ES2252298T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar lunas. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para fabricar lunas.Info
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Abstract
Dispositivo para fabricar lunas, que comprende: un horno, que incluye una cámara de calefacción; un transportador para transportar lunas en una dirección de transporte a través de la cámara de calefacción del horno de calefacción, para calentarlas a una temperatura de conformación; una estación de conformación que se encuentra detrás del horno de calefacción, en la dirección del transporte, y que contiene un transportador de conformación con rodillos deformables que tiene rodillos deformables inferiores dispuestos de forma giratoria alrededor de los ejes correspondientes y en intervalos uniformes en la dirección de transporte, conteniendo la estación de conformación también una prensa de conformación superior con rodillos deformables, dispuesta por encima y en el lado opuesto del transportador de conformación inferior con rodillos deformables, para recibir una luna calentada desde el horno de calefacción, teniendo la prensa de conformación superior con rodillos deformables unos rodillos deformables dispuestos de forma giratoria alrededor de los ejes correspondientes y en intervalos uniformes en la dirección de transporte entre los ejes de los rodillos deformables inferiores; y un mecanismo de fijación que mueve cíclicamente el transportador de conformación inferior con rodillos deformables y la prensa de conformación superior con rodillos deformables, entre moldes planos, para recibir la luna calentada desde el horno, y moldes curvados para conformar la luna calentada.
Description
Dispositivo y procedimiento para fabricar
lunas.
La invención se refiere a un dispositivo y un
procedimiento para fabricar lunas.
Las patentes estadounidenses 5.498.275, 5.556.444
y 5.697.999 de Reunamaki dan a conocer un sistema para fabricar
lunas, para conformar mediante el sistema lunas calentadas, durante
el transporte, en una dirección de movimiento de la luna. La
conformación se realiza mediante juegos inferiores y superiores de
rodillos deformables, orientados verticalmente entre sí a lo largo
de la dirección de transporte y soportados por piezas pertenecientes
que son móviles para que los juegos inferiores y superiores de
rodillos puedan cambiar entre un estado plano para recibir una luna
calentada desde un horno asignado y un estado curvado para conformar
la plancha de vidrio confiriéndole una forma curvada, en una
dirección transversal respecto a la dirección de transporte. Otra
conformación de lunas que se realiza durante el movimiento del
vidrio a lo largo de una dirección de transporte se da a conocer en
las patentes estadounidenses 4.883.527 McMaster y col. y 5.009.693
Freidel y col. El documento EP1006086A da a conocer un dispositivo
para conformar lunas que presenta un horno, un transportador y una
estación de conformación, que comprenden rodillos deformables
superiores e inferiores y elementos de accionamiento para la
deformación de los rodillos de una forma recta en una forma
curvada.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo mejorado para la fabricación de
planchas de vidrio.
Para conseguir este objetivo, el dispositivo que
está construido según la invención comprende un horno con una
cámara de calefacción, así como un transportador para transportar
lunas en una dirección de transporte por la cámara de calefacción
del horno de calefacción, para calentarlas a una temperatura de
conformación. Una estación de conformación del dispositivo está
dispuesto corriente abajo partiendo del horno a lo largo del
dispositivo de transporte y comprende un transportador de
conformación inferior que comprende rodillos deformables, con
rodillos deformables inferiores dispuestos de forma giratoria
alrededor de ejes pertenecientes, en la dirección de transporte, en
intervalos con distancias. La estación de conformación comprende
también una prensa de conformación superior que presenta rodillos
deformables, dispuestos por encima del transportador de
conformación inferior que presenta rodillos deformables, en una
relación opuesta, para recibir la luna calentada desde el horno. La
prensa de conformación superior que presenta rodillos deformables
tiene rodillos deformables superiores dispuestos de forma giratoria
alrededor de ejes pertenecientes, en intervalos con distancias, en
la dirección de transporte entre los ejes de los rodillos
deformables inferiores. Un mecanismo de accionamiento del sistema
mueve cíclicamente el transportador de conformación inferior que
presenta rodillos deformables y la prensa de conformación superior
que presenta rodillos deformables, entre moldes planos para recibir
la luna calentada desde el horno y moldes curvados para conformar
la luna calentada.
Según una construcción preferible, los rodillos
deformables inferiores comprenden un vástago flexible y discos de
rodillo dispuestos a distancia a lo largo del vástago flexible, y
los rodillos deformables comprenden discos de rodillo
correspondiente. Además, el dispositivo comprende un mecanismo de
accionamiento para accionar de forma giratoria los rodillos
deformables inferiores, y los rodillos deformables superiores son
rodillos de ralentí no accionados.
Según un ejemplo de realización, entre cada par
adyacente de rodillos deformables inferiores existe un solo rodillo
deformable superior, cuyo eje se encuentra en la dirección de
transporte entre los ejes del par adyacente de rodillos deformables
inferiores. Según la construcción preferible de dicho ejemplo de
realización, el eje de cada rodillo deformable superior se
encuentra corriente abajo partiendo de un punto central en la
dirección de transporte entre los ejes del par adyacente de
rodillos deformables inferiores.
Entre cada par adyacente de rodillos deformables
inferiores de otro ejemplo de realización está prevista una
multitud de rodillos deformables superiores, cuyo eje se encuentra
en la dirección de transporte entre los ejes del par adyacente de
rodillos deformables inferiores.
El dispositivo puede comprender también una
estación de refrigeración situada corriente abajo en la dirección
de transporte desde la estación de conformación y que presenta
cabezales de extinción inferiores y superiores para alimentar un
gas de extinción y que incluye también un transportador de rodillos
para transportar la luna conformada entre los cabezales de
extinción para refrigerarla por el gas de extinción suministrada por
los cabezales de extinción. La estación de refrigeración tiene un
mecanismo de ajuste para ajustar los cabezales de extinción
inferiores y superiores y el transportador de rodillos de la
estación de refrigeración para proporcionar de esta manera
curvaturas diferentes para curvaturas diferentes de las lunas
conformadas.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento para fabricar lunas.
Para realizar este objetivo, el procedimiento
para fabricar lunas según la invención se realiza transportando una
luna en una dirección de transporte pasando por una cámara de
calefacción de un horno de calefacción para calentarla a una
temperatura suficientemente alta para permitir la conformación de la
luna. La luna calentada se hace pasar del horno de calefacción a
una estación de conformación entre un accionamiento de conformación
inferior con rodillos deformables y una prensa de conformación
superior con rodillos deformables, que tienen respectivamente
rodillos deformables inferiores dispuestos de forma giratoria
alrededor de los ejes correspondientes, en intervalos homogéneos en
la dirección de transporte, y rodillos deformables superiores
dispuestos de forma giratoria alrededor de ejes correspondientes,
en intervalos homogéneos en la dirección de transporte, entre los
ejes de los rodillos deformables inferiores. La superficie de
conformación que presenta rodillos deformables inferiores y el
transportador de conformación que presenta rodillos deformables
superiores se mueven cíclicamente entre moldes planos en los que se
recibe la luna calentada que viene del horno de calefacción, y
moldes curvados para conformar la luna calentada.
Al realizar la conformación de la luna, los
rodillos deformables inferiores son accionados de forma giratoria,
y los rodillos deformables superiores son rodillos de marcha en
vacío no accionados.
La conformación de la luna puede incluir también
el traspaso de la luna conformada de la estación de conformación a
un transportador de una estación de refrigeración entre los
cabezales de extinción inferiores y superiores, para suministrar un
gas de extinción que enfríe la luna. Los cabezales de extinción
inferiores y superiores se pueden ajustar a diferentes formas de
curvatura entre diferentes objetivos de fabricación, para permitir
la refrigeración de formas curvadas de distintas maneras de las
lunas conformadas.
Los objetivos, características y ventajas de la
presente invención resultan fácilmente de la siguiente descripción
detallada de las mejores formas de realización de la invención,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es un alzado lateral esquemático de
un sistema de tratamiento de lunas, que comprende un dispositivo de
conformación construido según la presente invención, para realizar
el procedimiento de la invención.
La figura 2 es un alzado lateral esquemático de
una estación de conformación del sistema.
La figura 3 es una representación de un corte a
través de la estación de conformación en la dirección de la línea
3-3 de la figura 2 y muestra un transportador
inferior que presenta rodillos deformables y una prensa de
conformación que presenta rodillos deformables y que está dispuesta
en una posición plana para recibir una luna calentada que ha de
conformarse.
La figura 3a es la representación de un corte en
la dirección de la línea 3a-3a de la figura 3, para
mostrar la construcción de los rodillos de conformación inferiores
y superiores del transportador de rodillos y de la prensa de
conformación.
La figura 4 es la representación de un corte
transversal a través de la estación de conformación en la misma
dirección que en la figura 3, existiendo el transportador de
conformación inferior que presenta rodillos deformables y la prensa
superior que presenta rodillos deformables en formas curvadas que
suministran la conformación de la luna calentada.
La figura 5 es una representación de un mecanismo
de accionamiento para el transportador de conformación inferior que
presenta rodillos deformables, correspondiendo a la dirección de la
línea 5-5 de la figura 3.
La figura 6 es una representación similar a la
figura 2 de un ejemplo de realización alternativo de la estación de
conformación.
La figura 7 es una representación ampliada de la
estación de refrigeración del sistema, visto en la misma dirección
que la figura 1.
La figura 8 es una vista desde abajo en la
dirección de la línea 8-8 de la figura 7, para
mostrar cabezales de extinción que emiten un gas de extinción para
proporcionar la refrigeración.
La figura 9 es una representación de un corte
transversal a través de la estación de refrigeración a lo largo de
la dirección de la línea 9-9 en la figura 7 para
mostrar su forma curvada para recibir la luna calentada.
Haciendo referencia a la figura 1, un sistema de
conformación de lunas está designado en general por 10 y comprende
un dispositivo 12 construido según la invención, como se describirá
detalladamente en lo sucesivo. El dispositivo 12 del sistema de
conformación y su modo de trabajo se describen de forma unitaria
para facilitar la comprensión de todos los aspectos de la
invención. El sistema de conformación 10 de lunas comprende un
horno 14 con una cámara de calefacción 16 y un transportador 18
dispuesto en la cámara de calefacción para transportar las lunas G
en una dirección de transporte representado por la flecha C. Como
está representado, el transportador 18 comprende rodillos que
transportan las lunas G a través de la cámara de calefacción 16, de
tal forma que se calienten a una temperatura de conformación. Una
estación de conformación 22 del sistema está dispuesto corriente
abajo partiendo del horno 14, para recibir las lunas para su
conformación, como se describirá más detalladamente en lo sucesivo.
El sistema de conformación 10 comprende también una estación de
refrigeración 24 para refrigerar las lunas conformadas como se
describirá más detalladamente a continuación.
Haciendo referencia al mismo tiempo a las figuras
1 y 2, la estación de conformación 22 se encuentra corriente abajo
partiendo del horno 14 en la dirección de transporte C y comprende
un transportador de conformación 26 inferior que presenta rodillos
deformables, que tiene rodillos 28 deformables inferiores, cuyos
ejes 30 están alojados de forma giratoria en intervalos
distanciados en la dirección de transporte. La estación de
conformación comprende también una prensa de conformación 32
superior que presenta rodillos deformables, que tiene rodillos 34
deformables superiores, alojados de forma giratoria alrededor de
ejes 36 correspondientes, en intervalos distanciados, en la
dirección de transporte entre los ejes 30 de los rodillos 28
deformables inferiores. Un mecanismo de accionamiento designado en
su conjunto por 37 mueve el transportador de conformación 26
inferior que presenta rodillos deformables, y la prensa de
conformación 32 superior que presenta rodillos deformables, entre
moldes planos, como está representado en la figura 3, y moldes
curvados representados en la figura 4, para conformar la luna G
calentada durante su transporte a lo largo de la estación de
conformación.
La construcción y el modo de trabajo de la
estación de conformación 22, tal como se ha descrito anteriormente,
evita que se desplacen los cantos delanteros y traseros de la luna,
lo que podría ocurrir si los rodillos inferiores y superiores
estuvieran orientados juntos en la dirección de transporte.
En la construcción representada de la estación de
conformación 22, los rodillos 28 deformables inferiores del
transportador de conformación 26 inferior que presenta rodillos
deformables, están montados sobre una pluralidad de piezas
alargadas 38, tal como se muestra en las figuras 2 y 3. De una
manera similar, los rodillos 34 deformables superiores de la prensa
de conformación 32 superior que presenta rodillos deformables, van
montados sobre piezas alargadas 40. Los extremos adyacentes de las
piezas alargadas 38 y 40 están unidos entre sí por varillajes 42 y
44 correspondientes, representados esquemáticamente, que bloquean la
pieza para no mover los rodillos deformables 28 y 36 en tramos
circulares. Los extremos opuestos de los varillajes 42 y 44 tienen
uniones 46 y 47 (figuras 3 y 4) asignados a las cadenas de unión 48
y 49 del mecanismo de accionamiento 37. El mecanismo de
accionamiento 37 y los varillajes 42 y 44, así como otros
componentes del sistema tienen la construcción descrita por
Reunamaki en las patentes estadounidenses 5.498.275, 5.556.444 y
5.697.999.
Haciendo referencia a las figuras 3, 3a y 4, los
rodillos 28 deformables inferiores comprenden respectivamente un
vástago flexible 50 y discos de rodillo 51 dispuestos a distancia a
lo largo del vástago flexible. Más concretamente, el vástago
flexible 50 comprende un árbol estriado 52 central de plástico,
insertado mediante piezas distanciadoras 53 tubulares cortas, cuyos
extremos atacan en los discos de rodillo 51 para mantener la
distancia entre los mismos. Además, cojinetes 54 llevan el vástago
flexible 50 mediante soportes 56 sobre las piezas alargadas 38
inferiores. Adicionalmente, los rodillos 34 deformables superiores
comprenden respectivamente un vástago de rodillo 57 con la misma
construcción que el vástago flexible 50 inferior, de forma que sus
discos de rodillo 58 se mantienen a distancia a lo largo de un
árbol estriado central de plástico, mediante piezas distanciadoras
tubulares cortas, a través de cuyo interior se extiende el árbol
estriado. Los soportes 60 fijan los vástagos de rodillo 57
superiores sobre las piezas alargadas 40 superiores. Tanto los
discos de rodillo 51 de los rodillos 30 deformables inferiores como
los discos de rodillo 58 de los rodillos 34 deformables superiores
presentan cubiertas de paño 61 exteriores anulares (figura 3a) de
una fibra de poliamida aromática.
Con referencia de forma resumida a las figuras 3
a 5, la estación de conformación comprende un mecanismo de
accionamiento 62 que tiene un par de piezas alargadas 64 en lados
opuestos del transportador. Unos cojinetes de accionamiento 66,
tales como están representados en las figuras 3 y 4, montan los
extremos opuestos de los rodillos 28 deformables inferiores sobre
las piezas 64. Como muestra la figura 5, cada pieza 64 comprende un
electromotor 68, cuya salida 70 acciona una cadena continua 72 para
accionar ruedas dentadas 74 en los extremos adyacentes de los
rodillos deformables inferiores. Una rueda dentada 76 para el ajuste
de la tracción proporciona la tensión adecuada de la cadena 72
durante el accionamiento de los rodillos. Este accionamiento de los
rodillos deformables inferiores se realiza, cuando una luna plana es
recibida entre el transportador de conformación 26 inferior que
presenta rodillos deformables y la prensa 32 superior que presenta
rodillos deformables, así como durante el movimiento de la misma
hacia los moldes curvados para conformar la luna, tal como se ha
descrito anteriormente. Mientras que los rodillos 28 deformables
inferiores están accionados de forma giratoria, los rodillos 34
deformables superiores son rodillos de ralentí no accionados. Al
principio de cada ciclo, una señal de control por ordenador mueve
la prensa de conformación 32 superior que presenta rodillos
deformables hacia abajo, muy cerca del transportador de conformación
26 inferior que presenta rodillos deformables, después de lo cual
la luna queda conformada por el movimiento a los moldes curvados. La
prensa de conformación 32 superior que presenta rodillos
deformables permanece en la posición inferior, hasta que el vidrio
conformado salga de la estación de conformación 22 moviéndose hacia
arriba y atrás a su molde plano, tal como lo hace el transportador
de conformación 26 inferior que presenta rodillos deformables.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 2 hay un solo rodillo 38 deformable superior, cuyo eje 36 se
encuentra en la dirección de transporte entre los ejes 30 del par de
rodillos 28 deformables inferiores, adyacentes. En concreto, el eje
36 de cada rodillo 34 deformable superior se encuentra corriente
abajo partiendo del punto central 78 en la dirección de transporte
entre los ejes 30 del par contiguo de rodillos deformables
inferiores. La posición corriente abajo partiendo de los ejes de
rodillos deformables superiores, con respecto al punto central 78
ha resultado ser eficaz al evitar una ondulación del canto delantero
de las lunas conformadas.
Haciendo referencia a la figura 6, otro ejemplo
de realización de la estación de conformación 22' tiene la misma
construcción que el ejemplo de realización descrito anteriormente,
con la excepción de que su prensa de conformación 32 que presenta
rodillos deformables superiores presenta una multitud de rodillos 34
deformables superiores, cuyos ejes 36 se encuentran en la dirección
de transporte entre los ejes 30 del par adyacente de rodillos 28
deformables inferiores y, aunque podrían estar previstos más, el
espacio disponible limita la cantidad que puede utilizarse.
La estación de refrigeración 24 está representada
en la figura 1 de tal forma que se encuentra corriente abajo en la
dirección de transporte de la estación de conformación 22. Dicha
estación de refrigeración tiene una construcción similar a la
estación de conformación, de forma que los componentes
correspondientes están designados por referencias correspondientes,
siendo aplicable también una gran parte de la descripción anterior.
Como está representado en la figura 7, el transportador inferior
26' tiene rodillos 28 deformables inferiores alojados en sus piezas
38 alargadas inferiores por soportes 56 y cojinetes 54, pero no
existen rodillos superiores como en la estación de conformación.
Además, los dos varillajes 42 inferiores tienen dispositivos de
unión 80 hacia los extremos opuestos de las piezas inferiores 38, y
los varillajes 44 superiores tienen dispositivos de unión 82 hacia
los extremos opuestos de las piezas 40 alargadas superiores.
Haciendo referencia a la figura 7, las piezas
alargadas 38 y 40 inferiores y superiores de la estación actúan
como tubos de refrigeración y dispositivos de pleno de extinción 84
montados correspondientemente. Cada dispositivo de pleno de
extinción 84 tiene una construcción de aluminio fundido en dos
piezas, asegurada por dispositivos de unión 86 (figura 8), de modo
que una entrada 88 redonda de cada pleno de extinción proporciona el
gas de extinción de la pieza tubular alargada de extinción
perteneciente. Los dispositivos de pleno de extinción 84 tienen
extremos 90 que hacen juego permitiendo de esta manera disponer
orificios de extinción 92 relativamente cerca unos de otros en los
dispositivos de pleno de extinción para proporcionar una extinción
uniforme.
Haciendo referencia a la figura 9, la estación de
refrigeración 24 comprende un bastidor 94 que lleva un par de tubos
de extinción 96 superiores que tienen formas redondas alargadas como
un tubo de extinción 98 inferior montado en el suelo 100 de
fábrica. El bastidor 94 también está alojado sobre el suelo 100 de
fábrica y su sección superior lleva el mecanismo de accionamiento
37. Unas tuberías flexibles de extinción 102 se extienden entre un
canal de extinción 98 inferior y las piezas alargadas 38 superiores
para suministrar gas de extinción a los dispositivos de pleno de
extinción. De una manera similar, unas tuberías flexibles de
extinción 104 se extienden entre los canales de extinción 100
superiores y las pieza alargadas 40 superiores para suministrar gas
de extinción a sus dispositivos de pleno de extinción.
El mecanismo de accionamiento 37 de la estación
de refrigeración 24 representada en la figura 9 tiene piezas de
conexión de cadena 48 y 49 que llevan los varillajes 42 y 44
superiores e inferiores que llevan, respectivamente, las piezas
alargadas 38 y 40 inferiores y superiores, tal como se ha descrito
anteriormente. El mecanismo de accionamiento 37, sin embargo, se
ajusta sólo durante una modificación de las tareas de producción
donde cambia la curvatura de la pieza resultante, a diferencia de
la estación de conformación donde el transportador de conformación
inferior que presenta rodillos deformables y la prensa de
conformación superior que presenta rodillos deformables se mueven
entre los moldes planos y curvados durante cada ciclo de
trabajo.
Aunque se ha descrito en detalle la mejor manera
de realizar la invención, las personas familiarizadas con el estado
de la técnica a la que se refiere la invención, reconocen las
diversas formas alternativas de realización de la invención, tal
como está definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (12)
1. Dispositivo para fabricar lunas, que
comprende: un horno, que incluye una cámara de calefacción; un
transportador para transportar lunas en una dirección de transporte
a través de la cámara de calefacción del horno de calefacción, para
calentarlas a una temperatura de conformación; una estación de
conformación que se encuentra detrás del horno de calefacción, en
la dirección del transporte, y que contiene un transportador de
conformación con rodillos deformables que tiene rodillos deformables
inferiores dispuestos de forma giratoria alrededor de los ejes
correspondientes y en intervalos uniformes en la dirección de
transporte, conteniendo la estación de conformación también una
prensa de conformación superior con rodillos deformables, dispuesta
por encima y en el lado opuesto del transportador de conformación
inferior con rodillos deformables, para recibir una luna calentada
desde el horno de calefacción, teniendo la prensa de conformación
superior con rodillos deformables unos rodillos deformables
dispuestos de forma giratoria alrededor de los ejes correspondientes
y en intervalos uniformes en la dirección de transporte entre los
ejes de los rodillos deformables inferiores; y un mecanismo de
fijación que mueve cíclicamente el transportador de conformación
inferior con rodillos deformables y la prensa de conformación
superior con rodillos deformables, entre moldes planos, para recibir
la luna calentada desde el horno, y moldes curvados para conformar
la luna
calentada.
calentada.
2. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 1, conteniendo los rodillos deformables inferiores
respectivamente un vástago flexible y discos de rodillo dispuestos a
lo largo del vástago flexible, conteniendo los rodillos deformables
superiores respectivamente discos de rodillo.
3. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 1, que contiene además un mecanismo de accionamiento
para accionar los rodillos deformables inferiores de forma
giratoria, y en el que los rodillos deformables superiores son
rodillos guía.
4. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 1, estando entre cada par contiguo de los rodillos
deformables inferiores un rodillo superior individual, cuyo eje está
dispuesto en dirección delantera entre los ejes del par contiguo de
los rodillos deformables inferiores.
5. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 4, estando dispuesto el eje de cada rodillo
deformable superior después del punto central en la dirección de
transporte entre los ejes del par contiguo de los rodillos
deformables inferiores.
6. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 1, estando dispuesto entre cada par contiguo de los
rodillos deformables inferiores una pluralidad de rodillos
deformables superiores, cuyos ejes están dispuestos en la dirección
de transporte entre los ejes de los pares contiguos de los rodillos
deformables inferiores.
7. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 1, que además contiene una estación de refrigeración
dispuesta en la dirección de transporte detrás de la estación de
conformación y que contiene cabezales de extinción superiores para
suministrar un gas de extinción, y que contiene también un medio de
transporte por rodillos para transportar la luna conformada entre
los cabezales de extinción para enfriarla mediante el gas de
extinción suministrado por los cabezales de extinción.
8. Dispositivo para fabricar lunas según la
reivindicación 7, en el que la estación de refrigeración tiene un
mecanismo de ajuste para ajustar los cabezales de extinción
inferiores y superiores y el accionamiento delantero en forma de
rodillos de la estación de refrigeración para proporcionar
diferentes curvaturas para diferentes curvaturas de las lunas
conformadas.
9. Procedimiento para fabricar lunas, que
comprende: transportar la luna en una dirección de transporte a
través de una cámara de calefacción de un horno de calefacción para
calentarla a una temperatura suficientemente alta para permitir la
conformación de la luna; traspasar la luna calentada del horno de
calefacción a una estación de conformación entre un accionamiento
de conformación inferior con rodillos deformables y una prensa de
conformación superior con rodillos deformables, que tienen
respectivamente rodillos deformables inferiores dispuestos de forma
giratoria alrededor de los ejes correspondientes y en intervalos
uniformes en la dirección de transporte, y rodillos deformables
superiores dispuestos de forma giratoria alrededor de los ejes
correspondientes y en intervalos uniformes en la dirección de
transporte, entre los ejes de los rodillos deformables inferiores;
y mover cilíndricamente el accionamiento de conformación con
rodillos deformables y la prensa de conformación con rodillos
deformables entre moldes planos en los que se recibe la luna
calentada procedente del horno de calefacción, y moldes curvados
para conformar la luna calentada.
10. Procedimiento para fabricar lunas calentadas
según la reivindicación 9, en el que los rodillos deformables
inferiores se accionan de forma giratoria y en el que los rodillos
deformables superiores son rodillos guía no accionados.
11. Procedimiento para fabricar lunas según la
reivindicación 9, en el que la luna conformada se traspasa de la
estación de conformación a un accionamiento de una estación de
refrigeración entre cabezales de extinción inferiores y superiores
para suministrar un gas de extinción que enfríe la luna.
12. Procedimiento para fabricar lunas calentadas
según la reivindicación 9, en el que los cabezales inferiores y
superiores de extinción pueden ajustarse entre diferentes ciclos de
producción en diferentes moldes curvados para permitir el
enfriamiento de lunas conformadas con formas curvadas de manera
distinta.
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