CN216737204U - 成品膜装箱吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成品膜装箱吊装装置，包括进气管，进气管的顶部固定安装有吊环，进气管的底部固定套接有支撑管芯轴，进气管的底部和支撑管芯轴内腔的底部均开设有槽口，槽口内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从内到外依次活动套接有柔性弹簧和活动架，两个活动架之间固定连接有压块。本实用新型通过设置进气管、圆杆、活动架、压块和气囊，通过进气管可以接入气源，使得气体将会经过进气管进入气囊的内部，此时气囊将会发生膨胀，从而可以通过气囊与压块的配合对压块施加一个压力，同时由于活动架和圆杆的配合，使得压块将会带动圆杆沿活动架的外表面向外侧移动。

Description

成品膜装箱吊装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜设备技术领域，具体是成品膜装箱吊装装置。

背景技术

在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。

目前，企业在共挤膜的成品膜进行装箱时，常常会需要使用到吊装装置，而现有的吊装装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对成品膜进行吊装的目的，但是由于其通常是采用夹持的方式对其进行起吊，从而使得其容易对成品膜的表面进行刮伤，同时其对成品膜定位的结构较为复杂，使得其无法快速的对成品膜进行起吊，进而降低了操作人员的作业效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了成品膜装箱吊装装置，具有防止对成品膜表面刮伤和作业效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成品膜装箱吊装装置，包括进气管，所述进气管的顶部固定安装有吊环，所述进气管的底部固定套接有支撑管芯轴，所述进气管的底部和支撑管芯轴内腔的底部均开设有槽口，所述槽口内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从内到外依次活动套接有柔性弹簧和活动架，两个所述活动架之间固定连接有压块，所述进气管的底部固定连通有气囊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑管芯轴的外表面活动套接有成品膜内部的芯轴，所述支撑管芯轴的直径小于或等于成品膜内部的芯轴的直径，由于支撑管芯轴的设计，使得可以通过支撑管芯轴与成品膜内部的芯轴的配合，将支撑管芯轴套接在成品膜内部的芯轴的内壁，从而可以从成品膜内部的芯轴的内部对其进行定位，进而可以防止对成品膜的表面造成损伤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块穿过支撑管芯轴并与支撑管芯轴活动套接，所述压块的外表面呈波纹状，由于压块的设计，通过活动架与圆杆的配合，使得活动架可以带动压块沿圆杆的外表面进行左右移动，从而可以使得压块对成品膜内部的芯轴的内壁进行挤压，同时由于压块的表面呈波纹状态，因此可以可以提高其与成品膜内部的芯轴之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性弹簧的两端分别与槽口和活动架固定连接，压块与成品膜内部的芯轴活动连接，由于柔性弹簧的设计，使得活动架具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为拉伸状态，因此会对活动架施加一个弹力，从而可以带动压块向内侧收缩，进而可以对成品膜内部的芯轴解除挤压，使得方便对成品膜内部的芯轴进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的顶部与气源连接，所述气囊与压块活动连接，由于进气管的设计，可以通过气源对进气管的内部输入气流，此时气囊将会发生膨胀，从而可以通过气囊与压块的配合对压块施加一个压力，进而使得压块与成品膜内部的芯轴之间的配合更加紧密。

本实用新型通过设置进气管、圆杆、活动架、压块和气囊，通过进气管可以接入气源，使得气体将会经过进气管进入气囊的内部，此时气囊将会发生膨胀，从而可以通过气囊与压块的配合对压块施加一个压力，同时由于活动架和圆杆的配合，使得压块将会带动圆杆沿活动架的外表面向外侧移动，从而可以通过压块与成品膜内部的芯轴之间的配合，带动压块对成品膜内部的芯轴进行挤压，进而可以从内侧对成品膜内部的芯轴进行定位，使得防止对成品膜的表面进行刮伤。

本实用新型通过设置柔性弹簧、活动架和压块，通过关闭气源终止对气囊输入气体，此时气囊将会逐渐收缩并对压块解除挤压，同时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对活动架施加一个拉力，从而可以通过活动架带动压块向内收缩，使得压块对成品膜内部的芯轴解除挤压，进而可以通过成品膜内部的芯轴与支撑管芯轴的配合带动成品膜内部的芯轴从支撑管芯轴的外表面脱离，使得方便操作人员对其进行上下料，提高了操作人员的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型底部的剖视结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、吊环；3、支撑管芯轴；4、圆杆；5、柔性弹簧；6、活动架；7、压块；8、气囊；9、成品膜内部的芯轴；10、槽口。

具体实施方式

一种成品膜装箱吊装装置，如图1至图4所示，包括进气管1，进气管1的顶部固定安装有吊环2，进气管1的底部固定套接有支撑管芯轴3，进气管1的底部和支撑管芯轴3内腔的底部均开设有槽口10，槽口10内部固定安装有圆杆4，圆杆4的外表面从内到外依次活动套接有柔性弹簧5和活动架6，两个活动架6之间固定连接有压块7，进气管1的底部固定连通有气囊8。

其中，支撑管芯轴3的外表面活动套接有成品膜内部的芯轴9，支撑管芯轴3的直径小于或等于成品膜内部的芯轴9的直径，由于支撑管芯轴3的设计，使得可以通过支撑管芯轴3与成品膜内部的芯轴9的配合，将支撑管芯轴3套接在成品膜内部的芯轴9的内壁，从而可以从成品膜内部的芯轴9的内部对其进行定位，进而可以防止对成品膜的表面造成损伤。

其中，压块7穿过支撑管芯轴3并与支撑管芯轴3活动套接，压块7的外表面呈波纹状，由于压块7的设计，通过活动架6与圆杆4的配合，使得活动架6可以带动压块7沿圆杆4的外表面进行左右移动，从而可以使得压块7对成品膜内部的芯轴9的内壁进行挤压，同时由于压块7的表面呈波纹状态，因此，可以提高其与成品膜内部的芯轴9之间的摩擦力。

其中，柔性弹簧5的两端分别与槽口10和活动架6固定连接，压块7与成品膜内部的芯轴9活动连接，由于柔性弹簧5的设计，使得活动架6具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧5为拉伸状态，因此会对活动架6施加一个弹力，从而可以带动压块7向内侧收缩，进而可以对成品膜内部的芯轴9解除挤压，使得方便对成品膜内部的芯轴9进行拆卸。

其中，进气管1的顶部与气源连接，气囊8与压块7活动连接，由于进气管1的设计，可以通过气源对进气管1的内部输入气流，此时气囊8将会发生膨胀，从而可以通过气囊8与压块7的配合对压块7施加一个压力，进而使得压块7与成品膜内部的芯轴9之间的配合更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以通过进气管1接入气源，使得气体将会经过进气管1进入气囊8的内部，此时气囊8将会发生膨胀，从而可以通过气囊8与压块7的配合对压块7施加一个压力，同时由于活动架6和圆杆4的配合，使得压块7将会带动圆杆4沿活动架6的外表面向外侧移动，从而可以通过压块7与成品膜内部的芯轴9之间的配合，带动压块7对成品膜内部的芯轴9进行挤压，进而可以从内侧对成品膜内部的芯轴9进行定位，使得防止对成品膜的表面进行刮伤；

之后，操作人员可以通过关闭气源终止对气囊8输入气体，此时气囊8将会逐渐收缩并对压块7解除挤压，同时由于柔性弹簧5为压缩状态，因此会对活动架6施加一个拉力，从而可以通过活动架6带动压块7向内收缩，使得压块7对成品膜内部的芯轴9解除挤压，进而可以通过成品膜内部的芯轴9与支撑管芯轴3的配合带动成品膜内部的芯轴9从支撑管芯轴3的外表面脱离，使得方便操作人员对其进行上下料，提高了操作人员的作业效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.成品膜装箱吊装装置，包括进气管（1），其特征在于：所述进气管（1）的顶部固定安装有吊环（2），所述进气管（1）的底部固定套接有支撑管芯轴（3），所述进气管（1）的底部和支撑管芯轴（3）内腔的底部均开设有槽口（10），槽口（10）内部固定安装有圆杆（4），圆杆（4）的外表面从内到外依次活动套接有柔性弹簧（5）和活动架（6），两个活动架（6）之间固定连接有压块（7），所述进气管（1）的底部固定连通有气囊（8）。

2.根据权利要求1所述的成品膜装箱吊装装置，其特征在于：所述支撑管芯轴（3）的外表面活动套接有成品膜内部的芯轴（9），支撑管芯轴（3）的直径小于或等于成品膜内部的芯轴（9）的直径。

3.根据权利要求1所述的成品膜装箱吊装装置，其特征在于：所述压块（7）穿过支撑管芯轴（3）并与支撑管芯轴（3）活动套接，压块（7）的外表面呈波纹状。

4.根据权利要求1所述的成品膜装箱吊装装置，其特征在于：柔性弹簧（5）的两端分别与槽口（10）和活动架（6）固定连接，压块（7）与成品膜内部的芯轴（9）活动连接。

5.根据权利要求1所述的成品膜装箱吊装装置，其特征在于：进气管（1）的顶部与气源连接，气囊（8）与压块（7）活动连接。

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