CN111468481A - 一种铸铁件后清洗流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括清洗装置、传送带、高效节能电机、顶座、液压缸、输送机、铸铁管夹具，输送机上设有铸铁管夹具，铸铁管夹具位于清洗装置的正下方，清洗装置设有三个及以上且通过传送带进行传动连接，清洗装置均与顶座连接，顶座顶部安装有与清洗装置传动连接的高效节能电机，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过铸铁管内壁清洗机构、铸铁管外壁清洗机构、转盘等部件的结合设置，以铸铁管为静，以铸铁管为动，能够适应于不同口径规格的铸铁管，能够对铸铁管的内壁及外壁进行全面清洗，清洗效率高且效果好。

Description

一种铸铁件后清洗流水线
技术领域
本发明涉及铸铁件清洗加工技术领域，具体地说是一种铸铁件后清洗流水线。
背景技术
铸铁管是铸铁件中的一种，用铸铁浇铸成型的管子，用于给水、排水和煤气输送管线，铸铁管在加工后需要对其进行清洗，由于铸铁管有不同的口径规格，但是现有的清洗装置由于技术不够，只能对单一口径规格的铸铁管进行清洗，而不能适应于不同的口径规格的铸铁管，从而不利于对不同的口径规格的铸铁管的内壁和外壁进行清洗，清洗具有局限性，且清洗效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸铁件后清洗流水线。
本发明采用如下技术方案来实现：一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括清洗装置、传送带、高效节能电机、顶座、液压缸、输送机、铸铁管夹具，所述输送机上设有铸铁管夹具，所述铸铁管夹具位于清洗装置的正下方，所述清洗装置设有三个及以上且通过传送带进行传动连接，所述清洗装置均与顶座连接，所述顶座顶部安装有与清洗装置传动连接的高效节能电机，所述顶座通过液压缸连接于输送机；
所述清洗装置包括有铸铁管内壁清洗机构、铸铁管外壁清洗机构、铸铁管、转盘，所述铸铁管内壁清洗机构贯穿于铸铁管外壁清洗机构且两者的顶部均连接于转盘，所述铸铁管内壁清洗机构与铸铁管外壁清洗机构之间设有铸铁管。
作为进一步优化，所述铸铁管内壁清洗机构包括有铸铁管内壁清洗组、连接组件、内筒、调节组件，所述调节组件外六等均通过连接组件连接有铸铁管内壁清洗组，所述铸铁管内壁清洗组与内筒相配合，所述调节组件设于内筒的中心且两者活动连接，所述内筒固定在转盘底面。
作为进一步优化，所述铸铁管内壁清洗组包括有转轴、铸铁管内壁清洗辊刷、U型架，所述铸铁管内壁清洗辊刷末端通过转轴连接于U型架，所述U型架与连接组件连接。
作为进一步优化，所述连接组件包括有一号铰链座、连板、二号铰链座，所述连板一端与一号铰链座活动连接，另一端活动连接于二号铰链座，所述一号铰链座与U型架相连，所述二号铰链座与调节组件相接。
作为进一步优化，所述调节组件包括有转轮、安装环、螺母副、丝杆，所述丝杆的一端与转轮中心垂直连接，所述丝杆上螺母连接有螺母副，所述螺母副外过度配合有安装环，所述安装环连接于二号铰链座。
作为进一步优化，所述铸铁管外壁清洗机构包括有铸铁管外壁清洗组、双啮合齿轮组、发条、外筒，所述铸铁管外壁清洗组设有六组且通过发条串联在一起，所述发条的末端与双啮合齿轮组连接，所述双啮合齿轮组与微电机传动连接，所述铸铁管外壁清洗组连接于外筒，所述外筒贯穿于内筒而与转盘连接。
作为进一步优化，所述铸铁管外壁清洗组包括有外套、通道、铸铁管外壁清洗辊刷、活动板，所述活动板一端贯穿于外套，另一端与铸铁管外壁清洗辊刷固定连接，所述活动板靠近铸铁管外壁清洗辊刷的一端开设有通道，所述通道与发条间隙配合，所述铸铁管外壁清洗辊刷与铸铁管内壁清洗辊刷正相对，所述外套与外筒内壁固定连接。
作为进一步优化，所述铸铁管内壁清洗辊刷包括有内辊、辊筒、圆台孔、均气管、毛刷带、气盘，所述辊筒外贴附有毛刷带，所述辊筒上均布有圆台孔，所述圆台孔与均气管无缝连通，所述均气管设于辊筒与内辊之间，所述内辊贯穿于辊筒且与气盘连接，所述气盘连通于均气管。
作为进一步优化，所述内辊包括有气囊组件、辊体、绝缘环、限位环、电磁铁环，所述辊体内中心固定有绝缘环，所述绝缘环设有电磁铁环，所述绝缘环两侧均设有与辊体连接的限位环，所述限位环远离绝缘环的一侧均设有气囊组件，所述气囊组件连通于气盘。
作为进一步优化，所述气囊组件包括有气头、弹簧、气囊、平移块、永磁铁，所述气囊一端设有与为一体化结构的气头，另一端固定连接于平移块，所述平移块朝向电磁铁环的一面镶嵌有永磁铁，所述气囊内置有弹簧，所述气头无缝连接于气盘。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铸铁件后清洗流水线，具备以下有益效果：
(I)本发明通过清洗装置、传送带、高效节能电机、顶座、液压缸、输送机、铸铁管夹具等部件的结合设置，使铸铁管在机械手的作用下被放置在铸铁管夹具上进行夹卡，然后控制液压缸，使得顶座带动清洗装置向铸铁管夹具方向进行移动，从而从上自下套住铸铁管，通过驱动高效节能电机，在传送带的联动作用下带动清洗装置旋转，从而以铸铁管为静，以铸铁管为动，来对铸铁管的内壁及外壁进行刷洗；
(II)本发明通过设置铸铁管内壁清洗机构，通过转轮的旋转，使得丝杆发生联动旋转，使安装环得以随螺母副在丝杆的旋转作用下升降，通过一号铰链座、连板、二号铰链座的连接作用下，以丝杆水平轴线为基准，连板会随安装环往丝杆水平轴线上方或者下方移动而对U型架产生压力，以此使得U型架得以带动铸铁管内壁清洗辊刷内缩，当连板随安装环向丝杆水平轴线方向移动时，则会对U型架产生推力，使得U型架得以带动铸铁管内壁清洗辊刷外伸，以此使得铸铁管内壁清洗辊刷能够适应于不同内口径的铸铁管，使得铸铁管内壁清洗辊刷能够与铸铁管的内壁接触，利于清洗；
(III)本发明通过设置铸铁管外壁清洗机构，可通过微电机带动双啮合齿轮组旋转，双啮合齿轮组能够同时对发条的两端施力，使得发条两端得以同时内卷或外伸，而发条可通过通道同时对六块活动板施力，使得活动板得以同步向外套伸缩，能提高调节效率，从而铸铁管外壁清洗辊刷能够适应于不同口径大小的铸铁管，使得铸铁管外壁清洗辊刷能够与铸铁管的贴合，从而实现对铸铁管外壁的清洗；
(IV)本发明通过设置铸铁管内壁清洗辊刷，可通过对电磁铁环通电，基于通电后具有磁性，能够产生与永磁铁相反磁性的磁极，从而对气囊组件产生压力，使得平移块对气囊进行挤压，从而弹簧进行压缩蓄力，气囊压缩则通过气头导气，导气通过气盘、均气管经圆台孔吹向毛刷带，使得毛刷带得以脱离辊筒，在安装时，将毛刷带贴在辊筒外壁，通过对电磁铁环断电，使得电磁铁环失去磁性，从而弹簧由于被压缩要复位对气囊产生拉力，从而气囊进行吸气操作，能将毛刷带与辊筒之间的空气抽掉，使得毛刷带能够牢固的贴附在辊筒上。
综上所述，本发明通过铸铁管内壁清洗机构、铸铁管外壁清洗机构、转盘等部件的结合设置，以铸铁管为静，以铸铁管为动，能够适应于不同口径规格的铸铁管，能够对铸铁管的内壁及外壁进行全面清洗，清洗效率高且效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铸铁件后清洗流水线的结构示意图。
图2为本发明的清洗装置的第一种工作状态的仰视结构示意图。
图3为本发明的清洗装置的第二种工作状态的仰视结构示意图。
图4为本发明的铸铁管内壁清洗机构的第一种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的铸铁管内壁清洗机构的第二种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的铸铁管内壁清洗组、连接组件、调节组件配合的第一种工作状态的结构示意图。
图7为本发明的铸铁管内壁清洗组、连接组件、调节组件配合的第二种工作状态的结构示意图。
图8为本发明的铸铁管内壁清洗机构与铸铁管外壁清洗机构配合的结构示意图。
图9为图8中G的放大图的结构示意图。
图10为本发明的铸铁管外壁清洗组的结构示意图。
图11为本发明的铸铁管内壁清洗辊刷的一种剖面结构示意图。
图12为图11中P的放大图的结构示意图。
图13为本发明的内辊的第一种工作状态的结构示意图。
图14为本发明的内辊的第二种工作状态的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
清洗装置1、传送带2、高效节能电机3、顶座4、液压缸5、输送机6、铸铁管夹具7、铸铁管内壁清洗机构A、铸铁管外壁清洗机构B、铸铁管C、转盘D、铸铁管内壁清洗组A1、连接组件A2、内筒A3、调节组件A4、转轴A11、铸铁管内壁清洗辊刷A12、U型架A13、一号铰链座A21、连板A22、二号铰链座A23、转轮A41、安装环A42、螺母副A43、丝杆A44、铸铁管外壁清洗组B1、双啮合齿轮组B2、发条B3、外筒B4、外套B11、通道B12、铸铁管外壁清洗辊刷B13、活动板B14、内辊A12a、辊筒A12b、圆台孔A12c、均气管A12d、毛刷带A12e、气盘A12f、气囊组件12a1、辊体12a2、绝缘环12a3、限位环12a4、电磁铁环12a5、气头2a11、弹簧2a12、气囊2a13、平移块2a14、永磁铁2a15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种铸铁件后清洗流水线技术方案：其结构包括清洗装置1、传送带2、高效节能电机3、顶座4、液压缸5、输送机6、铸铁管夹具7，所述输送机6上设有铸铁管夹具7，所述铸铁管夹具7位于清洗装置1的正下方，所述清洗装置1设有三个及以上且通过传送带2进行传动连接，所述清洗装置1均与顶座4连接，所述顶座4顶部安装有与清洗装置1传动连接的高效节能电机3，所述顶座4通过液压缸5连接于输送机6；
请参阅图2-3，所述清洗装置1包括有铸铁管内壁清洗机构A、铸铁管外壁清洗机构B、铸铁管C、转盘D，所述铸铁管内壁清洗机构A贯穿于铸铁管外壁清洗机构B且两者的顶部均连接于转盘D，所述铸铁管内壁清洗机构A与铸铁管外壁清洗机构B之间设有铸铁管C，能够对不同口径大小的铸铁管C的内壁及外壁进行清洗，清洗更加全面。
请参阅图4-5，所述铸铁管内壁清洗机构A包括有铸铁管内壁清洗组A1、连接组件A2、内筒A3、调节组件A4，所述调节组件A4外六等均通过连接组件A2连接有铸铁管内壁清洗组A1，所述铸铁管内壁清洗组A1与内筒A3相配合，所述调节组件A4设于内筒A3的中心且两者活动连接，所述内筒A3固定在转盘D底面，能够适应于不同内口径大小的铸铁管C，从而能够对铸铁管C的内壁进行清洗。
请参阅图6-7，所述铸铁管内壁清洗组A1包括有转轴A11、铸铁管内壁清洗辊刷A12、U型架A13，所述铸铁管内壁清洗辊刷A12末端通过转轴A11连接于U型架A13，所述U型架A13与连接组件A2连接，铸铁管内壁清洗辊刷A12得以在转轴A11的作用下旋转，从而铸铁管内壁清洗辊刷A12各个面都能与铸铁管C内壁接触，避免铸铁管内壁清洗辊刷A12单一面与铸铁管C接触而较快受损。
请参阅图6-7，所述连接组件A2包括有一号铰链座A21、连板A22、二号铰链座A23，所述连板A22一端与一号铰链座A21活动连接，另一端活动连接于二号铰链座A23，所述一号铰链座A21与U型架A13相连，所述二号铰链座A23与调节组件A4相接，能够随安装环A42的升降而带动U型架A13施力，使得U型架A13得以伸缩。
请参阅图6-7，所述调节组件A4包括有转轮A41、安装环A42、螺母副A43、丝杆A44，所述丝杆A44的一端与转轮A41中心垂直连接，所述丝杆A44上螺母连接有螺母副A43，所述螺母副A43外过度配合有安装环A42，所述安装环A42连接于二号铰链座A23，使安装环A42得以随螺母副A43在丝杆A44的旋转作用下升降。
请参阅图8-9，所述铸铁管外壁清洗机构B包括有铸铁管外壁清洗组B1、双啮合齿轮组B2、发条B3、外筒B4，所述铸铁管外壁清洗组B1设有六组且通过发条B3串联在一起，所述发条B3的末端与双啮合齿轮组B2连接，所述双啮合齿轮组B2与微电机传动连接，所述铸铁管外壁清洗组B1连接于外筒B4，所述外筒B4贯穿于内筒A3而与转盘D连接，所述双啮合齿轮组B2的设置在于能够同时对发条B3的两端施力，使得发条B3两端得以同时内卷或外伸，有助于提高调节效率，而发条B3的设置能同时对多组铸铁管外壁清洗组B1施力，使得铸铁管外壁清洗组B1得以同步调节。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种铸铁件后清洗流水线技术方案：其结构包括清洗装置1、传送带2、高效节能电机3、顶座4、液压缸5、输送机6、铸铁管夹具7，所述输送机6上设有铸铁管夹具7，所述铸铁管夹具7位于清洗装置1的正下方，所述清洗装置1设有三个及以上且通过传送带2进行传动连接，所述清洗装置1均与顶座4连接，所述顶座4顶部安装有与清洗装置1传动连接的高效节能电机3，所述顶座4通过液压缸5连接于输送机6；
请参阅图2-3，所述清洗装置1包括有铸铁管内壁清洗机构A、铸铁管外壁清洗机构B、铸铁管C、转盘D，所述铸铁管内壁清洗机构A贯穿于铸铁管外壁清洗机构B且两者的顶部均连接于转盘D，所述铸铁管内壁清洗机构A与铸铁管外壁清洗机构B之间设有铸铁管C，能够对不同口径大小的铸铁管C的内壁及外壁进行清洗，清洗更加全面。
请参阅图4-5，所述铸铁管内壁清洗机构A包括有铸铁管内壁清洗组A1、连接组件A2、内筒A3、调节组件A4，所述调节组件A4外六等均通过连接组件A2连接有铸铁管内壁清洗组A1，所述铸铁管内壁清洗组A1与内筒A3相配合，所述调节组件A4设于内筒A3的中心且两者活动连接，所述内筒A3固定在转盘D底面，能够适应于不同内口径大小的铸铁管C，从而能够对铸铁管C的内壁进行清洗。
请参阅图6-7，所述铸铁管内壁清洗组A1包括有转轴A11、铸铁管内壁清洗辊刷A12、U型架A13，所述铸铁管内壁清洗辊刷A12末端通过转轴A11连接于U型架A13，所述U型架A13与连接组件A2连接，铸铁管内壁清洗辊刷A12得以在转轴A11的作用下旋转，从而铸铁管内壁清洗辊刷A12各个面都能与铸铁管C内壁接触，避免铸铁管内壁清洗辊刷A12单一面与铸铁管C接触而较快受损。
请参阅图11，所述铸铁管内壁清洗辊刷A12包括有内辊A12a、辊筒A12b、圆台孔A12c、均气管A12d、毛刷带A12e、气盘A12f，所述辊筒A12b外贴附有毛刷带A12e，所述辊筒A12b上均布有圆台孔A12c，所述圆台孔A12c与均气管A12d无缝连通，所述均气管A12d设于辊筒A12b与内辊A12a之间，所述内辊A12a贯穿于辊筒A12b且与气盘A12f连接，所述气盘A12f连通于均气管A12d，所述毛刷带A12e的设置在于能够对铸铁管C内壁进行清洗，所述圆台孔A12c的设置使得毛刷带A12e与辊筒A12b之间的气体得以被吸入，也使得气体得以导向毛刷带A12e。
请参阅图12，所述内辊A12a包括有气囊组件12a1、辊体12a2、绝缘环12a3、限位环12a4、电磁铁环12a5，所述辊体12a2内中心固定有绝缘环12a3，所述绝缘环12a3设有电磁铁环12a5，所述绝缘环12a3两侧均设有与辊体12a2连接的限位环12a4，所述限位环12a4远离绝缘环12a3的一侧均设有气囊组件12a1，所述气囊组件12a1连通于气盘A12f，所述限位环12a4的设置对气囊组件12a1起到限位的作用，所述电磁铁环12a5的设置基于通电后具有磁性，能够产生与永磁铁2a15相反磁性的磁极，从而对气囊组件12a1产生压力，使得气囊组件12a1得以吹气，利于毛刷带A12e的脱离。
请参阅图13-14，所述气囊组件12a1包括有气头2a11、弹簧2a12、气囊2a13、平移块2a14、永磁铁2a15，所述气囊2a13一端设有与为一体化结构的气头2a11，另一端固定连接于平移块2a14，所述平移块2a14朝向电磁铁环12a5的一面镶嵌有永磁铁2a15，所述气囊2a13内置有弹簧2a12，所述气头2a11无缝连接于气盘A12f，具有吹气和抽气的功能，使得毛刷带A12e能够牢牢贴附于辊筒A12b外壁，也便于毛刷带A12e脱离辊筒A12b。
请参阅图8-9，所述铸铁管外壁清洗机构B包括有铸铁管外壁清洗组B1、双啮合齿轮组B2、发条B3、外筒B4，所述铸铁管外壁清洗组B1设有六组且通过发条B3串联在一起，所述发条B3的末端与双啮合齿轮组B2连接，所述双啮合齿轮组B2与微电机传动连接，所述铸铁管外壁清洗组B1连接于外筒B4，所述外筒B4贯穿于内筒A3而与转盘D连接，所述双啮合齿轮组B2的设置在于能够同时对发条B3的两端施力，使得发条B3两端得以同时内卷或外伸，有助于提高调节效率，而发条B3的设置能同时对多组铸铁管外壁清洗组B1施力，使得铸铁管外壁清洗组B1得以同步调节。
请参阅图10，所述铸铁管外壁清洗组B1包括有外套B11、通道B12、铸铁管外壁清洗辊刷B13、活动板B14，所述活动板B14一端贯穿于外套B11，另一端与铸铁管外壁清洗辊刷B13固定连接，所述活动板B14靠近铸铁管外壁清洗辊刷B13的一端开设有通道B12，所述通道B12与发条B3间隙配合，所述铸铁管外壁清洗辊刷B13与铸铁管内壁清洗辊刷A12正相对，所述外套B11与外筒B4内壁固定连接，所述铸铁管外壁清洗辊刷B13的设置在于能够对铸铁管C外壁进行清洗，所述通道B12的设置便于发条B3穿过，从而使得发条B3能够对活动板B14施力，使得活动板B14得以伸缩。
本发明的工作原理：铸铁管C在机械手的作用下被放置在铸铁管夹具7上进行夹卡，然后控制液压缸5，使得顶座4带动清洗装置1向铸铁管夹具7方向进行移动，从而从上自下套住铸铁管C，通过驱动高效节能电机3，在传送带2的联动作用下带动清洗装置1旋转，从而以铸铁管C为静，以铸铁管C为动，来对铸铁管C的内壁及外壁进行刷洗；
通过转轮A41的旋转，使得丝杆A44发生联动旋转，使安装环A42得以随螺母副A43在丝杆A44的旋转作用下升降，通过一号铰链座A21、连板A22、二号铰链座A23的连接作用下，以丝杆A44水平轴线为基准，连板A22会随安装环A42往丝杆A44水平轴线上方或者下方移动而对U型架A13产生压力，以此使得U型架A13得以带动铸铁管内壁清洗辊刷A12内缩，当连板A22随安装环A42向丝杆A44水平轴线方向移动时，则会对U型架A13产生推力，使得U型架A13得以带动铸铁管内壁清洗辊刷A12外伸，以此使得铸铁管内壁清洗辊刷A12能够适应于不同内口径的铸铁管C，使得铸铁管内壁清洗辊刷A12能够与铸铁管C的内壁接触，利于清洗；
可通过微电机带动双啮合齿轮组B2旋转，双啮合齿轮组B2能够同时对发条B3的两端施力，使得发条B3两端得以同时内卷或外伸，而发条B3可通过通道B12同时对六块活动板B14施力，使得活动板B14得以同步向外套B11伸缩，能提高调节效率，从而铸铁管外壁清洗辊刷B13能够适应于不同口径大小的铸铁管C，使得铸铁管外壁清洗辊刷B13能够与铸铁管C的贴合，从而实现对铸铁管C外壁的清洗；
可通过对电磁铁环12a5通电，基于通电后具有磁性，能够产生与永磁铁2a15相反磁性的磁极，从而对气囊组件12a1产生压力，使得平移块2a14对气囊2a13进行挤压，从而弹簧2a12进行压缩蓄力，气囊2a13压缩则通过气头2a11导气，导气通过气盘A12f、均气管A12d经圆台孔A12c吹向毛刷带A12e，使得毛刷带A12e得以脱离辊筒A12b，在安装时，将毛刷带A12e贴在辊筒A12b外壁，通过对电磁铁环12a5断电，使得电磁铁环12a5失去磁性，从而弹簧2a12由于被压缩要复位对气囊2a13产生拉力，从而气囊2a13进行吸气操作，能将毛刷带A12e与辊筒A12b之间的空气抽掉，使得毛刷带A12e能够牢固的贴附在辊筒A12b上。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过铸铁管内壁清洗机构、铸铁管外壁清洗机构、转盘等部件的结合设置，以铸铁管为静，以铸铁管为动，能够适应于不同口径规格的铸铁管，能够对铸铁管的内壁及外壁进行全面清洗，清洗效率高且效果好。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铁件后清洗流水线，其结构包括清洗装置(1)、传送带(2)、高效节能电机(3)、顶座(4)、液压缸(5)、输送机(6)、铸铁管夹具(7)，所述输送机(6)上设有铸铁管夹具(7)，所述输送机(6)通过液压缸(5)连于顶座(4)，所述顶座(4)设有通过传送带(2)传连的清洗装置(1)三个及以上，所述清洗装置(1)与高效节能电机(3)连接，其特征在于：
所述清洗装置(1)包括有铸铁管内壁清洗机构(A)、铸铁管外壁清洗机构(B)、铸铁管(C)、转盘(D)，所述铸铁管内壁清洗机构(A)贯穿于铸铁管外壁清洗机构(B)且两者均连于转盘(D)，所述铸铁管内壁清洗机构(A)与铸铁管外壁清洗机构(B)之间可放置铸铁管(C)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述铸铁管内壁清洗机构(A)包括有铸铁管内壁清洗组(A1)、连接组件(A2)、内筒(A3)、调节组件(A4)，所述调节组件(A4)通过连接组件(A2)连于铸铁管内壁清洗组(A1)，所述铸铁管内壁清洗组(A1)与内筒(A3)配合，所述调节组件(A4)与内筒(A3)活连，所述内筒(A3)与转盘(D)相接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述铸铁管内壁清洗组(A1)包括有转轴(A11)、铸铁管内壁清洗辊刷(A12)、U型架(A13)，所述铸铁管内壁清洗辊刷(A12)通过转轴(A11)连于U型架(A13)，所述U型架(A13)接于连接组件(A2)。
4.根据权利要求2或3所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述连接组件(A2)包括有一号铰链座(A21)、连板(A22)、二号铰链座(A23)，所述连板(A22)一端与一号铰链座(A21)活连，另一端活接于二号铰链座(A23)，所述一号铰链座(A21)与U型架(A13)相连，所述二号铰链座(A23)与调节组件(A4)相接。
5.根据权利要求2所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述调节组件(A4)包括有转轮(A41)、安装环(A42)、螺母副(A43)、丝杆(A44)，所述丝杆(A44)与转轮(A41)垂连，所述丝杆(A44)连接于带有安装环(A42)的螺母副(A43)，所述安装环(A42)连于二号铰链座(A23)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述铸铁管外壁清洗机构(B)包括有铸铁管外壁清洗组(B1)、双啮合齿轮组(B2)、发条(B3)、外筒(B4)，所述铸铁管外壁清洗组(B1)设有六组且通过发条(B3)串联，所述发条(B3)与双啮合齿轮组(B2)连接，所述双啮合齿轮组(B2)与微电机传连，所述铸铁管外壁清洗组(B1)连于外筒(B4)。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述铸铁管外壁清洗组(B1)包括有外套(B11)、通道(B12)、铸铁管外壁清洗辊刷(B13)、活动板(B14)，所述活动板(B14)一端贯穿于外套(B11)，另一端与铸铁管外壁清洗辊刷(B13)固连，所述活动板(B14)开设有与发条(B3)配合的通道(B12)，所述外套(B11)与外筒(B4)固连。
8.根据权利要求3所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述铸铁管内壁清洗辊刷(A12)包括有内辊(A12a)、辊筒(A12b)、圆台孔(A12c)、均气管(A12d)、毛刷带(A12e)、气盘(A12f)，所述辊筒(A12b)外贴有毛刷带(A12e)，所述辊筒(A12b)上均布有与均气管(A12d)相通的圆台孔(A12c)，所述均气管(A12d)设于辊筒(A12b)与内辊(A12a)之间，所述内辊(A12a)与气盘(A12f)连接。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述内辊(A12a)包括有气囊组件(12a1)、辊体(12a2)、绝缘环(12a3)、限位环(12a4)、电磁铁环(12a5)，所述辊体(12a2)内固定有带电磁铁环(12a5)的绝缘环(12a3)，所述绝缘环(12a3)两侧均设有限位环(12a4)、气囊组件(12a1)，所述气囊组件(12a1)连通于气盘(A12f)。
10.根据权利要求9所述的一种铸铁件后清洗流水线，其特征在于：所述气囊组件(12a1)包括有气头(2a11)、弹簧(2a12)、气囊(2a13)、平移块(2a14)、永磁铁(2a15)，所述气囊(2a13)一端连有气头(2a11)，另一端接于嵌有永磁铁(2a15)的平移块(2a14)，所述气囊(2a13)内置有弹簧(2a12)，所述气头(2a11)连于气盘(A12f)。
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