 시트 성형방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 성형 글래스 시트는 상기 글래스 시트를 냉각하는 퀸칭 가스를 공급하기 위해, 상하부 퀸치 헤드 사이에서, 상기 성형 스테이션으로부터 냉각 스테이션의 컨베이어로 반송되는 것을 특징으로 하는 가열 글래스 시트 성형방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 상하부 퀸치 헤드들은, 성형 글래스 시트들의 다른 만곡 형상의 냉각을 수행하도록, 다른 제조 작업 사이에서 다른 만곡 형상에 채용되도록 된 것을 특징으로 하는 가열 글래스 시트 성형방법.
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