KR101383604B1 - 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플로트 유리 제조용 플로트 배스(float bath)에 관한 것으로서, 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속을 저장할 수 있으며, 다수의 벽돌들로 구성된 브릭 어셈블리; 브릭 어셈블리의 외측을 구획하는 바닥 케이싱; 및 바닥 케이싱 쪽으로 냉각 공기를 공급할 수 있도록 바닥 케이싱으로부터 이격되게 설치된 에어 블로어(air blower)를 구비하며; 에어 블로어는 바닥 케이싱을 미리 결정된 온도로 냉각시키기 위해, 대략 30mm의 직경을 각각 가지며, 대략 250mm 내지 대략 300mm의 간격(피치)으로 배치된 다수의 노즐들을 구비한다.
본 발명은 플로트 배스 냉각 방법을 개시한다.

Description

플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법{Float bath for manufacturing float glass ＆ cooling method of the same}

본 발명은 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융 금속을 저장하는 벽돌들을 감싸는 바닥 케이싱을 냉각시키는 구조가 개선된 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플로트 법에 의한 판유리 제조 장치는, 플로트 배스(float bath)에 저장되어 유동되는 용융 금속 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 용융 금속 위에 용융 유리를 부유된 상태로 진행시키면서 유리 리본을 성형하고, 유리 리본이 표면 장력과 중력에 따른 평형 두께에 도달하거나, 아니면 목적하는 두께 상태에서, 플로트 배스의 출구에 인접한 서냉로를 향해 유리 리본을 끌어당김으로써 일정한 폭과 두께를 가진 띠(리본) 형상의 판유리를 제조하는 장치이다.

여기서, 용융 금속은 예를 들어, 용융 주석 또는 용융 주석 합금을 포함하고 용융 유리보다 비중이 크며, 환원성 수소(H₂) 및/또는 질소(N₂) 가스가 충만한 플로트 챔버(float chamber) 안에 수용되어 있다. 플로트 챔버는 용융 금속이 저장된 바닥과 바닥을 덮고 있는 지붕을 포함한다. 또한, 용융 금속을 저장하는 바닥(또는 플로트 배스)은 특수 내화 재료가 내장된 세로로 길게 연장된 구조이다. 용융 유리는 플로트 배스의 상류측으로부터 용융 금속의 표면 위로 공급되어 그 하류 측으로 진행하면서 리본 형태로 성형되고, 플로트 배스의 하류측에 설정된 이격 위치(이하, '테이크 오프(take off) 점'이라 함)에서 용융 금속으로부터 멀어지도록 끌어 올려지고, 다음 공정의 서냉로(cooling furnace)를 향하여 송출된다.

한편, 플로트 챔버 내부의 용융 금속은 고온(약 600℃ 내지 약 1100℃) 상태로 유지되고, 용융 금속의 용융 온도는 232℃이므로 플로트 배스의 바닥 부분의 온도를 소정 온도로 냉각시킬 필요가 있다. 왜냐하면, 용융 금속과 카본 스틸 재질의 베이스 케이싱 사이에 반응이 생겨나서 베이스 케이싱에 구멍이 발생하여 용융 금속이 플로트 배스 외부로 유출될 수 있는 위험성이 존재하고, 품질적 측면에 있어서, 플로트 배스 내부에서의 온도 변화(예, -5℃ 내지 +5℃)는 용융 금속의 유동을 변화시킴으로써 거품을 발생시키게 되고, 이러한 현상은 생산되는 최종 플로트 유리의 표면 결함(예, OBB-Open Bottom Bubble 또는 BOS-Bottom Open Seed)을 일으키기 때문이다. 따라서, 플로트 배스를 통해 생산되는 최종 플로트 유리는 품질 측면 특히, 또는 OBB 측면에서 플로트 배스 내부의 온도 분포가 균일하게 유지될 필요가 있다.

그런데, 종래의 플로트 배스 시스템은 에어 블로어를 이용하여 냉각 공기를 바닥 케이싱에 불어 넣어 플로트 배스의 바닥을 냉각시키는 방식을 채용한다. 이러한 종래의 에어 블로어를 이용한 냉각 장치는 다수의 노즐들을 이용하고 있다. 여기서, 각각의 노즐의 직경은 대략 60mm이고, 노즐들 사이의 피치 간격은 대략 500mm이고, 노즐의 끝단과 바닥 케이싱 사이의 간격은 대략 300mm이다. 이러한 종래의 플로트 배스 시스템의 바닥의 온도를 측정해 보면, 바닥의 최대 온도가 146.8℃이고, 바닥의 최소 온도는 103.5℃이고 그 평균 온도는 103.5℃이다. 이것은 종래의 플로트 배스의 바닥을 냉각시키기 위한 에어 블로어의 노즐의 직경이 너무 크고, 피치 간격이 너무 넓고, 노즐과 바닥 케이싱 사이의 간격이 너무 크기 때문에 온도의 균일성 유지에 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 플로트 배스를 냉각시키기 위한 에어 블로어의 냉각 공기의 유량, 입구 온도가 일정하다는 가정하에서 에어 블로어의 노즐의 적절한 직경, 노즐들 사이의 피치 간격 및 노즐과 바닥 케이싱 사이의 적정한 간격을 제시함으로써, 플로트 배스의 바닥의 온도의 균일성을 유지할 수 있도록 구조가 개선된 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스는, 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속을 저장할 수 있으며, 다수의 벽돌들로 구성된 브릭 어셈블리; 상기 브릭 어셈블리의 외측을 구획하는 바닥 케이싱; 및 상기 바닥 케이싱 쪽으로 냉각 공기를 공급할 수 있도록 상기 바닥 케이싱으로부터 이격되게 설치된 에어 블로어(air blower)를 구비하며; 상기 에어 블로어는 상기 바닥 케이싱을 미리 결정된 온도로 냉각시키기 위해, 대략 30mm의 직경을 각각 가지며, 대략 250mm 내지 대략 300mm의 간격(피치)으로 배치된 다수의 노즐들을 구비한다.

바람직하게, 상기 노즐들은 상기 바닥 케이싱으로부터 대략 100mm 내지 200mm의 간격으로 이격되게 설치된다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스 냉각 방법은, 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속을 저장할 수 있는 브릭 어셈블리를 감싸는 바닥 케이싱의 하부에 설치된 다수의 노즐들로부터 공급되는 에어를 통해 상기 바닥 케이싱을 냉각시키는 방법에 있어서: (a) 상기 노즐들 사이의 미리 결정된 피치를 조절하는 단계; (b) 상기 노즐들 각각의 직경을 조절하는 단계; 및 (c) 상기 노즐과 상기 바닥 케이싱 사이의 거리를 조절하는 단계 중 적어도 어느 하나의 단계에 의해 냉각 균일도를 유지시킨다.

바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 피치를 대략 250mm 내지 대략 300mm의 범위로 유지시킨다.

바람직하게, 상기 (b) 단계는, 상기 노즐들 각각의 직경을 대략 30mm로 유지시킨다.

바람직하게, 상기 (c) 단계는, 상기 노즐과 상기 바닥 케이싱 사이의 간격을 대략 100mm 내지 대략 200mm의 범위로 유지시킨다.

본 발명에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법은 에어 블로어의 노즐의 직경과 노즐들 사이의 피치를 종래보다 더 작게 구성하고/또는 노즐과 바닥 케이싱 사이의 간격을 종래보다 더 가깝게 유지시킴으로써 정해진 냉각 공기의 유량과 입구 온도 조건에서 최적의 냉각 효과를 기대할 수 있다. 따라서, 플로트 배스의 바닥을 유효 온도 범위에서 균일화시킬 수 있으므로, 최종적으로 생산되는 플로트 유리 제품의 품질을 더 높일 수 있으며, 공정의 안정성을 기할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 이어지는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면들에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스의 구성을 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스의 바닥 케이싱의 온도 분포를 종래의 예와 비교하여 나타낸 사진들이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스 및 플로트 배스 냉각 방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스의 구성을 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스(100)는 용융 금속(M)을 저장할 수 있도록 다수의 벽돌들(B)이 연결되어 형성하는 브릭 어셈블리(110)와, 브릭 어셈블리(110)의 외측을 감싸도록 설치된 스틸 재질의 바닥 케이싱(120), 바닥 케이싱(120)을 냉각시키기 위해 냉각 공기를 바닥 케이싱(120) 측으로 분사할 수 있는 에어 블로어(130)를 구비한다.

본 실시예에 따른 플로트 배스(100)는 소위, 플로트 법에 의해 플로트 유리를 제조하기 위한 것으로서, 하부의 바닥(112)과 바닥(112)의 상부를 덮고 있으며 전기저항 가열요소들(114)이 설치된 지붕(116)을 포함하고, 입구(111)와 출구(113)를 가지는 밀폐된 형태의 플로트 챔버(118)를 구비한다.

바닥(112)에는 용융 주석, 용융 주석 합금 등의 용융 금속(M)이 저장된다. 용융로(14)로부터 입구(111)를 통해 공급되는 용융 유리(G)는 문턱(117)과 수평 조절 트윌(tweel)(119)을 통해 계량되어 플로트 챔버(118) 내부로 유입된다. 용융 유리(G)가 플로트 챔버(118)의 상류측(도면 좌측)으로부터 하류측(도면 우측)으로 이동하는 과정에서 용융 금속(M)은 용융 유리(G)에 의해 유동된다. 또한, 용융 금속(M)은 플로트 챔버(118) 내부의 온도 구배에 의해 비교적 고온으로 유지되는 플로트 챔버(118)의 상류측으로부터 하류측으로 유동되고, 동시에 플로트 챔버(118)의 길이 방향 중심으로부터 그 양 측면으로 유동된다. 용융 유리(G)는 상류측으로부터 하류측을 향하여 이동하면서 바람직한 두께 및 폭을 가진 리본 형태의 유리 리본(G)으로 성형되고, 플로트 챔버(118)의 출구(113) 측에 설치된 리프트 아웃 롤러들(115)에 의해 당겨져 테이크 오프점에서 용융 금속(M)의 욕면으로부터 멀어지게 되고, 리프트 아웃 롤러(115)를 통과한 유리 리본(G)은 다음 공정의 서냉로(미도시)를 향하게 된다.

플로트 챔버(118)의 내부 분위기는 질소와 수소의 혼합 기체로 이루어지며, 이러한 혼합 기체는 외부 대기보다 약간 높은 압력으로 유지되고, 용융 금속(M) 및 리본 형태의 용융 유리(G)는 전기저항 가열요소(114)에 의해 약 800-1300℃ 정도로 유지된다. 용융 유리(G)는 무알칼리 유리 또는 소다라임 유리 등이다. 플로트 챔버(118) 내부에서의 용융 금속(M)의 유동 발생 원리와 구조 및 용융 유리(G)의 투입, 리본화, 이동 및 배출 등은 일반적인 플로트 법에 의해 공지되어 있으므로 본 실시예에서는 그 상세한 설명을 생략한다.

상기 브릭 어셈블리(110)는 예를 들어, 내화 벽돌과 같은 다수의 벽돌들(B)이 라이닝 결합된 것으로서, 용융 금속(M)을 직접 저장하고 있는 바닥 라이닝 벽돌과 이러한 바닥 라이닝 벽돌을 감싸도록 바닥 케이싱(120)의 내면과 접촉되도록 배열된 바닥 절연 벽돌로 구분될 수도 있다. 이 경우, 바닥 라이닝 벽돌과 바닥 절연 벽돌 사이에는 무기 접착제가 충진될 수도 있다. 브릭 어셈블리(110)를 구성하는 벽돌들(B) 사이에는 소정의 간격이 마련되고, 이러한 간격은 가열에 의한 벽돌 자체의 신장 등을 고려하여 적절하게 결정되는 것이 바람직하다. 또한, 개별 벽돌(B)은 용융 금속(M)에 대한 내식성, 유리(G) 중에 포함되는 K₂O나 Na₂O에 대한 내알카리성, 유리 제품의 온도 변화에 대응하는 내스폴링(spalling)성 등이 요구된다. 또한, 브릭 어셈블리(110)는 플로트 챔버(118)의 바닥(112)을 형성하는 바닥 벽돌(B)과 그 측면을 형성하는 사이드 벽돌(B)로 이루어진다.

상기 바닥 케이싱(120)은 바닥 벽돌(B)의 외주면을 감싸도록 설치된 베이스 케이싱(122)과 사이드 벽돌(B)을 감싸도록 베이스 케이싱(122)과 연결되도록 설치된 사이드 케이싱(124)으로 구분된다. 바닥 케이싱(120)은 브릭 어셈블리(110)를 지지할 수 있을 정도의 강성과 두께를 가진 통상의 금속으로 제조되는 것이 바람직하다.

상기 에어 블로어(130)는 플로트 배스(118)를 지지하는 지지 프레임(미도시)과 플로트 배스(118)의 바닥(112)면 즉, 바닥 케이싱(120)의 하면 사이의 공간에 일정한 패턴으로 배치된 노즐들(132)을 통해 빠져나가는 냉각 공기에 의해 바닥 케이싱(120)을 소정 온도로 냉각시키기 위한 것으로서, 예컨대 팬(fan)과 같은 구동원에 의해 구동된다. 즉, 플로트 배스(118) 내부의 고온의 분위기에 의해 가열되는 브릭 어셈블리(110)와 바닥 케이싱(120)은 에어 블로어(130)에 의해 냉각된다.

에어 블로어(130)의 노즐들(132)은 유리 리본(G)의 품질 측면(BOS)에서 플로트 배스(118)의 균일한 온도 분포를 유지하기 위해 적절한 패턴으로 설계되는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 있어서, 각각의 노즐(132)의 직경(D)은 대략 30mm를 가진다. 종래의 노즐의 직경에 비해 대략 1/2로 감소된 크기이다.

바람직한 실시예에 있어서, 노즐들(132) 사이의 피치 간격(P)은 대략 250mm 내지 대략 300mm로 유지된다. 노즐들(132) 사이의 피치 간격(P)이 250mm보다 더 작은 경우, 노즐(132)의 수요가 더 발생하여 비효율적이며, 피치 간격(P)을 300mm보다 더 크게 하면 균일한 냉각 효과를 얻을 수 없게 된다.

바람직한 실시예에 있어서, 노즐들(132)과 바닥 케이싱(120)의 하면 사이의 간격(H)은 대략 100mm 내지 200mm로 유지되도록 에어 블로어(130)가 설치된다. 노즐들(132)과 바닥 케이싱(120) 사이의 간격(H)을 100mm보다 더 작게 되도록 에어 블로어(130)를 위치시키면 노즐들(132)을 통해 분사되는 냉각 공기의 유동이 바닥 케이싱(120)의 하면에 골고루 분산되지 못하고 노즐(132)의 구멍 중앙에 대응되는 바닥 케이싱(120)의 표면에 집중되기 때문에 효율적이지 못하고, 노즐들(132)과 바닥 케이싱(120) 사이의 간격(H)이 200mm보다 더 크게 되면 그 만큼 냉각 공기의 손실이 발생되어 균일한 냉각 효과를 얻을 수 없게 된다.

물론, 전술한 실시예들에 있어서, 노즐(132)의 직경(D), 피치 간격(P), 및 노즐(132)과 바닥 케이싱(130) 사이의 간격(H)은 에어 블로어(130)를 통해 투입되는 냉각 공기의 유량이 동일하고, 냉각 공기의 입구 온도가 동일하다는 전제에서 출발하는 것임을 당업자는 충분히 이해할 것이다.

[표 1]은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 노즐의 사이즈 및 노즐과 바닥 케이싱 사이의 간격 등을 종래기술의 비교예와 비교한 것이다.

구분	실험예	비교예
바닥 케이싱 목표 온도(℃)	105	105
노즐들 사이의 피치 간격(P)(mm)	280	500
노즐 직경(D)(mm)	30	60
입구 공기 온도(℃)	40	40
노즐과 바닥 케이싱 사이의 간격(H)(mm)	100	300

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스의 바닥 케이싱의 온도 분포를 종래의 예와 비교하여 나타낸 사진들이다.

도 3을 참조하면, 도면의 좌측은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바닥 케이싱의 온도 분포를 나타내고, 도면의 우측은 종래기술의 비교예에서의 바닥 케이싱의 온도 분포를 나타낸다. 도 3의 좌측에 도시된 바닥 케이싱의 온도 분포를 살펴보면 청색으로 표시된 저온 영역은 우측의 비교예와 비교해 볼 때 더 촘촘하게 배열되어 있고 적색의 고온 영역이 존재하지 않는 점에 특징이 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 노즐의 직경을 종래에 비해 1/2로 줄이고, 노즐의 피치 간격을 종래에 비해 대략 1/2만큼 줄이고, 노즐과 바닥 케이싱 사이의 간격을 종래에 비해 대략 1/3만큼 좁히게 되면 종래에 비해 더욱 더 균일한 온도 분포를 얻을 수 있음을 알 수 있다.

[표 2]는 위 [표 1]에 따라 측정된 플로트 배스의 바닥의 온도 개선 효과를 나타낸다.

구분	실험예	비교예
바닥의 평균 온도(℃)	91.7	103.5
바닥의 최대 온도(℃)	113.2	146.8
바닥의 최소 온도(℃)	72.0	69.1

[표 2]에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 배스의 바닥 평균 온도가 비교예에 비해서 충분히 낮아졌음을 확인할 수 있다.따라서, 본 발명의 실험예에 따르면, 본 발명의 바닥 케이싱의 온도는 종래기술에 따른 비교예와 비교할 때 더욱 균일해 질 수 있다.

본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 따른 플로트 유리 제조용 플로트 배스 냉각 방법은, 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속(M)을 저장할 수 있는 브릭 어셈블리(110)를 감싸는 바닥 케이싱(120)의 하부에 설치된 다수의 노즐들(132)로부터 공급되는 에어를 통해 상기 바닥 케이싱(120)을 냉각시키는 방법에 있어서, (a) 노즐들(132) 사이의 미리 결정된 피치(P)를 조절하는 단계; (b) 노즐들(132) 각각의 직경(D)을 조절하는 단계; 및 (c) 노즐(132)과 바닥 케이싱(120) 사이의 거리를 조절하는 단계 중 적어도 어느 하나 또는 그 이상의 단계들에 의해 냉각 균일도를 유지할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 방법은 노즐(132)의 직경(D)의 크기를 단순히 줄이고, 노즐들(132) 사이의 피치 간격(P)을 줄이거나, 노즐(132)과 바닥 케이싱(130) 사이의 간격(H)을 줄이는 것이다.

여기서, 상기 (a) 단계는 피치(P)를 대략 250mm 내지 대략 300mm의 범위로 유지시키는 것이다. 또한, 상기 (b) 단계는, 노즐들(132) 각각의 직경(D)을 대략 30mm로 유지시키는 것이다. 그리고, 상기 (c) 단계는, 노즐(132)과 바닥 케이싱(130) 사이의 간격(H)을 대략 100mm 내지 대략 200mm의 범위로 유지시키는 것이다.

위와 같은 조건으로, 플로트 챔버(118) 내부로 투입되는 용융 유리(G)는 플로트 배스(110)의 바닥 케이싱(130)의 균일한 온도 분포의 유지에 의해, 유리 리본(G)의 성형 중 발생될 수도 있는 BOS의 수준을 낮출 수 있으므로 더욱 더 좋은 품질의 플로트 유리를 제조하는 것이 가능하다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

M…용융 금속 G…용융 유리, 유리 리본
B…벽돌 110…브릭 어셈블리
111…입구 112…바닥
113…출구 114…가열요소
115…리프트-아웃 롤러 116…지붕
117…문턱 118…플로트 챔버
119…수평 조절 트윌(tweel) 120…바닥 케이싱
122…베이스 케이싱 124…사이드 케이싱
130…에어 블로어 132…노즐

Claims (7)

1. 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속을 저장할 수 있으며, 다수의 벽돌들로 구성된 브릭 어셈블리;
   상기 브릭 어셈블리의 외측을 구획하는 바닥 케이싱; 및
   상기 바닥 케이싱 쪽으로 냉각 공기를 공급할 수 있도록 상기 바닥 케이싱으로부터 이격되게 설치된 에어 블로어(air blower)를 구비하며;
   상기 에어 블로어는 상기 바닥 케이싱을 미리 결정된 온도로 냉각시키기 위해, 대략 30mm의 직경을 각각 가지며, 대략 250mm 내지 대략 300mm의 간격(피치)으로 배치된 다수의 노즐들을 구비하고, 상기 노즐들은 상기 바닥 케이싱으로부터 대략 100mm 내지 200mm의 간격으로 이격되게 설치된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조용 플로트 배스(float bath).
2. 삭제
3. 플로트 유리가 그 위에 부유된 상태에서 전진할 수 있도록 용융 금속을 저장할 수 있는 브릭 어셈블리를 감싸는 바닥 케이싱의 하부에 설치된 다수의 노즐들로부터 공급되는 에어를 통해 상기 바닥 케이싱을 냉각시키는 방법에 있어서:
   (a) 상기 노즐들 사이의 피치를 대략 250mm 내지 대략 300mm의 간격으로 조절하는 단계;
   (b) 상기 노즐들 각각의 직경을 대략 30mm로 조절하는 단계;
   (c) 상기 노즐과 상기 바닥 케이싱 사이의 거리를 대략 100mm 내지 200mm의 범위로 조절하는 단계; 및
   (d) 상기 다수의 노즐을 이용하여 상기 바닥 케이싱을 냉각하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조용 플로트 배스 냉각 방법.
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