CN114658954B - 一种管道非开挖修复用气囊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道非开挖修复用气囊装置。上述气囊装置包括机壳、修复内衬绕卷机构、定向传输结构、充气加压机构以及涂覆结构。定向传输结构包括两组承重杆、第二旋转电机、固定套接在其中一组承重杆上的套辊、设置在剩余一组承重杆上的滑套和两组限位盘。涂覆结构包括两组架板、固定连接在对应架板上的四组弹簧件、固定安装在四组弹簧件之间的固定板、固定安装在对应固定板上的刷辊、设置在对应刷辊上的进料管、调节组件。本发明，修复内衬推入待修复管道操作自动化进行且输送的顺畅度好，修复内衬层和待修管道内腔的适配度高，可满足不同规模管道的无损修复使用，此外，修复内衬于管道内壁上的附着力高使得修复质量好。

Description

一种管道非开挖修复用气囊装置

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，特别是涉及一种管道非开挖修复用气囊装置。

背景技术

管道非开挖修复指采用内衬等方法来改善旧管的流动性能并修复结构性的破坏，以延长其使用寿命。这种方法既适用于压力管道的修复，也适用于重力管道的修复，在具体施工时，需借助管道修复装置来完成管道的非开挖修复操作。

然而，传统管道修复装置在使用时，修复内衬推入待修复管道操作自动化程度低，和待修管道内腔的适配度不佳，给不同规模管道的无损修复使用带来不便，此外，于管道内壁上的附着力不佳，影响了修复质量。

发明内容

基于此，有必要针对当下管道修复装置在使用时，修复内衬推入待修复管道操作自动化程度低，和待修管道内腔的适配度不佳，给不同规模管道的无损修复使用带来不便，此外，于管道内壁上的附着力不佳，影响了修复质量的问题，提供一种管道非开挖修复用气囊装置。

一种管道非开挖修复用气囊装置，其包括机壳；

所述气囊装置还包括：

设置在所述机壳上的修复内衬绕卷机构；

位于所述修复内衬绕卷机构相对应一侧位置处的定向传输结构，其包括两组承重杆、第二旋转电机、固定套接在其中一组所述承重杆上的套辊、设置在剩余一组所述承重杆上的滑套和两组限位盘；

固定安装在所述机壳底部位置处的机架；

设置在所述机架上的充气加压机构；以及

涂覆结构，其位于所述定向传输结构背向所述修复内衬绕卷机构的一侧位置处；

其中，所述涂覆结构包括焊接在所述机壳上的两组架板、固定连接在对应架板上的四组弹簧件、固定安装在四组所述弹簧件之间的固定板、固定安装在对应固定板上的刷辊、设置在对应刷辊上的进料管、位于所述固定板和对应架板之间的调节组件。

上述气囊装置，修复内衬推入待修复管道操作自动化进行且输送的顺畅度好，修复内衬层和待修管道内腔的适配度高，可满足不同规模管道的无损修复使用，此外，修复内衬于管道内壁上的附着力高使得修复质量好。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述机壳的相对应一侧壁位置通过铰链固定安装有挡门，其和所述修复内衬绕卷机构相对应；

所述修复内衬绕卷机构包括固定安装在所述机壳上的第一旋转电机、活动贯穿连接在所述机壳上的传动轴和固定套接在所述传动轴上的卷辊。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述传动轴固定连接在所述第一旋转电机的输出端位置处，所述卷辊位于所述机壳内。

在本发明中，作为一种优选的实施例，其中一组所述承重杆与所述机壳活动贯穿连接，其固定安装在所述第二旋转电机的输出端位置处；

剩余一组所述承重杆与所述机壳固定贯穿连接，且限位盘和所述承重杆垂直固定连接，所述滑套滑动套接在所述承重杆上，且滑套位于两组所述限位盘之间；所述套辊位于所述滑套的下方。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述充气加压机构包括风机、固定连接在所述风机上的气管、固定安装在所述机壳内的基板和固定贯穿连接在所述基板中心位置处的波纹管。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述基板位于所述修复内衬绕卷机构和所述定向传输结构之间处；所述波纹管靠近所述风机的端部与所述气管固定连接，且波纹管背向所述气管的端部用于向修复内衬进行充气。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述机壳上开设有操作窗口，其和所述波纹管相对应。

在本发明中，作为一种优选的实施例，两组所述架板在竖向上平行分布；所述固定板通过弹簧件与对应架板固定连接，两组所述固定板平行分布在两组所述架板之间处；

所述刷辊背向对应架板布置；所述进料管固定贯穿连接在对应刷辊的中心位置处，其用于向所述刷辊补充粘结液。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述调节组件用于提供对应固定板的竖向移动定位，其包括贯穿开设在所述架板中心位置处的定位腔、垂直固定连接在所述固定板的顶杆。

在本发明中，作为一种优选的实施例，所述顶杆和所述定位腔相适配，且顶杆通过定位腔与对应架板垂直滑动贯穿连接；四组所述弹簧件均匀布置在对应顶杆的四周位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，采用收卷固定+定向放卷的模式于待修复管道内送入修复内衬，可根据当前管道的长度来适应性的装配对应长度的修复内衬，减少原料损耗，全程自动化程度高且修复内衬在输出的过程中同步进行位置校准，于待修复管道内输送的顺畅度好。

本发明，基于充气加压的模式使得修复内衬于待修复管道内进行扩张，从而提高修复内衬层和待修管道内腔的适配度，可满足不同规模管道的无损修复使用。

本发明，赋予了装置粘接料涂覆功能，使得修复内衬在牵出和送入修复管道内这一过程中，同步进行表面处理，从而提高修复内衬于管道内壁上的附着力，提高修复质量。

本发明的气囊装置，修复内衬推入待修复管道操作自动化进行且输送的顺畅度好，修复内衬层和待修管道内腔的适配度高，可满足不同规模管道的无损修复使用，此外，修复内衬于管道内壁上的附着力高使得修复质量好。

在本发明中，作为一种优选的实施例，每个所述支撑托举结构还包括固定安装在所述卡槽内侧面的阻尼垫；所述阻尼垫的尺寸与所述卡槽的尺寸相适配。

附图说明

图1所示为本发明提供的一种管道非开挖修复用气囊装置的结构示意图。

图2所示为图1的局部放大图。

图3所示为图1的剖视图。

图4所示为图3的局部爆炸图。

图5所示为图3的局部放大图。

图中：1、机壳；2、修复内衬绕卷机构；21、第一旋转电机；22、传动轴；23、卷辊；3、挡门；4、定向传输结构；41、承重杆；42、第二旋转电机；43、套辊；44、限位盘；45、滑套；5、机架；6、操作窗口；7、充气加压机构；71、风机；72、气管；73、基板；74、波纹管；8、涂覆结构；81、架板；82、弹簧件；83、固定板；84、刷辊；85、进料管；86、调节组件；861、定位腔；862、顶杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种管道非开挖修复用气囊装置，其供于破损管道的修补处理使用。气囊装置包括机壳1、设置在机壳1上的修复内衬绕卷机构2、位于修复内衬绕卷机构2相对应一侧位置处的定向传输结构4、固定安装在机壳1底部位置处的机架5、设置在机架5上的充气加压机构7以及涂覆结构8。

机壳1和机架5组合成装置的架体，提供管道修复各功能结构组合支撑。需要说明的是，本实施例中，由修复内衬绕卷机构2绕卷固定的修复内衬为采用如橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制得的橡胶制品，其具有高弹力，当扩张并贴合于破损管道内时，作为内层管体以起到填补密封的效果，从而不需开挖管道进行修复。

机壳1的相对应一侧壁位置通过铰链固定安装有挡门3，其和修复内衬绕卷机构2相对应，本实施例中，基于挡门3提供修复内衬在修复内衬绕卷机构2上的收卷通道。修复内衬绕卷机构2包括固定安装在机壳1上的第一旋转电机21、活动贯穿连接在机壳1上的传动轴22和固定套接在传动轴22上的卷辊23。本实施例中，采用第一旋转电机21、传动轴22和卷辊23构成的修复内衬绕卷机构2来收卷固定待使用的修复内衬，通过第一旋转电机21驱动传动轴22旋转，此时，卷辊23对修复内衬施加牵引力使得其沿挡门3提供的通道中，于机壳1的一侧送入进行收卷固定，以待后续的放卷使用。传动轴22固定连接在第一旋转电机21的输出端位置处，卷辊23位于机壳1内。

定向传输结构4包括两组承重杆41、第二旋转电机42、固定套接在其中一组承重杆41上的套辊43、设置在剩余一组承重杆41上的滑套45和两组限位盘44。本实施例中，采用两组承重杆41、第二旋转电机42、套辊43、滑套45和两组限位盘44构成的定向传输结构4来对收卷固定的修复内衬进行放卷，使得其定向送入待修补的管道中，基于第二旋转电机42运行带动由对应承重杆41安装的套辊43旋转，此时，修复内衬在牵引作用下沿套辊43和滑套45之间的通道中定向挤出，实现自动化出料，并且，修复内衬在输出的过程中同步进行位置校准，提高其于待修复管道内输送的顺畅度。

其中一组承重杆41与机壳1活动贯穿连接，其固定安装在第二旋转电机42的输出端位置处，剩余一组承重杆41与机壳1固定贯穿连接，且限位盘44和承重杆41垂直固定连接。滑套45滑动套接在承重杆41上，且滑套45位于两组限位盘44之间，套辊43位于滑套45的下方。

本实施例，采用收卷固定+定向放卷的模式于待修复管道内送入修复内衬，可根据当前管道的长度来适应性的装配对应长度的修复内衬，减少原料损耗，全程自动化程度高且修复内衬在输出的过程中同步进行位置校准，于待修复管道内输送的顺畅度好。

充气加压机构7基于充气加压的模式使得修复内衬于待修复管道内进行扩张，从而提高修复内衬层和待修管道内腔的适配度。充气加压机构7包括风机71、固定连接在风机71上的气管72、固定安装在机壳1内的基板73和固定贯穿连接在基板73中心位置处的波纹管74。本实施例中，通过将由基板73定位安装的波纹管74调整至和修复内衬的端部接触，并通过人工操作将修复内衬套在波纹管74上，后启动风机71，风机71将压缩气体沿气管72和波纹管74构成的通道中送入修复内衬内，此时，修复内衬被充气扩张至和待修复管道的管壁接触以封闭破损点。基板73位于修复内衬绕卷机构2和定向传输结构4之间处，波纹管74靠近风机71的端部与气管72固定连接，且波纹管74背向气管72的端部用于向修复内衬进行充气。机壳1上开设有操作窗口6，其和波纹管74相对应，本实施例中，基于操作窗口6提供修复内衬和波纹管74之间套接操作的处理空间。

本实施例，基于充气加压的模式使得修复内衬于待修复管道内进行扩张，从而提高修复内衬层和待修管道内腔的适配度，可满足不同规模管道的无损修复使用。

涂覆结构8赋予了装置粘接料涂覆功能，使得修复内衬在牵出和送入修复管道内这一过程中，同步进行表面处理，从而提高修复内衬于管道内壁上的附着力，提高修复质量。涂覆结构8位于定向传输结构4背向修复内衬绕卷机构2的一侧位置处。其中，涂覆结构8包括焊接在机壳1上的两组架板81、固定连接在对应架板81上的四组弹簧件82、固定安装在四组弹簧件82之间的固定板83、固定安装在对应固定板83上的刷辊84、设置在对应刷辊84上的进料管85、位于固定板83和对应架板81之间的调节组件86。

两组架板81在竖向上平行分布，固定板83通过弹簧件82与对应架板81固定连接，两组固定板83平行分布在两组架板81之间处。刷辊84背向对应架板81布置，进料管85固定贯穿连接在对应刷辊84的中心位置处，其用于向刷辊84补充粘结液。调节组件86用于提供对应固定板83的竖向移动定位，其包括贯穿开设在架板81中心位置处的定位腔861、垂直固定连接在固定板83的顶杆862。顶杆862和定位腔861相适配，且顶杆862通过定位腔861与对应架板81垂直滑动贯穿连接，四组弹簧件82均匀布置在对应顶杆862的四周位置处。本实施例中，当修复内衬通过两组刷辊84之间时，由进料管85送入的粘接料沿刷辊84溢出并被涂覆至修复内衬的表面，此外，当修复内衬进行充气时，受扩展力作用两组固定板83在弹簧件82的作用下方向被推动，该过程中，顶杆862沿定位腔861作竖向移动以对固定板83的位置调节进行定位，保证充气操作的进行。

本实施例，赋予了装置粘接料涂覆功能，使得修复内衬在牵出和送入修复管道内这一过程中，同步进行表面处理，从而提高修复内衬于管道内壁上的附着力，提高修复质量。

综上，本实施例的气囊装置，相较于传统管道修复装置而言，具备下述优点：本实施例的气囊装置，修复内衬推入待修复管道操作自动化进行且输送的顺畅度好，修复内衬层和待修管道内腔的适配度高，可满足不同规模管道的无损修复使用，此外，修复内衬于管道内壁上的附着力高使得修复质量好。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种管道非开挖修复用气囊装置，其包括机壳；其特征在于，所述气囊装置还包括：

设置在所述机壳上的修复内衬绕卷机构；

位于所述修复内衬绕卷机构相对应一侧位置处的定向传输结构，其包括两组承重杆、第二旋转电机、固定套接在其中一组所述承重杆上的套辊、设置在剩余一组所述承重杆上的滑套和两组限位盘；

固定安装在所述机壳底部位置处的机架；

设置在所述机架上的充气加压机构；以及

涂覆结构，其位于所述定向传输结构背向所述修复内衬绕卷机构的一侧位置处；

其中，所述涂覆结构包括焊接在所述机壳上的两组架板、固定连接在对应架板上的四组弹簧件、固定安装在四组所述弹簧件之间的固定板、固定安装在对应固定板上的刷辊、设置在对应刷辊上的进料管、位于所述固定板和对应架板之间的调节组件；

两组所述架板在竖向上平行分布；所述固定板通过弹簧件与对应架板固定连接，两组所述固定板平行分布在两组所述架板之间处；

所述刷辊背向对应架板布置；所述进料管固定贯穿连接在对应刷辊的中心位置处，其用于向所述刷辊补充粘结液。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述机壳的相对应一侧壁位置通过铰链固定安装有挡门，其和所述修复内衬绕卷机构相对应；

所述修复内衬绕卷机构包括固定安装在所述机壳上的第一旋转电机、活动贯穿连接在所述机壳上的传动轴和固定套接在所述传动轴上的卷辊。

3.根据权利要求2所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述传动轴固定连接在所述第一旋转电机的输出端位置处，所述卷辊位于所述机壳内。

4.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，其中一组所述承重杆与所述机壳活动贯穿连接，其固定安装在所述第二旋转电机的输出端位置处；

剩余一组所述承重杆与所述机壳固定贯穿连接，且限位盘和所述承重杆垂直固定连接，所述滑套滑动套接在所述承重杆上，且滑套位于两组所述限位盘之间；所述套辊位于所述滑套的下方。

5.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述充气加压机构包括风机、固定连接在所述风机上的气管、固定安装在所述机壳内的基板和固定贯穿连接在所述基板中心位置处的波纹管。

6.根据权利要求5所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述基板位于所述修复内衬绕卷机构和所述定向传输结构之间处；

所述波纹管靠近所述风机的端部与所述气管固定连接，且波纹管背向所述气管的端部用于向修复内衬进行充气。

7.根据权利要求6所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述机壳上开设有操作窗口，其和所述波纹管相对应。

8.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述调节组件用于提供对应固定板的竖向移动定位，其包括贯穿开设在所述架板中心位置处的定位腔、垂直固定连接在所述固定板的顶杆。

9.根据权利要求8所述的一种管道非开挖修复用气囊装置，其特征在于，所述顶杆和所述定位腔相适配，且顶杆通过定位腔与对应架板垂直滑动贯穿连接；

四组所述弹簧件均匀布置在对应顶杆的四周位置处。

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