CN116852729B - 一种环保材质脱硫管道的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫管道制造技术领域，尤其涉及一种环保材质脱硫管道的制造设备。现有技术，衬胶管在穿过脱硫管时，衬胶管与脱硫管存在摩擦损伤，从而影响衬胶管的防腐、耐磨性能。技术方案为：一种环保材质脱硫管道的制造设备，包括有工作台、第一电动推杆和电动夹具等；工作台的左部安装有两个第一电动推杆；每个第一电动推杆的伸缩部各设置有一个电动夹具。本发明通过承载板迫使衬胶管形成“V”字型状态；如此，使得衬胶管竖向和横向的体积均得到缩减，在其穿过外管内部时，即可避免衬胶管摩擦到外管的内壁；解决了现有技术中，衬胶管在穿过外管时，衬胶管与外管存在摩擦损伤的问题。

Description

一种环保材质脱硫管道的制造设备

技术领域

本发明涉及脱硫管道制造技术领域，尤其涉及一种环保材质脱硫管道的制造设备。

背景技术

常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

现有的橡胶衬里的衬胶管道在生产加工中，通常是通过拉力将由橡胶制成的衬胶管直接穿过脱硫管，从而使衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁。由于衬胶管与脱硫管之间为过盈配合，利用衬胶管能够在脱硫管的挤压下发生挤压形变，从而使衬胶管在安装完成后衬胶管的外侧壁抵紧脱硫管的内侧壁。

由于衬胶管与脱硫管之间为过盈配合，因此衬胶管在穿过脱硫管时，衬胶管与脱硫管存在摩擦损伤，从而影响衬胶管的防腐、耐磨性能。

因此，迫切需要一种能够防止衬胶管与脱硫管之间摩擦损伤的环保材质脱硫管道的制造设备。

发明内容

为了克服现有技术，衬胶管在穿过脱硫管时，衬胶管与脱硫管存在摩擦损伤，从而影响衬胶管的防腐、耐磨性能的缺点，本发明提供一种环保材质脱硫管道的制造设备。

技术方案为：一种环保材质脱硫管道的制造设备，包括有工作台、第一电动推杆和电动夹具；工作台的左部安装有两个第一电动推杆；每个第一电动推杆的伸缩部各设置有一个电动夹具；还包括有承载板、连接架、连接管、主管、第一通气管、气动推杆、中空环、驱动电机和连接杆；每个电动夹具各夹持有一个中空的承载板，且两个承载板呈前后对称分布；每个承载板内部各固接有一个连接架；两个连接架共同滑动连接有一个连接管；连接管内部固接有主管；每个承载板各设置有一个第一通气管；每个第一通气管各设置有两个上下分布的气动推杆；所有的气动推杆的伸缩部共同连通有一个可形变的中空环；主管安装有两个驱动电机；每个驱动电机的输出轴各固接有一个连接杆，且两个连接杆呈前后分布，且两个连接杆分别与对应侧的第一通气管固接。

作为上述方案的改进，还包括有第二电动推杆和滚轮；每个连接架各设置有若干个通孔；每个连接架各设置有若干个与通孔数量相匹配的第二电动推杆；每个第二电动推杆的伸缩部各设置有一个滚轮，且每个滚轮分别位于对应侧的通孔中。

作为上述方案的改进，还包括有辅助折叠单元，辅助折叠单元包括有支撑架、第三电动推杆、第二轴承座和转辊；工作台的右部固接有支撑架；支撑架内底面和内顶面各设置有若干个第三电动推杆；同一水平高度上所有第三电动推杆的伸缩部共同固接有一个第二轴承座；每个第二轴承座各转动连接有一个转辊，且转辊与第二轴承座之间存在间隙。

作为上述方案的改进，辅助折叠单元还包括有第四电动推杆、锥型块和V型块；每个第二轴承座各安装有一个第四电动推杆；上方第四电动推杆的伸缩部固接有锥型块；下方第四电动推杆的伸缩部固接有V型块。

作为上述方案的改进，还包括有抽真空单元，抽真空单元包括有第二通气管、通气板、第一轴承座、转动管和输气管；每个连接架各设置有一个吸气槽；每个连接架各设置有一个空腔；每个连接架各设置有一个第二通气管；主管连通有通气板，且通气板、第二通气管和空腔三者连通；工作台固接有两个第一轴承座；两个第一轴承座共同转动连接有一个转动管；转动管卷绕且连通有输气管，且输气管与主管连通。

作为上述方案的改进，中空环的内环面设置有软质部。

作为上述方案的改进，抽真空单元还包括有半圆型片；每个连接架各设置有一个半圆型片，且半圆型片罩住吸气槽；半圆型片设置有若干个吸气孔。

作为上述方案的改进，还包括有承托单元，承托单元包括有支脚和中空承托板；工作台设置有若干个支脚；所有的支脚共同固接有一个中空承托板；中空承托板活动连接有另一个中空承托板，两个中空承托板共同形成一个圆形套筒；通气板设置为气囊材质。

作为上述方案的改进，每个中空承托板的左端和右端各设置有一个加热块；每个中空承托板的左端和右端各设置有一个吸气环。

作为上述方案的改进，承托单元还包括有第五电动推杆和驱动轮；工作台分为左、右两个部分；右部的工作台安装有若干个第五电动推杆，且所有第五电动推杆的伸缩部共同与左部的工作台固接；左部工作台的底面设置有若干个驱动轮；每个中空承托板的中部设置有伸缩节，伸缩节将中空承托板分为左半部分和右半部分。

本发明具有以下优点：本发明通过承载板迫使衬胶管形成“V”字型状态；如此，使得衬胶管竖向和横向的体积均得到缩减，在其穿过外管内部时，即可避免衬胶管摩擦到外管的内壁；解决了现有技术中，衬胶管在穿过外管时，衬胶管与外管存在摩擦损伤的问题。

本发明通过两个转辊的压缩，锥型块和V型块的挤压，使得从右往左进入至外管中的衬胶管均能达到“V”字型状态。

本发明通过控制转动管上外接的气泵依次通过转动管、输气管、主管、通气板、第二通气管、空腔和吸气槽对衬胶管进行抽真空操作，使衬胶管内部处于负压状态，使得衬胶管的内壁相互吸附，从而衬胶管长久的保持住“V”字型状态；如此，便可避免衬胶管从右往左穿过外管的过程中，衬胶管过快回弹。

本发明通过半圆型片的设置在吸气槽和衬胶管的内壁之间隔出气体流通空间，在实现抽真空操作的同时，还能避免吸气槽被衬胶管的内壁堵塞。

本发明通过圆台状的通气板从右往左依次对衬胶管的各个部分进行挤压，使得衬胶管存在折痕的部分能够抵紧外管的内壁，实现紧密的贴合效果。

本发明通过中空承托板的左端和右端设置的加热块对外管左端和右端进行加热，从而热量通过外管传导于衬胶管的左端和右端，使得衬胶管的左端和右端与外管相接触的外壁出现轻微的热熔，增强衬胶管相对于外管的粘附性，使得衬胶管的左端和右端与外管粘附在一起。

附图说明

图1为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的承载板、中空环和第一轴承座的组合结构示意图；

图4为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的气动推杆和中空环的组合结构示意图；

图5为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的承载板、气动推杆和中空环的组合结构示意图；

图6为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的承载板的结构剖视图；

图7为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的图5的A处放大图；

图8为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的辅助折叠单元的结构示意图；

图9为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的承托单元的结构示意图；

图10为本发明环保材质脱硫管道的制造设备公开的承托单元、脱硫管和衬胶管的结构状态示意图；

图11左一为本发明通气板的常规状态示意图，右一为本发明通气板的膨胀状态示意图。

图中标号名称：1-工作台，2-第一电动推杆，3-电动夹具，4-承载板，5-连接架，6-连接管，7-主管，8-第一通气管，9-气动推杆，10-中空环，11-驱动电机，12-连接杆，13-第二通气管，14-通气板，15-第一轴承座，16-转动管，17-输气管，101-第二电动推杆，102-滚轮，201-半圆型片，301-支撑架，302-第三电动推杆，303-第二轴承座，304-转辊，311-第四电动推杆，312-锥型块，313-V型块，401-支脚，402-中空承托板，403-第五电动推杆，404-驱动轮，001-外管，002-衬胶管，5a-吸气槽，5b-通孔，5c-空腔，10a-滚珠，10b-软质部，201a-吸气孔，402a-吸气环，402b-伸缩节，100-气体流通空间。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种环保材质脱硫管道的制造设备，如图1-图11所示，包括有工作台1、第一电动推杆2和电动夹具3；工作台1的左部安装有两个第一电动推杆2；每个第一电动推杆2的伸缩部各设置有一个电动夹具3；

还包括有承载板4、连接架5、连接管6、主管7、第一通气管8、气动推杆9、中空环10、驱动电机11和连接杆12；每个电动夹具3各夹持有一个中空的承载板4，且两个承载板4呈前后对称分布；每个承载板4内部各螺栓连接有一个连接架5；两个连接架5共同滑动连接有一个连接管6；连接管6内部固接有主管7；每个承载板4各设置有一个第一通气管8；每个第一通气管8各设置有两个上下分布的气动推杆9；第一通气管8内部设置有泵机，通过泵机控制气动推杆9的伸缩部的伸缩；所有的气动推杆9的伸缩部共同连通有一个可形变的中空环10，通过气动推杆9的伸缩部收缩，使得中空环10的竖向宽度缩短，从而迫使其内部的衬胶管002竖向压缩；主管7安装有两个驱动电机11；每个驱动电机11的输出轴各固接有一个连接杆12，且两个连接杆12呈前后分布，且两个连接杆12分别与对应侧的第一通气管8固接，通过驱动电机11的输出轴带动两个连接杆12相向转动，使得两个第一通气管8和两个承载板4相向转动，使得两个承载板4迫使衬胶管002呈“V”字型。

中空环10的外环面设置有若干个滚珠10a，在中空环10从外管001穿过时，通过滚珠10a辅助中空环10移动。

还包括有第二电动推杆101和滚轮102；每个连接架5各设置有至少两个通孔5b；每个连接架5各设置有若干个与通孔5b数量相匹配的第二电动推杆101；每个第二电动推杆101的伸缩部各设置有一个滚轮102，且每个滚轮102分别位于对应侧的通孔5b中，在承载板4穿过外管001的过程中，控制第二电动推杆101的伸缩部带动滚轮102推出，与外管001的内壁接触，避免承载板4磕碰到外管001的同时，辅助承载板4在外管001中移动。

还包括有辅助折叠单元，辅助折叠单元包括有支撑架301、第三电动推杆302、第二轴承座303和转辊304；工作台1的右部螺栓连接有支撑架301；支撑架301内底面和内顶面各设置有至少两个第三电动推杆302；同一水平高度上所有第三电动推杆302的伸缩部共同固接有一个第二轴承座303；每个第二轴承座303各转动连接有一个转辊304，且转辊304与第二轴承座303之间存在间隙。

辅助折叠单元还包括有第四电动推杆311、锥型块312和V型块313；每个第二轴承座303各安装有一个第四电动推杆311；上方第四电动推杆311的伸缩部固接有锥型块312；下方第四电动推杆311的伸缩部固接有V型块313。

本发明穿管工作具体如下：

由于外管001和衬胶管002之间为过盈配合，因此，衬胶管002的外径大于外管001的内径；当中空环10处于如图5所示的常规状态时，中空环10外径小于外管001的内径；当中空环10处于膨胀状态时，中空环10的内径大于衬胶管002的外径。

首先，通过外设的固定设备对外管001和衬胶管002进行支撑固定，使外管001的圆心、衬胶管002的圆心与中空环10的圆心正对，随后，再通过外设的牵引设备与承载板4的左部连接，对承载板4及其连接部件提供支撑，再控制电动夹具3停止夹持承载板4，再通过牵引设备带动承载板4、输气管17及其连接部件从左往右穿过外管001，使承载板4及其连接部件从外管001的右部露出；

随后，控制第一通气管8上的泵机通过气动推杆9的伸缩部向中空环10中注入气体，使其中空环10膨胀变大，此时，中空环10的内径大于衬胶管002的外径；

随后，控制承载板4和中空环10继续向衬胶管002方向移动，直至衬胶管002位于中空环10的内部，且衬胶管002的左端靠近气动推杆9，此时，控制气动推杆9的伸缩部收缩，从而使得中空环10的竖向宽度缩短，从而迫使其内部的衬胶管002竖向压缩，使得衬胶管002内上壁与承载板4的上表面贴合，衬胶管002内下壁与承载板4的下表面贴合；

随后，再通过驱动电机11的输出轴带动两个连接杆12相向转动，使得两个第一通气管8和两个承载板4相向转动，使得两个承载板4迫使衬胶管002形成“V”字型状态；如此，使得衬胶管002竖向和横向的体积均得到缩减，在其穿过外管001内部时，即可避免衬胶管002摩擦到外管001的内壁；解决了现有技术中，衬胶管002在穿过外管001时，衬胶管002与外管001存在摩擦损伤的问题。

随后，再通过牵引设备带动承载板4及其连接部件在外管001内从右往左移动，使得收缩之后的衬胶管002进入到外管001内部，最后，使得衬胶管002的左端与外管001的左端平齐即可，再控制承载板4、中空环10恢复至初始状态，即可使衬胶管002自动回弹，并在过盈配合的作用下，使得衬胶管002的外壁与外管001的内壁贴合，如此，即完成外管001和衬胶管002的连接工作。

需要注意的是，承载板4和中空环10只能作用到衬胶管002的左端，当衬胶管002长度较大时，承载板4和中空环10只能使衬胶管002的左端产生形变，而衬胶管002的其他部分只会产生小幅度形变，并不能达到使衬胶管002体积缩减的效果；

因此，在通过外设的固定设备对衬胶管002进行支撑固定时，使得衬胶管002位于两个转辊304之间；当通过中空环10对衬胶管002进行竖向压缩时，控制第三电动推杆302的伸缩部带动上方的第二轴承座303、转辊304和下方的第二轴承座303、转辊304相向移动，通过两个转辊304对衬胶管002进行按压，使处于两个转辊304之间的衬胶管002也能达到竖向压缩的效果，在承载板4和中空环10带动衬胶管002穿过外管001过程中，随着衬胶管002的移动，转辊304会对衬胶管002的其他部分也起到压缩的效果。

与此同时，控制上方第四电动推杆311的伸缩部带动锥型块312向下移动，下方的第四电动推杆311的伸缩部带动V型块313向上移动，使得衬胶管002在经过两个转辊304之后，受到锥型块312和V型块313的挤压而变成“V”字型，如此，通过两个转辊304的压缩，锥型块312和V型块313的挤压，使得从右往左进入至外管001中的衬胶管002均能达到“V”字型状态。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-7所示，还包括有抽真空单元，抽真空单元包括有第二通气管13、通气板14、第一轴承座15、转动管16和输气管17；每个连接架5各设置有一个吸气槽5a；每个连接架5各设置有一个空腔5c；每个连接架5各设置有一个第二通气管13；主管7连通有通气板14，且通气板14、第二通气管13和空腔5c三者连通；工作台1螺栓连接有两个第一轴承座15；两个第一轴承座15共同转动连接有一个转动管16，转动管16外接有气泵；转动管16卷绕且连通有输气管17，且输气管17与主管7连通，控制转动管16上外接的气泵依次通过转动管16、输气管17、主管7、通气板14、第二通气管13、空腔5c和吸气槽5a对衬胶管002进行抽真空操作。

中空环10的内环面设置有软质部10b；在对衬胶管002进行抽真空操作时，通过软质部10b适应性的包裹住主管7和第一通气管8之间的空隙，避免气体进入衬胶管002中。

抽真空单元还包括有半圆型片201；每个连接架5各设置有一个半圆型片201，且半圆型片201罩住吸气槽5a，通过半圆型片201在吸气槽5a和衬胶管002的内壁之间隔出气体流通空间100，在实现抽真空操作的同时，还能避免吸气槽5a被衬胶管002的内壁堵塞；半圆型片201设置有若干个吸气孔201a，增加气体的流通空间，使得气体的流动速度能够与吸气槽5a保持一致，有效的避免抽真空的速度受到影响。

本发明抽真空工作具体如下：

在衬胶管002穿过外管001的过程中，即使通过转辊304、锥型块312和V型块313对衬胶管002起到了一定的压缩效果，但由于外管001与衬胶管002之间为过盈配合，因此，衬胶管002具备较强的回弹力，在衬胶管002穿过外管001的过程中，衬胶管002的中部不处于中空环10、转辊304、锥型块312和V型块313压缩范围内，很容易受自身的回弹力作用力回弹，进而与外管001的内壁产生摩擦；

因此，在承载板4带动主管7从左往右穿过外管001时，控制转动管16对其上卷绕的输气管17进行释放，使输气管17跟随主管7进入到外管001中；

在通过承载板4和中空环10使衬胶管002形成“V”字型状态之后，控制转动管16上外接的气泵依次通过转动管16、输气管17、主管7、通气板14、第二通气管13、空腔5c和吸气槽5a对衬胶管002进行抽真空操作，使衬胶管002内部处于负压状态，使得衬胶管002的内壁相互吸附，从而衬胶管002长久的保持住“V”字型状态；如此，便可避免衬胶管002从右往左穿过外管001的过程中，衬胶管002过快回弹。

当衬胶管002的左端与外管001的左端平齐时，再控制转动管16上外接的气泵依次通过转动管16、输气管17、主管7、通气板14、第二通气管13、空腔5c和吸气槽5a向衬胶管002中注入空气，使衬胶管002内部处于常压状态，从而恢复衬胶管002的回弹力，在过盈配合的作用下，抵紧外管001的内壁。

需要注意的是，在抽真空时，由于压力差的作用，吸气槽5a会被衬胶管002的内壁所堵塞，从而丧失抽真空的作用；

因此，通过半圆型片201的设置在吸气槽5a和衬胶管002的内壁之间隔出气体流通空间100，在实现抽真空操作的同时，还能避免吸气槽5a被衬胶管002的内壁堵塞。

而半圆型片201的设置，虽然一定程度上能够避免吸气槽5a被衬胶管002的内壁堵塞，但仅有半圆型片201的左右两端能够流通气体，降低了气体的流通速度，从而降低了抽真空的速度，降低了工作效率；

因此，在半圆型片201上设置的吸气孔201a，在气体流通空间100的基础上，增加吸气孔201a，增加气体的流通空间，使得气体的流动速度能够与吸气槽5a保持一致，有效的避免抽真空的速度受到影响。

需要注意的是，由于主管7和第一通气管8之间存在空隙，在对衬胶管002进行抽真空操作时，外界空气会从主管7和第一通气管8之间的空隙进入到衬胶管002中，影响衬胶管002的抽真空操作；

因此，在对衬胶管002进行抽真空操作时，控制气动推杆9的伸缩部向中空环10中注入气体，使中空环10的软质部10b向内膨胀，从而通过软质部10b适应性的包裹住主管7和第一通气管8之间的空隙，避免空气从主管7和第一通气管8之间的空隙进入衬胶管002中。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-2和图9-11所示，还包括有承托单元，承托单元包括有支脚401和中空承托板402；工作台1设置有至少四个支脚401；所有的支脚401共同螺栓连接有一个中空承托板402；中空承托板402铰接有另一个中空承托板402，两个中空承托板402共同形成一个圆形套筒，通过圆形套筒对外管001进行承托；通气板14设置为气囊材质，控制通气板14膨胀成圆台型，从右往左对衬胶管002进行挤压。

每个中空承托板402的左端和右端各设置有一个加热块；每个中空承托板402的左端和右端各设置有一个吸气环402a；通过加热块对外管001和衬胶管002的两端进行加热，并通过吸气环402a将逸散出的气体吸收。

承托单元还包括有第五电动推杆403和驱动轮404；工作台1分为左、右两个部分；右部的工作台1安装有至少两个第五电动推杆403，且所有第五电动推杆403的伸缩部共同与左部的工作台1固接；左部工作台1的底面设置有至少两个驱动轮404；每个中空承托板402的中部设置有伸缩节402b，伸缩节402b将中空承托板402分为左半部分和右半部分。

本发明贴合工作具体如下：

当外管001长度过大时，外管001中部会向下弯弧，当外管001出现弯弧时，会增加外管001和衬胶管002穿管操作的难度；

因此，在对外管001和衬胶管002进行穿管操作之前，根据外管001的长度，控制第五电动推杆403的伸缩部将左部的工作台1和驱动轮404推出适应的距离，使得中空承托板402的伸缩节402b拉伸，以适应不同长度的外管001；随后，如图10所示，先将外管001放置于下方的中空承托板402上，再控制上方的中空承托板402转动，如图9所示，使上方的中空承托板402盖住外管001的上部；如此，当外管001长度过大时，通过可拉伸的中空承托板402，实现对外管001的包裹性承托，避免外管001中部会向下弯弧，而影响正常的穿管工作。

在上述穿管操作中，衬胶管002产生了形变和折叠，因此，衬胶管002会出现长直的折痕，虽然，衬胶管002大部分在过盈配合的作用下均已抵紧外管001的内壁，但该折痕使得衬胶管002存在折痕的部分无法在过盈配合的作用下抵紧外管001的内壁；

因此，在衬胶管002的左端与外管001的左端平齐，且承载板4、中空环10及其连接部件恢复至初始状态之后，先控制中空环10收缩，避免中空环10进入衬胶管002的内部时，触碰到衬胶管002的内壁，通过外设的牵引设备带动承载板4、中空环10及其连接部件从左往右进入到衬胶管002的内部，直至通气板14的右侧面与衬胶管002右端相距三厘米，留出衬胶管002右端的固定空间；此时，再通过外设的按压设备，按压住通气板14右侧的衬胶管002；随后，再依次通过转动管16、输气管17和主管7向通气板14中注入气体，使得通气板14由长条状膨胀成左小右大的圆台状，如图11右一所示，且膨胀后通气板14的右端抵住衬胶管002的内壁，将衬胶管002向外管001的内壁挤压，随后，再控制外设的牵引设备带动承载板4和通气板14在衬胶管002内部从右往左移动，以此，通过圆台状的通气板14从右往左依次对衬胶管002的各个部分进行挤压，使得衬胶管002存在折痕的部分能够抵紧外管001的内壁，实现紧密的贴合效果。

在上述对衬胶管002的挤压工作中，由于事先预留出衬胶管002右端的固定空间，因此，该部分的衬胶管002依然未与外管001的内壁贴合，若是通过膨胀的通气板14对该部分的衬胶管002进行挤压，将会扯动其它部分衬胶管002与外管001之间的贴合，影响衬胶管002与外管001的稳定性；

因此，通过中空承托板402的左端和右端设置的加热块对外管001左端和右端进行加热，从而热量通过外管001传导于衬胶管002的左端和右端，使得衬胶管002的左端和右端与外管001相接触的外壁出现轻微的热熔，增强衬胶管002相对于外管001的粘附性，使得衬胶管002的左端和右端与外管001粘附在一起。

并且，在对外管001的右端进行加热时，衬胶管002右端的固定空间中残留的空气会受热膨胀，从衬胶管002的右端逸散出，避免外管001与衬胶管002之间出现气泡，实现衬胶管002与外管001的内壁完全贴合。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种环保材质脱硫管道的制造设备，包括有工作台（1）、第一电动推杆（2）和电动夹具（3）；工作台（1）的左部安装有两个第一电动推杆（2）；每个第一电动推杆（2）的伸缩部各设置有一个电动夹具（3）；其特征是，还包括有承载板（4）、连接架（5）、连接管（6）、主管（7）、第一通气管（8）、气动推杆（9）、中空环（10）、驱动电机（11）和连接杆（12）；每个电动夹具（3）各夹持有一个中空的承载板（4），且两个承载板（4）呈前后对称分布；每个承载板（4）内部各固接有一个连接架（5）；两个连接架（5）共同滑动连接有一个连接管（6）；连接管（6）内部固接有主管（7）；每个承载板（4）各设置有一个第一通气管（8）；每个第一通气管（8）各设置有两个上下分布的气动推杆（9）；所有的气动推杆（9）的伸缩部共同连通有一个可形变的中空环（10）；主管（7）安装有两个驱动电机（11）；每个驱动电机（11）的输出轴各固接有一个连接杆（12），且两个连接杆（12）呈前后分布，且两个连接杆（12）分别与对应侧的第一通气管（8）固接；

还包括有第二电动推杆（101）和滚轮（102）；每个连接架（5）各设置有若干个通孔（5b）；每个连接架（5）各设置有若干个与通孔（5b）数量相匹配的第二电动推杆（101）；每个第二电动推杆（101）的伸缩部各设置有一个滚轮（102），且每个滚轮（102）分别位于对应侧的通孔（5b）中；

还包括有辅助折叠单元，辅助折叠单元包括有支撑架（301）、第三电动推杆（302）、第二轴承座（303）和转辊（304）；工作台（1）的右部固接有支撑架（301）；支撑架（301）内底面和内顶面各设置有若干个第三电动推杆（302）；同一水平高度上所有第三电动推杆（302）的伸缩部共同固接有一个第二轴承座（303）；每个第二轴承座（303）各转动连接有一个转辊（304），且转辊（304）与第二轴承座（303）之间存在间隙；

辅助折叠单元还包括有第四电动推杆（311）、锥型块（312）和V型块（313）；每个第二轴承座（303）各安装有一个第四电动推杆（311）；上方第四电动推杆（311）的伸缩部固接有锥型块（312）；下方第四电动推杆（311）的伸缩部固接有V型块（313）；

还包括有抽真空单元，抽真空单元包括有第二通气管（13）、通气板（14）、第一轴承座（15）、转动管（16）和输气管（17）；每个连接架（5）各设置有一个吸气槽（5a）；每个连接架（5）各设置有一个空腔（5c）；每个连接架（5）各设置有一个第二通气管（13）；主管（7）连通有通气板（14），且通气板（14）、第二通气管（13）和空腔（5c）三者连通；工作台（1）固接有两个第一轴承座（15）；两个第一轴承座（15）共同转动连接有一个转动管（16）；转动管（16）卷绕且连通有输气管（17），且输气管（17）与主管（7）连通；

中空环（10）的内环面设置有软质部（10b）；

抽真空单元还包括有半圆型片（201）；每个连接架（5）各设置有一个半圆型片（201），且半圆型片（201）罩住吸气槽（5a）；半圆型片（201）设置有若干个吸气孔（201a）；

还包括有承托单元，承托单元包括有支脚（401）和中空承托板（402）；工作台（1）设置有若干个支脚（401）；所有的支脚（401）共同固接有一个中空承托板（402）；中空承托板（402）活动连接有另一个中空承托板（402），两个中空承托板（402）共同形成一个圆形套筒；通气板（14）设置为气囊材质。

2.根据权利要求1所述的一种环保材质脱硫管道的制造设备，其特征是，每个中空承托板（402）的左端和右端各设置有一个加热块；每个中空承托板（402）的左端和右端各设置有一个吸气环（402a）。

3.根据权利要求2所述的一种环保材质脱硫管道的制造设备，其特征是，承托单元还包括有第五电动推杆（403）和驱动轮（404）；工作台（1）分为左、右两个部分；右部的工作台（1）安装有若干个第五电动推杆（403），且所有第五电动推杆（403）的伸缩部共同与左部的工作台（1）固接；左部工作台（1）的底面设置有若干个驱动轮（404）；每个中空承托板（402）的中部设置有伸缩节（402b），伸缩节（402b）将中空承托板（402）分为左半部分和右半部分。