CN111574044B - 一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，包括过渡辊台和辊子轴承座，所述过渡辊台上转动安装有过渡辊，且过渡辊通过辊子轴承座转动安装，所述辊子轴承座两侧位置处的过渡辊台上均安装有冷却半月板，且冷却半月板上设置有通孔，所述通孔设有多组，两组所述冷却半月板外侧位置处的所述过渡辊台上均安装有风管，所述风管的内侧设有风嘴，且风嘴设有多组；本发明在辊子轴承座外侧位置安装风管和冷却半月板，利用风管上的进气接头连接金属软管和管路接通锡槽罩顶使用的冷却氮气，通过风嘴喷射而出，配合通孔在辊子轴承座处形成均布的冷却风幕，并通过管路闸阀和流量计调节氮气流量，将辊子轴承座温度稳定在160℃左右。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其涉及一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置。
背景技术
过渡辊台是浮法玻璃生产的关键设备，过渡辊台是用来连接锡槽和退火窑的设备，普通浮法玻璃由于锡槽出口到过渡辊台的温度在600℃左右，过渡辊台使用的过渡辊是25/20耐热钢辊，高端电子液晶玻璃锡槽出口和过渡辊台在700℃以上，为了保证过渡辊运行的稳定性，对过渡辊的刚性、平整度、膨胀系数的要求更高，所以使用钢辊在700℃以上长期运行就很不安全，因此电子液晶玻璃生产线的过渡辊台只能使用陶瓷辊；
但是陶瓷辊的主体部分是SiO2高温熔融为陶瓷，整个过渡辊的陶瓷部分在过渡辊台内700℃以内运行没有任何问题的，陶瓷辊靠近轴承的部分是陶瓷辊与耐热钢轴头连接部分，连接部分采用的是胶接结构，连接部分的高温胶在200℃以内是安全的，但是液晶玻璃的过渡辊台的靠近陶瓷辊轴承的温度在300℃左右，过渡辊的轴头长时间在300℃左右环境工作，存在很大的生产安全隐患，一旦因为温度高轴头开胶，造成轴头与陶瓷辊脱开，陶瓷辊停转将给生产带来严重损失，因此，本发明提出一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，该浮法电子玻璃过渡辊冷却装置形成均布的冷却风幕，将辊子轴承座温度稳定在160℃左右，同时还能保护过渡辊台内部的擦锡石墨。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，包括过渡辊台和辊子轴承座，所述过渡辊台上转动安装有过渡辊，且过渡辊通过辊子轴承座转动安装，所述辊子轴承座两侧位置处的过渡辊台上均安装有冷却半月板，且冷却半月板上设置有通孔，所述通孔设有多组，两组所述冷却半月板外侧位置处的所述过渡辊台上均安装有风管，所述风管的内侧设有风嘴，且风嘴设有多组，所述风嘴的输出端与所述通孔相对应，所述风管的外侧设有进气接头，且进气接头的输入端连通有金属软管，所述金属软管的输入端连通有管路，且管路上设有管路闸阀和流量计。
进一步改进在于：所述管路由无缝钢管焊成，且管路的输入端引入氮气。
进一步改进在于：所述风管呈半圆形，且风管由无缝钢管经弯管机加工成型，所述风管的两头封堵、内侧开孔，所述风嘴与开孔焊接连通。
进一步改进在于：所述冷却半月板为25/20钢板，且冷却半月板的厚度为1mm-3mm。
进一步改进在于：多组所述通孔在冷却半月板上以每15°夹角进行设置，且通孔的直径为5mm-7mm。
进一步改进在于：所述冷却半月板外侧的上下端均焊接有第一耳板，且第一耳板上设有安装孔，所述冷却半月板通过第一耳板配合螺栓固定在过渡辊台上。
进一步改进在于：所述风管内侧的上下端均设有第二耳板，且第二耳板上设有安装槽，所述风管通过第二耳板配合螺栓固定在过渡辊台上，所述第二耳板和第一耳板之间叠加固定。
本发明的有益效果为：本发明在辊子轴承座外侧位置安装风管和冷却半月板，利用风管上的进气接头连接金属软管和管路接通锡槽罩顶使用的冷却氮气，通过风嘴喷射而出，配合通孔在辊子轴承座处形成均布的冷却风幕，低温氮气不断输入，并通过管路闸阀和流量计可以有效调节氮气流量，将辊子轴承座温度稳定在160℃左右，同时，通入过渡辊台内的氮气能对擦锡装置进行保护，防止过渡辊台内擦锡石墨的氧化和损坏，大大延长了擦锡石墨使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的风管示意图；
图3为本发明的冷却半月板示意图；
图4为本发明的冷却半月板俯视图。
其中：1、过渡辊台；2、辊子轴承座；3、冷却半月板；4、通孔；5、风管；6、风嘴；7、进气接头；8、金属软管；9、管路；10、管路闸阀；11、流量计；12、第一耳板；13、第二耳板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，包括过渡辊台1和辊子轴承座2，所述过渡辊台1上转动安装有过渡辊，且过渡辊通过辊子轴承座2转动安装，所述辊子轴承座2两侧位置处的过渡辊台1上均安装有冷却半月板3，且冷却半月板3上设置有通孔4，所述通孔4设有多组，两组所述冷却半月板3外侧位置处的所述过渡辊台1上均安装有风管5，所述风管5的内侧设有风嘴6，且风嘴6设有多组，所述风嘴6的输出端与所述通孔4相对应，所述风管5的外侧设有进气接头7，且进气接头7的输入端连通有金属软管8，所述金属软管8的输入端连通有管路9，且管路9上设有管路闸阀10和流量计11。在辊子轴承座1外侧位置安装风管5和冷却半月板3，利用风管5上的进气接头7连接金属软管8和管路9接通锡槽罩顶使用的冷却氮气，通过风嘴6喷射而出，配合通孔4在辊子轴承座1处形成均布的冷却风幕，低温氮气不断输入，并通过管路闸阀10和流量计11可以有效调节氮气流量，将辊子轴承座1温度稳定在160℃左右。
所述管路9由无缝钢管焊成，且管路9的输入端引入氮气。接通锡槽罩顶使用的冷却氮气。
所述风管5呈半圆形，且风管5由无缝钢管经弯管机加工成型，所述风管5的两头封堵、内侧开孔，所述风嘴6与开孔焊接连通。
所述冷却半月板3为25/20钢板，且冷却半月板3的厚度为2mm。钢性更好，长时间使用不易变形。
多组所述通孔4在冷却半月板3上以每15°夹角进行设置，且通孔4的直径为6mm。通孔4对应风嘴6，风嘴6喷射氮气，配合通孔4在辊子轴承座1处形成均布的冷却风幕。
所述冷却半月板3外侧的上下端均焊接有第一耳板12，且第一耳板12上设有安装孔，所述冷却半月板3通过第一耳板12配合螺栓固定在过渡辊台1上。便于安装或拆卸。
所述风管5内侧的上下端均设有第二耳板13，且第二耳板13上设有安装槽，所述风管5通过第二耳板13配合螺栓固定在过渡辊台1上，所述第二耳板13和第一耳板12之间叠加固定。便于安装或拆卸。
使用时，将管路9接通氮气，氮气进入金属软管8，再进入风管5，通过风嘴6喷射而出，配合通孔4在辊子轴承座1处形成均布的冷却风幕，同时通过管路闸阀10和流量计11调节氮气流量，将辊子轴承座1温度稳定在160℃左右。
该浮法电子玻璃过渡辊冷却装置在辊子轴承座1外侧位置安装风管5和冷却半月板3，利用风管5上的进气接头7连接金属软管8和管路9接通锡槽罩顶使用的冷却氮气，通过风嘴6喷射而出，配合通孔4在辊子轴承座1处形成均布的冷却风幕，低温氮气不断输入，并通过管路闸阀10和流量计11可以有效调节氮气流量，将辊子轴承座1温度稳定在160℃左右，同时，通入过渡辊台1内的氮气能对擦锡装置进行保护，防止过渡辊台1内擦锡石墨的氧化和损坏，大大延长了擦锡石墨使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，包括过渡辊台（1）和辊子轴承座（2），其特征在于：所述过渡辊台（1）上转动安装有过渡辊，且过渡辊通过辊子轴承座（2）转动安装，所述辊子轴承座（2）两侧位置处的过渡辊台（1）上均安装有冷却半月板（3），且冷却半月板（3）上设置有通孔（4），所述通孔（4）设有多组，两组所述冷却半月板（3）外侧位置处的所述过渡辊台（1）上均安装有风管（5），所述风管（5）的内侧设有风嘴（6），且风嘴（6）设有多组，所述风嘴（6）的输出端与所述通孔（4）相对应，所述风管（5）的外侧设有进气接头（7），且进气接头（7）的输入端连通有金属软管（8），所述金属软管（8）的输入端连通有管路（9），且管路（9）上设有管路闸阀（10）和流量计（11）；
所述管路（9）由无缝钢管焊成，且管路（9）的输入端引入氮气；
所述风管（5）呈半圆形，且风管（5）由无缝钢管经弯管机加工成型，所述风管（5）的两头封堵、内侧开孔，所述风嘴（6）与开孔焊接连通。
2.根据权利要求1所述的一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，其特征在于：所述冷却半月板（3）为25/20钢板，且冷却半月板（3）的厚度为1mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，其特征在于：多组所述通孔（4）在冷却半月板（3）上以每15°夹角进行设置，且通孔（4）的直径为5mm-7mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，其特征在于：所述冷却半月板（3）外侧的上下端均焊接有第一耳板（12），且第一耳板（12）上设有安装孔，所述冷却半月板（3）通过第一耳板（12）配合螺栓固定在过渡辊台（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种浮法电子玻璃过渡辊冷却装置，其特征在于：所述风管（5）内侧的上下端均设有第二耳板（13），且第二耳板（13）上设有安装槽，所述风管（5）通过第二耳板（13）配合螺栓固定在过渡辊台（1）上，所述第二耳板（13）和第一耳板（12）之间叠加固定。
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