JPS62292645A - ガラスシ−ト冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 イ、産業上の利用分野 本発明は高温の成形されたガラスシートの強化に関し、
特にいろいろ＜Ｋ横断形状の高温ガラスシートを強化す
るための調部自在な急冷に関する。

口、技術背田 成形された強化ガラスシートの製造に、１３いては、ガ
ラスシートが通常その熱軟化温１！！に加熱され、様々
な周知の成形操作の１つによって成形され、そして冷Ｉ
Ｊ１により少イ【＜でも部分的に強化される。

そのような急冷操作においては、大ｍの空気のような冷
却流体が高温の成形されたガラスシートの）Ｅ入面に送
られてその温度をガラスシートのひずみ貞以下に急速に
下げ、そしてガラスシートの厚さに沿った応力勾配を作
る。そこでガラスシートの外表面が圧縮層を成し、中央
部が引張層を成すようにされる。

急冷ステーションは一般的に対向した上側セットのノズ
ルと下側セットのノズルとを備える。それらノズルセッ
トは、これらの間に成形ガラスシートを胃けるように所
定の距離だけ離間される。

均等な強化を行うためには、それらノズルセットの横断
プロフィルは、それらの間に置かれるガラスシートの横
断プロフィルに近い形状にされる。

従って、違った湾曲のブ［］フィルの成形ガラスシート
を冷却する場合には、その都度違う上側と下側のノズル
セットを準面しなければならない。そこでそれらノズル
の設定時間のために作業が遅くなり、また余分な工具取
付けや保守のためのコストが掛かるという−ことになる
。そのような余分なコストを一部でｂ省くため、幾つか
の違った湾曲のガラスシートを同じ急冷ノズル配置で冷
却できるようにするため、その急冷ステーションのノズ
ルプロフィルをそれら責なる湾曲に平均的な湾曲の位置
にしておくことが考えられる。しかし、そのようなノズ
ル配置にすれば工具や保守のコストを軽減できるにして
も、ガラスシートの主表面からのノズルの距離が一定で
なくなり、従って強化が均等に行われないようになる。

そこで、Ｗなった湾曲のガラスシート形状に合わせてノ
ズルプロフィルを容易に調節でさるような急冷構造が望
まれるのである。

ハ、関連特許 ヘステン等の米国特許第３　、３９３　、０６２号は、
ガラスシートに様々な違った強化を行えるように設Ｃ１
されたガラスシート強化Ｈ訂を教示している。環状の通
路が急冷Ｓ！置内の選択されたノズルを取囲み、そこで
、追加のガス状急冷媒質がノズルを通して送給されるあ
る異イνる圧力でその冷却媒質を選択的に送給するか、
あるいは排出圧力でそのガスをノズルから引出す。ノズ
ルのヘッド部分は、急冷されるガラスシートの湾曲プロ
フィルに近い固定の横断半径線に沿って設置されている
。

シュミットの米田特ｎ第４，０７１，３４６号は、空気
冷却式強化装置のノズルを個別に調節さ。

れる軸方向位置に保持するように改良した支持を教示り
′る。各ノズルは、１対の孔明き金属プレートの闇に置
かれた膨縮自在な部材と摺動自在に係合させられている
。その膨縮自在部材が膨張させられると各ノズルに押圧
係合してその調節された軸方向位置に保持する。強化装
置の湾曲形状を変えるには、各ノズルの位ｎを個別に調
節しなければならない。

セイモアの米国特許第４，３１４．８３６９とギンター
ト等の米国特許第４，３２３，３８５号とは、それぞれ
、急冷されるガラスシーｌ−の横断形状に合致した形の
ノズル配置をもった強化装置を教示する。ギンタートの
ノズル配置は垂直押圧曲げ装置Ｎ内での強化に使用され
、調節することはできない。ｔ？イモアの特ｅＴにおい
ては、ノズルの結合パイプがガラスシー］への形状に近
似の湾曲而を作るように調節され、その位置に錠止され
る。

ジュリオの米国特許第３，２３１．３５３号、イムラー
の第４，１４０．５１１号、及び７ベの第４，３４３．
６４５号は可撓性または調節自在なノズルをもったガラ
スシート強化装置を教示する。ジュリオの特許では、各
強化ノズルがそれぞれに、ノズルベースの回転方向及び
垂直方向に各各調節でき且つノズルベースに対して自由
に曲げることができる可撓性のチップを備えている。イ
ムラーの特許においては、垂直方向に押圧されるガラス
シートのための強化装置が、ガラスシートの長手方向に
延在する複数個のノズルボックスを備える。それらボッ
クスを調節することにより、配列されたノズルの１対ず
つの離間した形状を急冷されるガラスシートの長手方向
形状に合わせることができる。その後、ノズルボックス
が往復動されてノズルから吹出される冷Ｗ流体が急冷さ
れるガラスシートの全主表面に亘って俸注される。

アベの急冷装置は、調節できない湾曲した中央セクショ
ンと、この中央部分の両側の調節可能側部分とを備える
、側部分はそれぞれ、強化されろ湾曲ガラスシートの特
定の曲率に合わせて調節できる。

デイツクス及びクレーマの欧州特許出願第０１２３　１
２０　　Ａ２は、様々’：　’Ｉ’ｌ！＜Ｚ　ル曲率半
径を作るように変形できる可撓性ノズルリブ構成を教示
している。重なり合うＵ形のカバーが、（の全体的な組
立体を支持及び撓曲させる２つの丸いばね鋼バーに対し
保持される。各カバーの一方の端部分が折曲げられて隣
のカバーを受ける。ノズルリブの外周の周りに追加の壁
が背かれてカバーの部分を受けるポケットを形成する。

組立体を曲げるために、鋼バーの各９上部が、バーに曲
げ運動を与えるように傾けられる１対のローラの間に設
；ｄされる。

二０発明の目的 本発明の１つの目的は、高温ガラスシートを冷ＪＪ１す
るための可撓性且つ調節自在な急冷装置を提供すること
である。複数個のノズルをもった可撓性ノズル支持が冷
却されるガラスシートの主表面の方へ延在して急冷面を
形成する。重なり合ったカバープレートがノズル支持を
横断し、ノズルボックス内へ延在して可撓性組立体を密
封する。各ノズル支持の両端部がそれぞれ個別のリンク
装置を介して冷却装置の各側部の共通ピボットバーに結
合される。駆動装置がそれらピボットバーを個別にまた
は同時に回転させ、そこでそれらピボットバーがノズル
支持の端部を撓曲させ、これによって急冷面の形状を調
■する。急冷面の調節は、ノズルの密度を均等にするよ
う全てのノズル端部をガラスシートから同等に離間させ
るように行うことができるし、あるいはまたガラスシー
ト表面のある選択された区域にノズルを集中させるよう
ガラスシートから不３′Ａｌ１１に離間させるように行
うこともできる。

本発明の弛の目的は、成形されたガラスシートを製造す
る方法を提供することである。ガラスシートは加熱され
、成形され、そして強化され、ぞして異なる形状のガラ
スシートを成形する前に、急冷ステーションのノズル組
立体が、後から成形されるそのガラスシートの横断形状
に対応する新しい横断形状を成すように調節される。

本発明によれば単一の急冷装置を様々なガラスシート形
状に適用できる。その急冷面は、それぞれのガラス形状
に最も有効な急冷形状を備えるように調節できる。

ホ、実施例 第１図は、炉２０（その出口端部のみが図示）、成形ス
テーション２４、及び強化ステーション２２を含む成形
及び強化ラインを示す。本発明による強化ステーション
２２は、これを通過していく成形されたガラスシートの
横断湾曲に対応するように急冷ノズルの横断湾曲を調節
する装置を備えている。

一連の水平に置かれたガラスシートを加熱及び搬送する
当該技術で周知の任意の装置が本発明の急冷プロセスと
Ｉ！ｌ連して使用されよう。そこで例えば、ガラスシー
トはロール−Ｆｌ：ｗＩ送されて加熱炉に通してからフ
ランク雪の米国特許第４，１９７．１０８号に記載のよ
うないわゆる水平押圧曲げステーションに送られるか、
あるいはガス床上で搬送されて加熱炉に通してから曲げ
ステーションに送られ、ここで廿イモアの米国特許第４
，２０４．８５３号に記載のようなドロツブ成形プロセ
スで成形されるか、あるいは湾曲した成形ロール上で搬
送されてジョンソン等の米国特許第４゜１３９．３５９
号に記載のようなロール成形プロセスその他適当な任意
の曲げプロセスによって成形されるかし、それから急激
で迅速な冷却により強化される。本発明のここに示す実
施例はガラスシートを水平に置いて冷却する魚冷装置を
備えるものとして記述されるが、本発明はまた、その急
冷段階の萌の熱処理において、トーマスの米国特許第３
．２９０．１３６号におけるようなトングにより垂直に
支持されるか、あるいはホイーラ等の米国特許第３，３
４１．３１３号におけるように直立位置に支持されるガ
ラスシートを冷加する場合にも適用できることを理解す
べきである。

第１図に示されるように、ガラスのような材料のシート
を処理及び成形する装置は炉２０を含む加熱装置を備え
、ガラスシートは送入ステーション（図示せず）から送
入まれ、その炉に通して送られ、そこでガラス変形温痘
に加熱される。ガラスの湾曲されたシートを冷却するた
めの本発明による強化ステーション２２と、これを超え
た所にある送出ステーション（図示せず）とが端部どう
し接続するようにして炉２０の右側に設置されている。

炉２ｏと強化ステーション２２との間に中間または成形
ステーション２４が設置される。強化ステーション２２
内に設けられたシート移送装置ｉ’ｌ　２６が成形ガラ
スシートを強化ステーション２２に通して送り、下流側
のコンベヤ２８へ移送する。

炉２０内の熱は、当該技術で周知の熱供給装置であるガ
スバーナーの高温ガス、電熱ヒーターによる放射熱ある
いはその両方の組合せによって供給される。その加熱装
置は、炉２ｏと成形ステーション２４を通って延在する
走行路を形成する長手方向に間隔を置いた横断方向に延
在するコンベヤロール３０で構成される水平コンベヤを
備える。

このコンペＡ７のそれらロール３０は幾つかのセクショ
ンに分けて配置され、そしてそれらロールの回転速度は
、その各コンベヤセクションの速度が同期するように、
当該技術で周知な方法により電子制御される。

第１図において、成形ステーション２４は、本明細書の
参考とされる米国特許第４．１９７，１０８号に開示の
それと同様なものとされ、下側成形モールド３２と上側
真空成形モールド３４とを備える。この上側モールド３
４は当該技術で周知なようにファイバガラス３６のよう
な耐熱材料を被せた金属で作られる。下側モールド３２
は、湾曲さけるべきガラスシートの垂直方向形状に合致
する形状の土面３８を有する。この上面３８は間隔を置
いて設けられる横断方向に延在するｉ！／ｉ４０を協え
る。これら溝は、下側成形モールド３２を、挿入コンベ
ヤロール４２よりも低い引込み位置と、それらロールよ
りもｎい上方位置との間で昇降させることができるよう
にするためのフレフランスを提供するものである。下側
成形モールド３２は下側モールド支持（図示せず）に固
定されるが、異なる秤類のガラスシートを製造する場合
にはモールド３２を交換するため簡単にその支持から取
外せるようにされている。

下側成形モールド３２の上面３８はこれに支持されるガ
ラスシートの表面に凹凸を伺けないよう平滑な面とされ
、ガラスと反応しない材料で作られ、所要の平滑な表面
形状に容易に成形でき、そして艮１１開に亘る急速な周
期的温度変化を与える高温ガラスとの間欠的な接触に対
して十分な耐久性を示ずものとする。上側成形モールド
３２の昇降は好適にはピストン（図示せず）の形の昇降
装置によって行われる。

上側真空し−ルド３４は［側装架プレート４６と孔明き
下側壁４８をイ１１）る。この下側壁４８は下側し一ル
ド３２の成形面と相補的な形状にされる。上側真空モー
ルド３４は排気パイプ５０と適当な井（図示せｆ）を介
して真空源（図示せず）に接続する。上側真空モールド
３４は垂直案内ロッド５２によって上側支持フレーム（
図示せず）に適当に結合され、そしてｈ　ｆｌＩＩ　Ｉ
直ピストン５４によってそのフレームに対し動かされる
。排気パイプ５０は適当な弁装置を介して圧力空気源（
図示せず）に接続され、そして真空ライン用の弁と圧力
ライン用の弁とが当該技術で周知なようにして所定の時
間サイクルで同期作動される。

第１図に示されるように、本発明の目的である強化ステ
ーション２２は上側急冷組立体５６と下側急冷組立体５
８を備える。後述のように、成形されるガラス（Ｇ）の
シートは成形ステーション２４から出て強化ステーショ
ン２２へ送られる。

組立体５６と５８の横断プロフィルは全体的に成形され
たガラスシートの横断湾曲に平行な形にされる。

各急冷組立体の＠造は同じである。そこで以下の記述は
特に下側急冷組立体５８について行うが、その記述は上
側急冷組立体５６に対しても同等に適用できるものであ
る。

第２図と第３図に示されるように下側急冷組立体５８は
複数個のサブ組立体６２をもった下側プレナム６０を備
える。冷却流体、好適には空気がダクト６４から下側プ
レナム６０へ供給され、そしてその空気はその後サブ組
立体６２によってガラスシートに対して当てられる。ノ
ズルボックス６６と可撓性ノズル組立体６８を含む可撓
性サブ組立体６２は下側プレナム６０に沿って離間して
設置され、そして可動コンベヤロール７０（第１図のみ
に図示）と静止コンベヤロール７２がそれらの間に離間
して設けられる。

下側急冷組立体５８は全体としてフレーム７６の支持ビ
ーム７４上に装架され、そして適正な整合を行うために
垂直方向に動かずことができる。

本発明にＪ３いて限定されるものではないが、下側急冷
組立体５８の下側プレナム６ｏは支持バー８０を介して
ボスト７８上に装架される。このボスト７８は、フレー
ム７６の支持ビーム７４上に置かれたプレート８６に固
定されるジヤツキ装置８４の持上げブロック８２上に装
架される。ジヤツキ装置８４は、各ブロック８２にねじ
係合してＣｔ通ずる軸８８を備える。この軸８８はベア
リング支持９０を貴通し、そしてハンドホイール９２と
結合される。下側急冷組立体５８の垂直方向調節を行う
場合、ハンドホイール９２により軸８８を回せば持上げ
ブロック８２が下側ボスト７８とこれに支持された急冷
組立体５８とを上昇または下降させる。下側急冷組立体
５８の垂直方向調節を自助的に行えるようにするためジ
ヤツキ装置８４を適当な駆動組立体く図示せず）と結合
してもよい。

第４図、第５図、第６図において、ノズルボックス６６
は両側壁９４と両端壁９６を備え、また内部の両側壁９
８と両端壁１００を備える。内部壁９８と１ｏＯはそれ
ぞれ対応の側壁９４と端壁９６から離間され、これによ
ってそれら壁の間にノズルボックス６６の内側周囲をめ
ぐるボケツｈ１０２が形成される。このポケットは（々
述のようにサブ組立体６２を密封するのに利用される。

ノズルボックス６６の下端部は開かれていて下側プレナ
ム６ｏに接続され、また１：端部ち聞かれていて可撓性
ノズル組立体６８を受ける。第４図と第５図に示される
ように、可撓性ノズル組立体６８は複数個のノズル１０
４を備える。これらノズルは、鋼バンド１０８をゴムま
たはウレタンのような可撓性の変形できる材料の２つの
部品１１０と１１２の間にサンドウィッチ状に挟んで構
成される複合層１０６を貫通して突出する。その複合層
１０６の両端部に端部ブロック１１３が結合される。鋼
バンド１０８はこれにｄ通して圧入嵌合されるノズル１
０４の位置決めを行い、そして層１１０．１１２はノズ
ル１０４の延出部分のための追加の支持と剛性を与える
。ノズル１０４のヘッド部分１１４が、冷却されるガラ
スシートから全体的に均等に離間され且つそのガラスシ
ートの横断湾曲に全体的に平行にされる急冷而を形成す
る。

本発明で限定的ではないが、ノズル１０４は−・般的に
可撓性ノズル組立体６８から直角に延出するようにされ
る。必要であれば、空気の逃げが最も困ｔｔになる所の
ガラスシートの中央部においてノズル密度をより大きく
するように、ノズル１０４のヘッド部分１１４とガラス
シートとの間の間隔を不規則にしてもよい。

第６図において、ノズル組立体６８は更に−・連の重な
り合ったカバー１１６を備え、これら重合したカバーは
側壁９４に沿ってノズルボックス６６を密封する。本発
明で限定されるものではないが、カバー１１６は金属、
好適には２０Ｇａステンレス鋼で作られる。それらカバ
ーは各々が少なくても２列のノズル１０４の上に挿入さ
れ、そしてその順次に＋ｐ合していく隣接する２つのカ
バーが少なくても１つの共通の列のノズルに嵌合するよ
うに設計される。即ら第６図に示されるように、カバー
１１６はノズル列（Δ）と（Ｂ）に、カバー１１８はノ
ズル列（Ｂ）と（Ｃ）に、カバー１２０はノズル列（Ｃ
）と（Ｄ）に、カバー１２２はノズル列（Ｄ）と（Ｅ）
に、そしてカバー１２４はノズル列（Ｅ＞とその次のノ
ズル列に、それぞれ嵌合される。勿論、隣接する２つの
カバーに共通の少なくても１列のノズルが残される限り
、１つのカバーが２列より多い列のノズルに嵌合するよ
うにしてもよい。例えば１つのカバーがノズル列（Ａ、
Ｂ、Ｃ）に、次に隣接のカバーがノズル列（Ｂ、Ｃ，Ｄ
）あるいは（Ｃ，Ｄ、Ｅ）に嵌合するようにできる。そ
れらカバー１１６は第５図の左半分に示されるように幅
広いＵ形に折曲げられる。その各カバー１１６の垂直な
両脚部分１２６は第５図の右半分に示されるように、内
部側：ｖ９８と外部側壁９４との間に形成されるポケッ
ト１０２内に摺動自在に嵌合する。垂直脚部分１２６は
ポケット１０２内に挿入されると外方向に外部側壁９４
に対して弾力的に押付けられてノズルボックス６６の密
封を行う。

第７図に示されるように、端部シール１２８がノズルボ
ックス６６のポケット１０２内に１ｉｏｎ自在に嵌合づ
る形状に作られる。このシールの部分１３０と１３２が
ｌ１Ｉｌｌ壁９４と９８の間でポケット１０２内に１医
合し、そして部分１３４が端壁９６と１００の間でポケ
ット１０２内に嵌合する。第４図で見られるように、端
部シール１２８の上部分からフラップ１３６が延出し、
そして適当な任意の手段、例えばボルト１３７によって
鋼バンド１０８に結合される。

第５図と第６図に示されるように、あるカバー１１６と
組合せのノズル１０４のセットの中の１つのノズルの基
部に保持リング１３８が備えられて、このリングと、こ
れの下になる複合層１０６のウレタンまたはゴム層１１
０との間に該カバー１１６を堅く保持する。カバー１１
６に設けられるノズル用の孔１４０は好適には、ノズル
組立体６８が１尭曲されるときノズル１０４がカバー１
１６に対して動けるようにするため、ｌ！ｆ！仙嵌合す
るような孔にされる。

本発明において限定的ではないが好適な実施例として、
ノズル組立体６８が撓曲されたときノズル１０４のヘッ
ド部分１１４が平滑な円弧形を作るように、ノズル１０
４は全て同じ長さにされる。

第３図、第４図、及び第８図において、ノズル組立体６
８は保持ブレー１−１４４と１４６によって、ノズルボ
ックス６６の、限定的にではないが好適には中央点とさ
れる中−の点１４２に枢動自在に固定され、これによっ
て可撓性ノズル組立体６８の中心部とコンベヤロール７
０と７２の軸１４８との間に固定した距離を作る。第８
図に示されるように、鋼バンド１０８にねり１５６で固
定されるブロック１５４の両端部にビン１５０と１５２
が取付けられる。これらビン１５０と１５２はプレート
１４４と１４６の孔に差込まれて可撓性ノズル組立体の
中央点を固定する。層１１０の厚さが変化するので、そ
の層の圧縮を制限してブロック１５４と鋼バンド１０８
との間の距離及びそれに対応するビン１５０と１５２の
ｆｆｆ、　７１を固定するために、セットねじ１５８を
ブロック１５４からバンド１０８まで挿入してもよい。

中央点以外の１つの固定点、あるいは複数個の固定点も
サブ帽立体６２に適用され得ることは叩解されよう。

−Ｆ記のような構造は可撓性サブ組立体６２の密封を効
果的に行い、従ってノズル組立体６８はノズルボックス
６６０周縁の密封をよく保ちながらそのボックス内で１
４曲することができる。

ノズル組立体６８の撓曲は第２図と第３図に示されるよ
うなリンク組立体１６０によって行われる。ある選択さ
れた隣）シするノズルボックス６６の間に渡されるプレ
ート１６６と１６７上にベアリングブロック１６２と１
６４が装架される。これらベアリングブロックにピボッ
トバー１６８と１７０が貫通して延在する。ピボットパ
ー１６８゜１７０に、ノズルボックス６６と整合した位
置に置かれる複数個のレバ一部材１７２が固定される。

これらレバ一部材の各々にタレビス部材１７４が嵌込ま
れ、ビン留められて緩いピボット結合をなす。クレビス
１７４からロッド１７６が延びてクレビス１７８に結合
され、そしてこのクレビス１７８は可撓性ノズル組立体
６８の複合層１０６の両端部ブロック１１３にビン結合
される。

ピボットパー１６８と１７０にはそれぞれ主ピポッドレ
バー１８０が堅く固定される。この主ピボットレバー１
８０にリンク１８２の一方の端部がビン結合され、そし
てそのリンクの他方の端部はブラケット１８４に固定さ
れる。これらブラケット１８４はそれぞれに、駆動装置
１９０の＠１８８上にねじ係合したブロック１８６と１
８７にビン結合される。当該技術者には明らかなように
、ｂし主ピボットレバー１８０がサブ組立体６２と整合
しているなら、レバ一部材１７２と主ピボットレバー１
８０を組合せて単一の部材とし、これをピボットパー１
６８または１７０に固定し、そしてクレビス部材１７４
とリンク１８２とにビン結合するようにもできる。

本発明にＪ３いて限定されるものではないが、駆初装同
１９０はモータ１９２と減速機１９４を含む。ノズル組
立体６８の湾曲形状を変えるときには、駆Ｉ装置によっ
てブロック１８６と１８７が相反方向、叩ち相Ｈに接近
する方向かまたは離間する方向に動かされる。これは当
該技術で周知の幾つかの方式で行われよう。好適な実［
としては第３図に示されるように、減速機が両軸式とさ
れ、そしてその単一の主軸１８８から両方へ延出する軸
部分１９６と１９８にブロック１８６と１８７が係合さ
れる。軸部分１９６はブロック１８６にねじ係合し、そ
してこれと反対のねじ方向で軸部分１９８がブロック１
８７にねじ係合する。

ノズル組立体６８の撓曲を手動的に行うようにできるこ
とは理解されよう。この場合軸１８８は駆動装置１９０
ではなく手で回される。

操作において、サブ組立体６２のノズル１０４で作られ
る急冷面がこれに隣接する成形されたガラスシートの横
断湾曲に全体的に平行になるように調節される。ノズル
組立体６８が駆肋装ＰＩ１９０によってリンク組立体１
６０を介して撓曲される。第３図においＣノズル組立体
６８の湾曲の曲率半径を小さくする場合、即ち急冷面の
湾曲を大きくする場合、モータ１９２と減速１ｆｉ１９
４が軸１８８を回し、これによってブロック１８６と１
８７を同時に相互に離間する方向に動かす。こうしてブ
ロック１８６と１８７が外方向へ動くと、主ピボットレ
バー１８０にビン結合されているリンク１８２がそのレ
バー１８０を回転させ、そこでピボットパー１６８と１
７０をそれぞれ時計方向と反時計方向に回す。ピボット
パー１６８と１７０が回転すると、これらバーと同じ方
向にレバ一部材１７２が回転する。そこで、このレバー
１７２に一方の端部がそしてノズル組立体６８の端部ブ
ロック１１３に他方の端部がビン結合されているロッド
１７６がノズル組立体６８の両端部を上方へ押Ｆげる。

ノズル組立体６８はこれの中央点１４２が保持プレート
１４４と１４６及びビン１５０と１５２によって固定さ
れているからノズル組立体６８全体が単純に持上げられ
ることはない。従ってノズル組立体６８は中央点１４２
を中心にして撓曲し、その湾曲はよく鋭くなる。

ノズル組立体６８の曲率西経を大きくする、即ら急冷面
をより平らにづる場合には、上述の操作が逆に（１われ
る。即ら、モータ１９２と減速機１９４が軸１８８を回
してブロック１８６と１８７を第３図で相〃に接近する
方向に動かす。この結果リンク１８２が主ピボットレバ
ー１８０を引下げ、ピボットパー１６８と１７０を反時
計方向と時δ１７）向に回わず。そこでそれらバー１６
８と１７０はレバー１７２を回し、そしてこれらレバー
１７２はクレビス１７４、ロッド１７６、及びクレビス
１７８を介してノズル組立体６８の両端部ブロック１１
３を引下げる。こうしてその曲率半径は大きくなる。

ブロック１８６と１８７が同じ聞だけ減速機１９４に対
して接近あるいは離間する方向に動いている限り、ノズ
ル組立体６８の両端部ブロック１１３は同じ吊だけ上方
あるいは下方へ紡く。必要であれば、ノズル組立体６８
の一方の端部ブロックを他方の端部ブロックと責なる垂
直方向距ｔｎ動かすように駆ｖＪ装置９０を変えること
ができる。

これは様々な方式で行われよう。例えば軸部分１９６と
１９８のねじ部分のねじピッチを違えれば、主軸１８８
が回転したとき、ねじ係合ブロック１８６と１８７の減
速機１９４に対する接近または離間する紡きのけら違っ
たものになる。あるいはまた変化形として、各ブロック
１８６と１８７を別々の駆動組立体で駆動し、それぞれ
に端部ブロック１１３を成形ガラスシートの湾曲に必要
な正確な高ざまで動かすようにしてもよい。

上側急冷組立体５６の構造と操作が下側急冷組立体５８
のそれと実質的に同じであること叩解ずべきである。

第２図と第３図に示されるように、上側急冷組立体５６
は持上げ支持ビーム２０２の下のジセ、ツキ装首２００
に装架される。支持ビーム２０２はこれの一方の端部が
フレーム７６のコラム２０４にビン結合され、そして他
方の端部が持上げユニット２０６に結合される。この持
上げユニット２０６はフレーム７６にピン結合されるロ
ッド及びビス１−ン装置２０８を協え、下側急冷組立体
５６を持上げて両急冷組立体５６と５８間に追加のアク
セスを提供する。

ノズルボックス２１３内に１！！！動自在に嵌合した可
撓性ノズル組立体２１２をもつ勺ブ組☆体２１０が上側
プレナム２１４に沿って離間して設けられる。ノズル組
立体２１２はノズル２１６を備え、そしてこれらノズル
のヘッド部分２１８が、急冷されるガラスシートの横断
湾曲を全体的に平行な上側急冷面を形成する。ノズル組
立体２１２は、下側急冷組立体５８のリンク組立体１６
０及び駆動装ｒＦ１９０と同様なリンク装置２２０と駆
動装置２２２によって撓曲される。上側急冷組立体５６
の撓曲操作は全体的に下側急冷組立体５８のそれと類似
しているが、ただ異なる点として、下側急冷組立体５８
のブロック１８６と１８７に対応するブロック２２４と
２２６が相互にｌ１１１間する方向へ動くとき、上側急
冷組立体５６の急冷面はその湾曲の曲率半径がより大き
くなる、即ちその上側急冷面はより平らになるものであ
る。これは、そのときには上側急冷面５８では急冷面の
曲率半径が小さくなるのと逆である。同様にブロック２
２４と２２６が相互に接近する方向に動くと、上側急冷
面は曲率半径が小ざくなる、Ｉ］もよりきつい湾曲形状
になる。

下側と上側の両急冷組立体５８と５６のノズル組立体６
８と２１２のノズル１．０４と２１６が成形ガラスシー
ト（Ｇ）の自主表面に冷却流体を送給するように、それ
らノズル組立体６８と２１２は相互に対向する方向に向
けられている。ノズル１０４と２１６は、ガラスシート
（Ｇ）と、そして曲げ操作が必要であればシート移送装
置とをそれらの間に通せるように、離間されている。

ノズル１０４と２１６が可撓性ノズル組、立体６８と２
１２から全体的に直角に延出し、そしてそれらノズルの
ヘッド部分１１４と２１８で形成される両急冷面がこれ
らの間に置かれる成形ガラスシートの横断湾曲に全体的
に平行にされるのであるから、従ってノズル１０４と２
１６もそのガラスシートに対して全体的に直角になる。

更に、急冷組立体５６と５８の構造は、それらが異なる
ガラスシート湾曲に合わせて撓曲された場合でらノズル
１０４と２１６が直角整合を相持するようにする。その
よう＜１直角整合は、成形されたガラスシートの強化を
行う場合には有利である。各ノズルがガラスシートの主
表面に直角であればそれらガラスシート主表面に対Ｊ−
る冷ｆＪＩ流体の衝撃がより均等になり、流体の逃げが
より均等に行われる。

即１５、強化操作の均等性を少なくする主表面を横切る
冷Ｊｕｌ流体の流れがｔ家くなる。

様々な長さのノズルをイｊする他の急冷面に比較して、
急冷組立体５６と５８の１４曲がノズルの長さを変えな
いことを留意すべきである。この結果ノズルの長さにお
ける流体圧力の損失が均等になるので、流体圧力はガラ
スシート表面の横断方向全体に亘って均等になる。

第３図で見られるように、好適な実施例において、下側
急冷組立体５８の固定中央点１４２のノズルボックス６
６に対する距離は、上側急冷組立体５６の固定中央点２
２８のノズルボックス２１３に対する距離よりも近い。

これは各組立体の操作条件のためである。下側急冷組立
体５８が平らな形状から湾曲形状へと変わるとき、可撓
性ノズル組立体６８の各部分がノズルボックス６６から
出るように動いていくが、ここで中央点１４２が動かな
いように固定されているためノズル組立体の両端部分が
内り部分より速く動く。これに対し、上側急冷組立体５
６が平らな形状から湾曲形状へ変わる場合には、可撓性
ノズル組立体２１２の各部はノズルボックス２１３の中
へ入っていくように妨く。ここでもその中央点２２８が
固定されているため両端部分が内方部分より速く動く。

従って、所要の急冷面が平らである場合には、下側急冷
組立体５８のカバー１１６はこれの最大深ざまでノズル
ボックス６６内へ押込められ、そして上側急冷組立体５
６のカバー２３１はこれの最大距離までノズルボックス
２１３から外へ延出される。

また急冷面の湾曲を最も説くする場合には、カバー１１
６が最大距離までノズルボックス６６から外へ延出され
、そしてカバー２３１が最大深さｚｌでノズルボックス
２１３内へ押込められる。

また、上側急冷組立体５６と下側急冷組立体５８との両
急冷面の曲率半径が必ずしも等しくないことを留意すべ
ぎである。既述のように、組立体５６の急冷面はガラス
シート（Ｇ）の内方へ湾曲した主表面に平行とされ、そ
して組立体５８の急冷面は外方へ湾曲した主表面に平行
とされる。その両急冷而と山土表面とが仝体内に平行な
のであるから、それらは共通の湾曲中心を有し、そしで
ある面がその湾曲中心から離れているほどその面の曲率
半径は大きくなる。従って第３図に見られるように、上
側急冷組立体５６の急冷面は下側急冷組立体５８の急冷
面より鋭く湾曲する、即ちより小さい曲率半径を有する
。

第１図に示される強化ステーション２２におけるシート
移送装置２６は米国特許第４．１９７゜１０８号に開示
のと同様なもので、垂直方向に可動なコンベヤロール７
０を備える。これらコンベヤロールは好適な実施例では
１セツトのドーナツ形ロール２３２を含み、これらロー
ルはそれぞれ、＠２３６のフレーム２３８の中央部分に
取付けられてギヤボックスとモータ（図示せず）に駆動
される１対の比較的大きい直径のロール部材２３４を有
する。ピストンロッド２４２をもった１個またはそれ以
上のピストンの形のエレベータ装置２４０がフレーム２
３８に堅く支持される。垂直案内（図示せず）がフレー
ム２３８の動きを制御する。そこで、ピストンロッド２
４２が延ばされると、ドーナツ形ロール２３２のセット
が、これらロールの共通の上側圧接平面がリング状部材
２４４の成形面の最上部分より上方の水平平面に置かれ
る位置まで垂直方向に持上げられ、ガラスシートをそこ
から移送する。

部材２４４は、レールの幅を高さにしてその縁部で設首
されるリング状構造の形に延在するレールで構成される
。このフレーム状部材２４４は、支持されるガラスシー
トのアウトライン形状と同じアウトライン形状にされ、
そしてその高さも支持されるガラスシートの湾曲と同じ
にされる。結合材２４６の内端部がレールの外側面に沿
って間隔を首いて取付けられ、そして外端部が補強フレ
ーム２４８に成句けられる。

リング状部材２４４と補強フレーム２４８は両方としそ
の下流側端部に聞いた部分を備え、そして、結合部材２
５４により側部レール２５２にＥ’＋合されるキャリッ
ジ２５０組立体を形成する。このキＶリジ組立体２５０
において駆動装″ｒＩ（図示ｔ！ず〉が成形ステーショ
ン２４における上流側位ｒ１とシート移送装置２６に整
合する下流側位置との間を摺動する。

成形ガラスシート移送装置２６のドーナツ形ロール２３
２は間隔を置いた平行な列に配置される。

垂直に可動なそれらロール２３２はその上側位置におい
て、それらロール２３２の駆動装置とは別個のモータ（
図示せず）で駆動されるコンベヤロール７２の追加のド
ーナツ形ロール２５６の上側共通正接面と同じ水平平面
になる上側共通正接面を有する。ロール２３２はその下
側位置において、リング状部材２４４とその支持フレー
ム２４８の通路より下方になる。

操作にＪ３いて、成形ステーション２４′７：成形され
、そして上側真空モールド３４に対し真空係合で保持さ
れたガラスシート（Ｇ）はリング状部材２４４十にｔか
れて支持され、そしてこの部材によって強化ステーショ
ン２２へ移送される。ドーナツ形ロール２３２が全て一
緒に持上げられてガラスシート（Ｇ）をリング状部材２
４４から持上げ、そして回転してそのシートを強化ステ
ーション２２に通して下流方向へ送り、ドーナツ形ロー
ル２５６上に移す。ガラスシートが送出されると、ロー
ル２３２は下げられ、そしてリング状部材２４４は上流
方向へ成形ステーション２４まで戻される。

いうまでもなく、ここに開示し説明してきた本発明の実
施例は１つの具体例に過ぎず、何等本発明を制約するも
のではない。本発明は特許請求の範囲によってのみ限定
されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の急冷装置を示す、加熱、曲げ、及び
強化装置の斜視図、 第２図は本発明の急冷装置の拡大側面図、第３図は本発
明の急冷装置の、第２図の３−３線における横断面図、 第４図は、図面を明瞭にするため部分を取入った重なり
合うカバーを示す、第２図の４−４線における図面、 第５図は第４図の５−５線における断面図、第６図は重
合カバーの拡大斜視図、 第７図は第４図の７−７線における断面図、第８図は、
ノズル組立体とピボットバーとの間の結合を示す、第４
図の８−８線における断面図である。 ２０・・・炉、 ２２・・・強化ステーション、 ２４・・・成形ステーション、 ２６・・・シート移送装置、 ３２．３４・・・成形モールド、 ５６．５８・・・上側及び下側急冷組立体、６２．２１
０・・・サブ組立体、 ６６．２１３・・・ノズルボックス、 ６８．２１２・・・ノズル組立体、 ８４．２００・・・ジ入７ツキ装置、 ９４．９８・・・外部及び内部側壁、 ９６．１００・・・外部及び内部端壁、１０２・・・ポ
ケット、 １０４．２１６・・・ノズル、 １１６．１１８，１２０，１２２，１２４゜２３１・・
・カバー、 １４２．２２８・・・固定点、 １６０．２２０・・・リンク組立体、 １９０．２２２・・・駆動装置ｎ、 ２０６・・・持上げ装置、 ２５０・・・キャリジ。

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形されたガラスシートを冷却する装置において
   、 ノズルボックス、 該ノズルボックス内に摺動可能に係合する可撓性ノズル
   支持、 該可撓性ノズル支持から該ガラスシートの主表面の方へ
   延在する複数個のノズルであつて、該主表面に隣接する
   ノズル部分が急冷面を形成する如ぎ該複数個のノズル、 該可撓性ノズル支持の上に重なる中央部分と該ノズルボ
   ックス内へ延在する両端脚部分とを有する相互に重なり
   合う複数個のカバーであつて、その各々のカバーが該可
   撓性ノズル支持から延在する少なくても２個のノズルを
   取囲み、また重なり合つた隣接するどうしのカバーの対
   の各々が少なくても１個の共通のノズルを取囲む如き該
   複数個の重合するカバー、 該急冷面を該成形ガラスシートの横断方向湾曲に全体的
   に平行にするように該急冷面を調節自在に撓曲させる装
   置 を備えるガラスシート冷却装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該ノズルボックスが周囲内部壁と外部壁とを有
   し、これら壁は離間してその間にポケットを形成し、該
   両端脚部分が該ポケット内へ延在する、ガラスシート冷
   却装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該ノズルボックスを複数個備え、その各々のボ
   ックスが１つの共通の冷却流体プレナムに結合され、そ
   こで流体源からの流体が該プレナム、ノズルボックス、
   及びノズルを通して送られて該シートを急冷する、ガラ
   スシート冷却装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該ノズルが該ガラスシートの主表面に全体的に
   直角にされる、ガラスシート冷却装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該撓曲装置が、該可撓性ノズル支持のある固定
   部分を該ボックスに対するある所定位置に維持する装置
   、及び、該急冷面の形状を変えるように該可撓性ノズル
   支持の第１部分を該固定部分に対して動かす装置を備え
   る、ガラスシート冷却装置。
6. （６）特許請求の範囲第５項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該撓曲装置が更に、該可撓性ノズル支持の第２
   部分を該固定部分に対して動かす装置を備える、ガラス
   シート冷却装置。
7. （７）特許請求の範囲第６項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該第１及び第２部分動かし装置が該第１及び第
   ２部分を同時に該固定部分に対して動かす駆動装置を含
   む、ガラスシート冷却装置。
8. （８）特許請求の範囲第６項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該固定部分が該可撓性ノズル支持の中央点であ
   り、そして該第１及び第２部分が該可撓性ノズル支持の
   両端部分である、ガラスシート冷却装置。
9. （９）特許請求の範囲第８項のガラスシート冷却装置に
   おいて、該第１部分動かし装置が該第１部分を撓曲させ
   る第１駆動装置を含み、そして該第２部分動かし装置が
   該第２部分を撓曲させる第２駆動装置を含む、ガラスシ
   ート冷却装置。
10. （１０）特許請求の範囲第９項のガラスシート冷却装置
    において、該第１部分動かし装置が、 それぞれの一方の端部が各該可撓性ノズル支持の第１端
    部に枢動自在に結合される個々のリンク組立体、 該ノズルボックスに回転自在に装架され、全体的にその
    ボックスに沿つて延在するピボットバー、一方の端部が
    該第１駆動装置に枢動自在に結合されるヨーク組立体、 各該リンク組立体の第２端部がそれぞれに対応する１つ
    のレバーに枢動自在に結合されるように該ピボットバー
    に沿つて間隔を置いて設けられ、そのバーに固定される
    一連のレバー、 該ヨーク組立体の第２端部が主ピボットレバーに枢動自
    在に結合されるように位置決めされて該ピボットバーに
    固定される主ピボットレバーを備え、 しかして該第１駆動装置が該ヨーク組立体を作動すると
    該ヨーク組立体は該主ピボットレバーを介して該ピボッ
    トバーを回転させ、そこでこのバーは該レバーのセット
    を回し、そして該リンク組立体を介して各該ノズル支持
    の該第１部分を動かす、 ガラスシート冷却装置。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項のガラスシート冷却装
    置において、該リンク組立体、ピボットバー、ヨーク組
    立体、レバー、及び主ピボットレバーが第１リンク組立
    体、第１ピボットバー、第１ヨーク組立体、第１レバー
    、及び第１主ピボットレバーであり、そして更に該第２
    部分動かし装置が、それぞれの一方の端部が各該可撓性
    ノズル支持の第２端部に枢動自在に結合される第２の個
    々のリンク組立体、 該ノズルボックスに回転自在に装架され、全体的にその
    ボックスに沿つて延在する第２のピボットバー、 一方の端部が該第２駆動装置の枢動自在に結合される第
    ２のヨーク組立体、 各該第２リンク組立体の第２端部がそれぞれに対応する
    １つの第２レバーに枢動自在に結合されるように該第２
    ピボットバーに沿つて間隔を置いて設けられ、そのバー
    に固定される第２の一連のレバー、 該第２ヨーク組立体の第２端部が第２主ピボットレバー
    に枢動自在に結合されるように位置決めされて該第２ピ
    ボットバーに固定される第２の主ピボットレバー を備え、 しかして該第２駆動装置が該第２ヨーク組立体を作動す
    ると該第２ヨーク組立体は該第２主ピボットレバーを介
    して該第２ピボットバーを回転させ、そこでこのバーは
    該第２レバーのセットを回わし、そして該第２リンク組
    立体を介して各該ノズル支持の該第２部分を動かす、 ガラスシート冷却装置。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項のガラスシート冷却装
    置において、該第１駆動装置と第２駆動装置とが単一の
    駆動装置とされ、そこでこの単一駆動装置が該第１及び
    第２ヨーク組立体を同時に作動して該第１及び第２ピボ
    ットバーを回転させ、そして各該ノズル支持の該第１及
    び第２部分を同時に動かす、ガラスシート冷却装置。
13. （１３）特許請求の範囲第１２項のガラスシート冷却装
    置において、該複数個のノズルボックスが第１の複数個
    のノズルボックスであり、そして該ガラスシート冷却装
    置が更に、該第１の複数個のノズルボックスに対して対
    向する第２の複数個のノズルボックスを備え、これによ
    つてそれら両ノズルボックス間に置かれたガラスシート
    の両主表面に対してそれぞれに強化流体の流れを送る、
    ガラスシート冷却装置。
14. （１４）特許請求の範囲第１３項のガラスシート冷却装
    置において、該第１及び第２の複数個のノズルボックス
    の間の該成形されたガラスシートを支持する装置を更に
    備えるガラスシート冷却装置。
15. （１５）特許請求の範囲第１４項のガラスシート冷却装
    置において、該ガラスシートの冷却がその少なくても一
    部分を強化し、そして、該ガラスシートを熱軟化温度ま
    で加熱する装置、及び該強化に先立つて該ガラスシート
    を成形する装置を更に備えるガラスシート冷却装置。
16. （１６）特許請求の範囲第１５項のガラスシート冷却装
    置において、急冷の間該シートが全体的に水平にされて
    いる、ガラスシート冷却装置。
17. （１７）特許請求の範囲第１６項のガラスシート冷却装
    置において、このガラスシート冷却装置の横方向位置を
    調節する装置を更に備えるガラスシート冷却装置。
18. （１８）成形されたガラスシートを製造する方法におい
    て、 該ガラスシートをこれの熱軟化温度まで加熱すること、 該ガラスシートを所要の形状に成形すること、該ガラス
    シートの両主表面の方へ延在する複数個のノズルを備え
    、その該シートに隣接するノズル部分が急冷面を形成す
    る如きノズル組立体から該シートの両該主表面に向けて
    冷却流体を送給することにより該ガラスシートを少なく
    ても部分的に強化すること、 後から加熱されるガラスシートに該加熱、成形、及び送
    給段階を繰返して同じ横断形状に成形し強化すること、 横断形状の異なるガラスシートの場合このガラスシート
    の成形を行う前に、該ノズル組立体を撓曲させることに
    より、該ノズル組立体が形成する該急冷面を該後から成
    形されるガラスシートの横断形状に対応する新しい横断
    形状にすること、そしてその後、その加熱されたガラス
    シートに前記段階を繰返して該異なる横断形状に成形す
    ること の諸段階を含む方法。
19. （１９）特許請求の範囲第１８項の方法において、該ノ
    ズルが該ガラスシートの主表面に直角に向けられ、そし
    て更に、該撓曲段階の後該ノズルが該直角向きに維持さ
    れる、方法。
20. （２０）特許請求の範囲第１９項の方法において、該撓
    曲段階が、 該ノズル組立体の第１部分を該シートに対して固定する
    こと、及び、 該組立体の第２部分を該固定部分に対して動かすことに
    より該第１及び第２部分間の該組立体の急冷面形状を変
    えること の段階を含む、方法。
21. （２１）特許請求の範囲第１９項の方法において、該撓
    曲段階が、 該ノズル組立体の中央点を該シートに対して固定するこ
    と、及び、 該ノズル組立体の第１及び第２端部分を該中央点に対し
    て動かすことにより該急冷面の該中央点と両該端部分間
    の形状を変えること の段階を含む、方法。
22. （２２）特許請求の範囲第１９項の方法において、両該
    端部分が同時に動かされる、方法。
23. （２３）特許請求の範囲第２２項の方法において、該動
    かし段階が第１端部分を第２端部分と異なる量動かすこ
    とを含む、方法。
24. （２４）特許請求の範囲第２３項の方法において、該ガ
    ラスシートを実質的に水平方向に支持する段階を更に含
    む方法。
25. （２５）特許請求の範囲第２４項の方法において、該成
    形ガラスシートと該ノズルとの間に相対運動を行わせる
    段階を更に含む方法。