CN210759319U

CN210759319U - 一种衬胶管扩胶装置

Info

Publication number: CN210759319U
Application number: CN201921665961.9U
Authority: CN
Inventors: 俞波; 沈张生; 郑大坤; 刘文超
Original assignee: Zhejiang Tuna Environmental Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tuna Environmental Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型涉及衬胶管的技术领域，涉及一种衬胶管扩胶装置，包括扩胶底座，所述扩胶底座上滑动安装有支撑架，所述支撑架通过扩胶管连接机构与扩胶管相连；所述扩胶管连接机构包括螺纹杆，所述支撑架上开设有沿支撑架长度方向设置的滑孔，所述螺纹杆一端穿过滑孔与支撑架滑动相连，所述螺纹杆另一端与扩胶管可拆卸相连。本实用新型具有通过衬胶管在安装时先对衬胶管进行扩胶，使衬胶管的外侧壁抵紧管道本体的内侧壁，从而提高衬胶管的安装稳定性。

Description

一种衬胶管扩胶装置

技术领域

本实用新型涉及衬胶管的技术领域，尤其是涉及一种衬胶管扩胶装置。

背景技术

脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的是具有酸碱物质的溶液，因此脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行。常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是市场上应用比较多的是橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

现有的脱硫管在加工过程中是通过橡胶衬胶管本身的回弹力使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁，这对衬胶管的尺寸加工精度要求比较高，若衬胶管的回弹力比较小，则不能通过衬胶管本身的回弹力使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁，容易使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁之间产生缝隙，从而降低衬胶管的安装稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衬胶管扩胶装置，通过衬胶管在安装时先对衬胶管进行扩胶，使衬胶管的外侧壁抵紧管道本体的内侧壁，从而提高衬胶管的安装稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衬胶管扩胶装置，包括扩胶底座，所述扩胶底座上滑动安装有支撑架，所述支撑架通过扩胶管连接机构与扩胶管相连；所述扩胶管连接机构包括螺纹杆，所述支撑架上开设有沿支撑架长度方向设置的滑孔，所述螺纹杆一端穿过滑孔与支撑架滑动相连，所述螺纹杆另一端与扩胶管可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，在通过衬胶管扩胶装置对衬胶管进行扩胶时，实现根据衬胶管的直径选择扩胶管，扩胶管的直径须大于衬胶管的内径。接着将需要扩胶的衬胶管套接在扩胶管上扩胶，从而完成对衬胶管的扩胶。

衬胶管扩胶装置对衬胶管进行扩胶时是靠人工拉动衬胶管通过扩胶管，为了提高工作效率将通过扩胶管扩胶后的衬胶管直接对准脱硫管，从而使衬胶管可直接安装在脱硫管内；螺纹杆不仅能够在支撑架上左右调节，而且能够在支撑架上上下调节，从而能够使扩胶后的衬胶管直接对准脱硫管，提高安装效率。

本发明的进一步设置为：所述扩胶管上分别安装有第一扩胶板和第二扩胶板，所述第一扩胶板的连接端与第二扩胶板的连接端倾斜相连，且所述第一扩胶板和第二扩胶板的相连端靠近衬胶管的输入端。

衬胶管与脱硫管在安装时需要翻边并通过胶黏剂粘贴在脱硫管两侧的法兰盘上，因此衬胶管在安装穿过脱硫管前需要先对衬胶管进行裁切，从而使衬胶管形成有平行于衬胶管的轴线且连通衬胶管内腔与外侧的翻边缺口。

通过采用上述技术方案，在扩胶管上安装衬胶管时使衬胶管的翻边缺口对准第一扩胶板和第二扩胶板。第一扩胶板和第二扩胶板的设置分别对衬胶管在翻边缺口两端的自由端进行引导扩张，不仅提高对衬胶管的扩张效果，而且能够降低翻边缺口两端的自由端与螺纹杆的摩擦损伤。

本发明的进一步设置为：所述扩胶管包括与扩胶管同心轴设置的气流流道，所述气流流道一端与气泵相连，所述气流流道另一端密封；所述扩胶管上开设有垂于扩胶管轴心线的出气孔，且所述出气孔与气流流道相连通设置。

通过采用上述技术方案，气流流道的一端与气泵连通，通过气泵提供气体，气流流道的另一端封闭，避免气体直接流失。在扩胶管上安装衬胶管时通过气泵向气流流道内输送气体，气体通过出气孔流出。当衬胶管通过扩胶管时从出气孔流出的气体会对衬胶管产生向外的作用力，减小衬胶管与扩胶管的接触面积，从而降低衬胶管与扩胶管之间的摩擦损伤。

本发明的进一步设置为：所述扩胶管的周侧壁上等距开设有4组出气孔组，每组所述出气孔组由2个以上的出气孔组成，且所述出气孔沿扩胶管的长度方向等距设置。

通过采用上述技术方案，出气孔组的等距设置使扩胶管的四周都能出气，从而减小衬胶管与扩胶管的接触面积；每组出气孔组的出气孔等距设置使扩胶管的进胶管端和出胶管端都能够均匀出气，从而减小衬胶管与扩胶管的接触面积。

本发明的进一步设置为：所述支撑架两侧的螺纹杆上安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓与支撑架抵紧。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置能够快速对螺纹杆在支撑架上的位置进行定位，操作简单方便。

本发明的进一步设置为：所述扩胶管与支撑架之间的螺纹杆上安装有弧形保护罩。

通过采用上述技术方案，弧形保护罩的设置能够减小衬胶管在通过扩胶管进行扩胶的过程中与外物产生摩擦损伤。

本发明的进一步设置为：所述扩胶底座的侧壁上安装由滑轨，所述支撑架上安装有与滑轨配合使用的滑块。

通过采用上述技术方案，扩胶底座通过滑轨与设置有滑轨的扩胶底座滑动相连，从而能够调整两扩胶底座之间的间距，适合不同长度扩胶管的安装。

本发明的进一步设置为：所述螺纹杆与扩胶管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与扩胶管螺纹连接，从而便于更换不同直径的扩胶管。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过衬胶管扩胶装置对衬胶管进行扩胶时，实现根据衬胶管的直径选择扩胶管，扩胶管的直径须大于衬胶管的内径。接着将需要扩胶的衬胶管套接在扩胶管上扩胶，从而完成对衬胶管的扩胶；

（2）在扩胶管上安装衬胶管时使衬胶管的翻边缺口对准第一扩胶板和第二扩胶板，第一扩胶板和第二扩胶板的设置分别对衬胶管在翻边缺口两端的自由端进行引导扩张，不仅提高对衬胶管的扩张效果，而且能够降低翻边缺口两端的自由端与螺纹杆的摩擦损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：11、扩胶底座；12、支撑架；13、扩胶管；14、螺纹杆；15、滑孔；16、第一扩胶板；17、第二扩胶板；18、气流流道；19、出气孔；20、螺母；21、弧形保护罩；22、滑轨；23、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种衬胶管扩胶装置，包括扩胶底座11，扩胶底座11的两侧壁上沿扩胶底座11的长度方向安装有滑轨22，滑轨22上滑动安装有滑块23。滑块23与支撑架12相连，本实施例滑块23与支撑架12一体制造而成。扩胶底座11通过滑块23与2个支撑架12滑动相连。

支撑架12通过扩胶管连接机构与扩胶管13相连。扩胶管连接机构包括螺纹杆14。支撑架12上开设有沿其长度方向的滑孔15。螺纹杆14的一端穿过滑孔15。支撑架12上下两侧的螺纹杆14上安装有螺母20，当螺母20抵紧支撑架12侧壁时，螺纹杆14与支撑架12的位置固定。螺纹杆14的另一端与扩胶管13螺纹连接。

扩胶管13上分别安装有第一扩胶板16和第二扩胶板17，第一扩胶板16的连接端与第二扩胶板17的连接端倾斜相连，且第一扩胶板16和第二扩胶板17的相连端靠近衬胶管的输入端。

第一扩胶板16和第二扩胶板17上方的螺纹杆14上滑动安装有弧形保护罩21，弧形保护罩21靠近第一扩胶板16一端的螺纹杆14上安装有定位螺母，定位螺母抵紧弧形保护罩21的下侧壁，从而限定弧形保护罩21在螺纹杆14上的安装位置。

扩胶管13包括与扩胶管13同心轴设置的气流流道18，气流流道18一端与气泵相连，气流流道18另一端密封。

扩胶管13的周侧壁上等距开设有4组出气孔组，每组出气孔组由2个以上的出气孔19组成，且出气孔19沿扩胶管13的长度方向等距设置。出气孔19垂于扩胶管13轴心线，且出气孔19与气流流道18相连通设置。

工作原理：首先根据衬胶管的直径选择扩胶管13，使扩胶管13的直径大于衬胶管的内径。接着根据扩胶管13的长度调整两支撑架12之间的间距。

扩胶管13在安装时，首先在螺纹杆14上套入弧形保护罩21，且同时使弧形保护罩21靠近支撑架12并通过定位螺母限定弧形保护罩21的位置。接着转动螺纹杆14使螺纹杆14与扩胶管13螺纹连接。当螺纹杆14与扩胶管13螺纹连接完成后，调整扩胶管13的高度使扩胶管13对准脱硫管。当扩胶管13对准脱硫管后，通过螺母20抵紧支撑架12上下两侧壁，从而固定螺纹杆14的位置。最后再松开定位螺母使弧形保护罩21下降，当弧形保护罩21下降到合适位置时再通过定位螺母限制弧形保护罩21在螺纹杆14上的位置。由于弧形保护罩21先靠近支撑架12，因此螺纹杆14与扩胶管13在安装的过程中弧形保护罩21并不会限制螺纹杆14的转动，造成螺纹杆14与扩胶管13不能螺纹连接。

扩胶管13对衬胶管进行扩胶时，气泵向气流流道18内通气，气体通过出气孔19喷出，气体在喷出的过程中对衬胶管产生向外的力，从而避免衬胶管抵着扩胶管13的外侧壁通过，降低扩胶管13对衬胶管的摩擦损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：包括扩胶底座（11），所述扩胶底座（11）上滑动安装有支撑架（12），所述支撑架（12）通过扩胶管连接机构与扩胶管（13）相连；所述扩胶管连接机构包括螺纹杆（14），所述支撑架（12）上开设有沿支撑架（12）长度方向设置的滑孔（15），所述螺纹杆（14）一端穿过滑孔（15）与支撑架（12）滑动相连，所述螺纹杆（14）另一端与扩胶管（13）可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述扩胶管（13）上分别安装有第一扩胶板（16）和第二扩胶板（17），所述第一扩胶板（16）的连接端与第二扩胶板（17）的连接端倾斜相连，且所述第一扩胶板（16）和第二扩胶板（17）的相连端靠近衬胶管（2）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述扩胶管（13）包括与扩胶管（13）同心轴设置的气流流道（18），所述气流流道（18）一端与气泵相连，所述气流流道（18）另一端密封；

所述扩胶管（13）上开设有垂于扩胶管（13）轴心线的出气孔（19），且所述出气孔（19）与气流流道（18）相连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述扩胶管（13）的周侧壁上等距开设有4组出气孔组，每组所述出气孔组由2个以上的出气孔（19）组成，且所述出气孔（19）沿扩胶管（13）的长度方向等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述支撑架（12）两侧的螺纹杆（14）上安装有锁紧螺栓（20），且所述锁紧螺栓（20）与支撑架（12）抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述扩胶管（13）与支撑架（12）之间的螺纹杆（14）上安装有弧形保护罩（21）。

7.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述扩胶底座（11）的侧壁上安装由滑轨（22），所述支撑架（12）上安装有与滑轨（22）配合使用的滑块（23）。

8.根据权利要求1所述的一种衬胶管扩胶装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）与扩胶管（13）螺纹连接。