CN215399770U - 一种玻璃基板打包固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种玻璃基板打包固定机构，包括壳体、滑轨、一号滑块、固位盒、齿轮、一号固位板、一号固位架、气囊、气缸、一号推动板、气杆、二号推动板、气管和玻璃本体；所述滑轨固接在壳体的顶端内侧壁；所述一号滑块滑动在滑轨上；所述固位盒固接在一号滑块的底端；所述齿轮固接在固位盒的内部；所述一号固位板设在固位盒上；通过齿轮的转动从而使一号固位板移动，一号固位板的移动进而使一号固位架移动，二号推动板可以对玻璃本体进行夹紧固定，通过二号推动板，即使包装有间隔纸的玻璃本体，也可以同时搬运，避免间隔纸和玻璃本体不能同时搬运的问题。

Description

一种玻璃基板打包固定机构

技术领域

本实用新型属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种玻璃基板打包固定机构。

背景技术

玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。

目前现有技术中，在玻璃基板深加工中，吸盘架一般仅具有搬运玻璃的功能。然而，这种常规玻璃基板吸附装置，并不能在搬运玻璃基板的同时，对用于隔开玻璃基板的间隔纸进行同时搬运，因此，不方便玻璃基板的打包，在此我们提供一种玻璃基板打包固定机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，在玻璃基板深加工中，吸盘架一般仅具有搬运玻璃的功能。然而，这种常规玻璃基板吸附装置，并不能在搬运玻璃基板的同时，对用于隔开玻璃基板的间隔纸进行同时搬运，因此，不方便玻璃基板的打包的问题，本实用新型提出的一种玻璃基板打包固定机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃基板打包固定机构，包括壳体、滑轨、一号滑块、固位盒、齿轮、一号固位板、一号固位架、气囊、气缸、一号推动板、气杆、二号推动板、气管和玻璃本体；所述滑轨固接在壳体的顶端内侧壁；所述一号滑块滑动在滑轨上；所述固位盒固接在一号滑块的底端；所述齿轮固接在固位盒的内部；所述一号固位板设在固位盒上；所述一号固位架固接在一号固位板的底端；所述气囊固接在一号固位架上；所述气缸固接在一号固位架的外侧壁；所述一号推动板滑动在气缸的内部；所述气杆固接在一号推动板的底端；所述二号推动板固接在气杆的底端；所述玻璃本体设在一号固位架上。

优选的，所述壳体的内部设有打包单元；所述打包单元包括二号滑块、二号固位板、二号固位架、伸缩杆、挤压板、一号珍珠棉垫和二号珍珠棉垫；所述二号滑块滑动在滑轨上；所述二号固位板滑动在二号滑块上；所述二号固位架固接在二号固位板的底端；所述伸缩杆固接在二号固位架的外侧壁；所述一号珍珠棉垫设在挤压板的侧端；所述二号珍珠棉垫设在一号珍珠棉垫的两端。

优选的，所述气缸的底端固接有弹簧；所述二号推动板的底端固接有橡胶垫。

优选的，所述壳体的内部设有放置架；所述放置架固接在壳体的底端内侧壁。

优选的，所述壳体的内部设有固定板；所述固定板固接在一号固位架的侧端。

优选的，所述一号珍珠棉垫的内部固接有橡胶支撑杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种玻璃基板打包固定机构，通过齿轮的转动从而使一号固位板移动，一号固位板的移动进而使一号固位架移动，二号推动板可以对玻璃本体进行夹紧固定，通过二号推动板，即使包装有间隔纸的玻璃本体，也可以同时搬运，避免间隔纸和玻璃本体不能同时搬运的问题。

2.本实用新型提供一种玻璃基板打包固定机构，通过二号固位架的移动从而使一号珍珠棉垫安装在玻璃本体的侧壁，伸缩杆的输出进而使挤压板移动，挤压板的移动可以增加一号珍珠棉垫和玻璃本体的贴合程度，避免一号珍珠棉垫和玻璃本体之间间隙过大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中固位盒结构的示意图；

图3是本实用新型中二号滑块结构的示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是本实用新型中固位盒结构的立体图；

图例说明：

1、壳体；21、滑轨；22、一号滑块；23、固位盒；24、齿轮；25、一号固位板；261、一号固位架；262、气囊；263、气缸；264、一号推动板；265、气杆；266、二号推动板；267、气管；27、玻璃本体；3、打包单元；31、二号滑块；32、二号固位板；33、二号固位架；34、伸缩杆；35、挤压板；36、一号珍珠棉垫；37、二号珍珠棉垫；41、弹簧；42、橡胶垫；5、放置架；6、固定板；7、橡胶支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种玻璃基板打包固定机构，包括壳体1、滑轨21、一号滑块22、固位盒23、齿轮24、一号固位板25、一号固位架261、气囊262、气缸263、一号推动板264、气杆265、二号推动板266、气管267和玻璃本体27；所述滑轨21固接在壳体1的顶端内侧壁；所述一号滑块22滑动在滑轨21上；所述固位盒23固接在一号滑块22的底端；所述齿轮24固接在固位盒23的内部；所述一号固位板25设在固位盒23上；所述一号固位架261固接在一号固位板25的底端；所述气囊262固接在一号固位架261上；所述气缸263固接在一号固位架261的外侧壁；所述一号推动板264滑动在气缸263的内部；所述气杆265固接在一号推动板264的底端；所述二号推动板266固接在气杆265的底端；所述玻璃本体27设在一号固位架261上，工作时齿轮24的转动从而使一号固位板25滑动，一号固位板25的滑动进而使一号固位架261滑动，一号固位架261的滑动会对玻璃本体27进行夹固，此时玻璃本体27会挤压气囊262，从而使气囊262内部的气体挤压至气管267内，固定板6可以有效的固定气囊262的位置，避免气囊262的在工作时发生位置偏移的问题，气体通过气管267到达气缸263的内部，气体的挤压进而使一号推动板264滑动，一号推动板264的滑动使气杆265移动，气杆265的移动使二号推动板266移动从而使玻璃本体27进行固定，避免玻璃本体27在移动过程中滑落，等玻璃本体27解除固定时，此时弹簧41的弹性会帮助二号推动板266复位，以便下次工作，橡胶垫42是橡胶材质制成的，具有防滑的功能，橡胶垫42可以在固定玻璃本体27时提高防滑功能，传统的搬运装置使用的都是吸盘设备来工作，但是吸盘不能对有包装间隔纸的玻璃本体27进行搬运，通过一号固位架261即使有间隔纸的玻璃本体27，也可以同时搬运，一号固位架261会把玻璃本体27搬运在放置架5上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有打包单元3；所述打包单元3包括二号滑块31、二号固位板32、二号固位架33、伸缩杆34、挤压板35、一号珍珠棉垫36和二号珍珠棉垫37；所述二号滑块31滑动在滑轨21上；所述二号固位板32滑动在二号滑块31上；所述二号固位架33固接在二号固位板32的底端；所述伸缩杆34固接在二号固位架33的外侧壁；所述一号珍珠棉垫36设在挤压板35的侧端；所述二号珍珠棉垫37设在一号珍珠棉垫36的两端，二号滑块31可以在滑轨21上进行滑动，二号固位板32可以在二号滑块31上进行滑动，二号固位板32的滑动从而使二号固位架33移动，二号固位架33的移动进而使一号珍珠棉垫36移动，一号珍珠棉垫36会安装在玻璃本体27侧壁，一号珍珠棉垫36和二号珍珠棉垫37具有防压功能，避免在运输过程中发生挤压时，减少玻璃本体27的损坏率，伸缩杆34的输出使挤压板35移动，挤压板35的移动从而对一号珍珠棉垫36进行挤压，使一号珍珠棉垫36贴合在玻璃本体27的侧壁，增加一号珍珠棉垫36对玻璃本体27的贴合程度，避免一号珍珠棉垫36和玻璃本体27之间间隙过大的问题，当发生挤压时一号珍珠棉垫36会被压缩，橡胶支撑杆7是橡胶材质制成的，橡胶支撑杆7的韧性可以帮助一号珍珠棉垫36恢复原形。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气缸263的底端固接有弹簧41；所述二号推动板266的底端固接有橡胶垫42，等玻璃本体27解除固定时，此时弹簧41的弹性会帮助二号推动板266复位，以便下次工作，橡胶垫42是橡胶材质制成的，具有防滑的功能，橡胶垫42可以在固定玻璃本体27时提高防滑功能，所述壳体1的内部设有放置架5；所述放置架5固接在壳体1的底端内侧壁，玻璃本体27可以放在放置架5上，便捷后续的打包工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的内部设有固定板6；所述固定板6固接在一号固位架261的侧端，固定板6可以有效的固定气囊262的位置，避免气囊262的在工作时发生位置偏移的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述一号珍珠棉垫36的内部固接有橡胶支撑杆7，当发生挤压时一号珍珠棉垫36会被压缩，橡胶支撑杆7是橡胶材质制成的，橡胶支撑杆7的韧性可以帮助一号珍珠棉垫36恢复原形。

工作原理：工作时齿轮24的转动从而使一号固位板25滑动，一号固位板25的滑动进而使一号固位架261滑动，一号固位架261的滑动会对玻璃本体27进行夹固，此时玻璃本体27会挤压气囊262，从而使气囊262内部的气体挤压至气管267内，固定板6可以有效的固定气囊262的位置，避免气囊262的在工作时发生位置偏移的问题，气体通过气管267到达气缸263的内部，气体的挤压进而使一号推动板264滑动，一号推动板264的滑动使气杆265移动，气杆265的移动使二号推动板266移动从而使玻璃本体27进行固定，避免玻璃本体27在移动过程中滑落，等玻璃本体27解除固定时，此时弹簧41的弹性会帮助二号推动板266复位，以便下次工作，橡胶垫42是橡胶材质制成的，具有防滑的功能，橡胶垫42可以在固定玻璃本体27时提高防滑功能，传统的搬运装置使用的都是吸盘设备来工作，但是吸盘不能对有包装间隔纸的玻璃本体27进行搬运，通过一号固位架261即使有间隔纸的玻璃本体27，也可以同时搬运，一号固位架261会把玻璃本体27搬运在放置架5上，二号滑块31可以在滑轨21上进行滑动，二号固位板32可以在二号滑块31上进行滑动，二号固位板32的滑动从而使二号固位架33移动，二号固位架33的移动进而使一号珍珠棉垫36移动，一号珍珠棉垫36会安装在玻璃本体27侧壁，一号珍珠棉垫36和二号珍珠棉垫37具有防压功能，避免在运输过程中发生挤压时，减少玻璃本体27的损坏率，伸缩杆34的输出使挤压板35移动，挤压板35的移动从而对一号珍珠棉垫36进行挤压，使一号珍珠棉垫36贴合在玻璃本体27的侧壁，增加一号珍珠棉垫36对玻璃本体27的贴合程度，避免一号珍珠棉垫36和玻璃本体27之间间隙过大的问题，当发生挤压时一号珍珠棉垫36会被压缩，橡胶支撑杆7是橡胶材质制成的，橡胶支撑杆7的韧性可以帮助一号珍珠棉垫36恢复原形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：包括壳体(1)、滑轨(21)、一号滑块(22)、固位盒(23)、齿轮(24)、一号固位板(25)、一号固位架(261)、气囊(262)、气缸(263)、一号推动板(264)、气杆(265)、二号推动板(266)、气管(267)和玻璃本体(27)；所述滑轨(21)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述一号滑块(22)滑动在滑轨(21)上；所述固位盒(23)固接在一号滑块(22)的底端；所述齿轮(24)固接在固位盒(23)的内部；所述一号固位板(25)设在固位盒(23)上；所述一号固位架(261)固接在一号固位板(25)的底端；所述气囊(262)固接在一号固位架(261)上；所述气缸(263)固接在一号固位架(261)的外侧壁；所述一号推动板(264)滑动在气缸(263)的内部；所述气杆(265)固接在一号推动板(264)的底端；所述二号推动板(266)固接在气杆(265)的底端；所述玻璃本体(27)设在一号固位架(261)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有打包单元(3)；所述打包单元(3)包括二号滑块(31)、二号固位板(32)、二号固位架(33)、伸缩杆(34)、挤压板(35)、一号珍珠棉垫(36)和二号珍珠棉垫(37)；所述二号滑块(31)滑动在滑轨(21)上；所述二号固位板(32)滑动在二号滑块(31)上；所述二号固位架(33)固接在二号固位板(32)的底端；所述伸缩杆(34)固接在二号固位架(33)的外侧壁；所述一号珍珠棉垫(36)设在挤压板(35)的侧端；所述二号珍珠棉垫(37)设在一号珍珠棉垫(36)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：所述气缸(263)的底端固接有弹簧(41)；所述二号推动板(266)的底端固接有橡胶垫(42)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有放置架(5)；所述放置架(5)固接在壳体(1)的底端内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有固定板(6)；所述固定板(6)固接在一号固位架(261)的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板打包固定机构，其特征在于：所述一号珍珠棉垫(36)的内部固接有橡胶支撑杆(7)。

Images