CN218579840U - 陶瓷辊轴头冷却结构、风冷机构及渣箱装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种陶瓷辊轴头冷却结构、风冷机构及渣箱装置，属于玻璃产线过陶瓷辊轴头冷却技术领域。该陶瓷辊轴头冷却结构包括：金属轴头、陶瓷辊和风冷机构；其中，金属轴头安装于陶瓷辊的端部；风冷机构包括风嘴，风嘴环设于金属轴头的外侧，且风嘴的出风口朝向金属轴头设置，使得由风嘴的出风口出的风流向金属轴头。本公开陶瓷辊轴头冷却结构延长了陶瓷辊使用寿命，提高了整个过渡辊(渣箱)的稳定性、精度，从而保证生产线的加工品质，提高经济效益。

Description

陶瓷辊轴头冷却结构、风冷机构及渣箱装置

技术领域

本公开涉及玻璃产线过渡辊技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊轴头冷却结构、风冷机构及渣箱装置。

背景技术

相对于普通生产线，超薄盖板玻璃的生产线的擦伤、印迹、划伤工艺指标相对较高；同时，超薄盖板玻璃的生产线中过渡辊这一重要部件所承受的温度也更高，加上现有过渡辊的特殊结构：轴头为不锈钢件，辊子本身为陶瓷，两者通过粘合剂嵌入式粘合，粘合剂所承受的温度为150摄氏度左右，长时间烘烤容易导致脱胶，轴头和辊子不同心，断辊，以及工作位置长期处在300摄氏度左右不稳定等不良后果，致使过渡辊的轴头降温至关重要。

因此，需要一种可以持续稳定、安全的轴头冷却降温技术。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有超薄盖板玻璃产线中陶瓷辊轴头温度过高的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种陶瓷辊轴头冷却结构，包括：金属轴头、陶瓷辊和风冷机构；其中，金属轴头安装于陶瓷辊的端部；风冷机构包括风嘴，风嘴环设于金属轴头的外侧，且风嘴的出风口朝向金属轴头设置，使得由风嘴的出风口出的风流向金属轴头。

在一些实施例中，风冷机构还包括环形风套；风嘴安装于环形风套，风嘴通过进气孔与环形风套连通；环形风套设有用于连接供气装置的进气口。

在一些实施例中，环形风套套设于陶瓷辊的外侧。

在一些实施例中，环形风套包括环形面、小圆柱面和大圆柱面；大圆柱面套设于小圆柱面的外侧，两个环形面分别密封连接小圆柱面和大圆柱面的两端，使得小圆柱面、大圆柱面和两个环形面围设形成风腔；进气口设于风腔的外侧壁。

在一些实施例中，进气口设于大圆柱面或环形面。

在一些实施例中，风嘴周设于大圆柱面或环形面。

在一些实施例中，金属轴头通过嵌入式轴头组件安装于陶瓷辊。

在一些实施例中，金属轴头设有散热片；散热片呈径向辐射状布置。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种风冷机构，其为上述任意一项所述的风冷机构。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种渣箱装置，包括：渣箱和上述任意一项所述的陶瓷辊轴头冷却结构；陶瓷辊转动安装于渣箱，金属轴头和风冷机构均显露于渣箱的外侧。

通过上述技术方案，本公开提供的一种陶瓷辊轴头冷却结构、风冷机构及渣箱装置，包括如下有益效果：

1.本公开通过风冷机构朝向陶瓷辊的金属轴头外周侧进行吹风形成持续性冷却气流，冷却气流加快金属轴头的周围空气流动以带走其热量，进而实现金属轴头的冷却降温，加上金属材质本身为良好的导热材料，当金属轴头表面温度降低后，其内部热量将快速向表面传递，进而确保了金属轴头的整体温度维持在远远低于现有工作温度。从而解决了现有轴头温度居高不下的问题，提高设备的使用寿命；由于本公开的金属轴头温度降低，使得金属轴头和陶瓷辊的连接处的温度降低，进而提高粘合剂的使用寿命，不易出现脱胶、金属轴头和陶瓷辊不同心、断辊和工作位置不稳；提高了整个过渡辊(渣箱)的稳定性、精度，从而保证生产工艺的加工品质，提高经济效益。

2.本公开将金属轴头表面设有散热片，为辐射状态结构，增加金属轴头的散热面积，加大金属轴头与冷却气流的接触面积，从而进一步提高冷却效果，加快金属轴头的冷却降温，同时进一步降低金属轴头的温度；且散热片与风嘴平行设置，风能够贯穿散热片，因此可以最大限度的带走轴头的热量，从而达到最大的冷却效果。

3.本公开通过环形风套实现各个风嘴的均匀冷却降温，保证金属轴头整体冷却降温的同步性和均衡性，避免金属轴头因局部降温不均匀而出现不良后果(如粘合剂局部脱胶、金属轴头和陶瓷辊不同心、工位位置不稳等)。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的陶瓷辊轴头冷却结构装配于渣箱的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的陶瓷辊轴头冷却结构装主视图结构示意图。

附图标记说明：

1、风嘴；2、环形风套；3、金属轴头；4、散热片；5、嵌入式轴头组件；6、进气口；7、陶瓷辊；8、渣箱；9、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和2所示，本公开实施例提供一种陶瓷辊轴头冷却结构，包括：金属轴头3、陶瓷辊7和风冷机构；其中，金属轴头3安装于陶瓷辊7的端部；风冷机构包括风嘴1，风嘴1环设于金属轴头3的外侧，且风嘴1的出风口朝向金属轴头3设置，使得由风嘴1的出风口出的风流向金属轴头3。

本实施例中，当风嘴为非环形喷嘴时，则多个风嘴1的环设保证了金属轴头3的外侧壁能够尽可能都被风吹到，从而实现金属轴头3的整体均匀散热降温。多个风嘴1在实际应用中可周向均布，以风嘴1的出风口出的风能够覆盖金属轴头3为佳。值得说明的是，当风嘴1为环形风嘴时，则其套设于金属轴头3的外侧，环形风嘴可理解为多个非环形喷嘴紧密排布所形成。金属轴头3可为钢轴头，也可为铁轴头或铝轴头等单金属轴头或合金轴头。为了适应于金属轴头3的外轮廓，风嘴1的出风口也可设置为弧形。当然，风嘴1的出风口也可为扁形或圆形等其他形状。

在一些实施例中，风冷机构还包括环形风套2；风嘴1安装于环形风套2，风嘴1通过进气孔9与环形风套2连通；环形风套2设有用于连接供气装置的进气口6。

在一些实施例中，环形风套2套设于陶瓷辊7的外侧。从而实现风嘴1的出风由陶瓷辊7一侧吹向金属轴头3，确保气流流向远离陶瓷辊7和金属轴头3，避免热风吹向陶瓷辊7而导致的其他不良后果。

在一些实施例中，环形风套2包括环形面、小圆柱面和大圆柱面；大圆柱面套设于小圆柱面的外侧，两个环形面分别密封连接小圆柱面和大圆柱面的两端，使得小圆柱面、大圆柱面和两个环形面围设形成风腔；进气口6设于风腔的外侧壁。为了便于环形风套2的拆装，小圆柱面的内径尺寸优选大于金属轴头3和陶瓷辊7的外径尺寸，从而便于环形风套2在金属轴头3和陶瓷辊7安装状态下也易于拆装，环形风套2可安装于渣箱8或通过其他支撑机构进行支撑安装。在其他实施例中，环形风套2也可直接套装于陶瓷辊7，则此时的进气口6为旋转接口，使其在陶瓷辊7转动时不发生位移。

在一些实施例中，进气口6设于大圆柱面。在其他实施例中，进气口6设于环形面。

在一些实施例中，风嘴1周设于大圆柱面，在其他实施例中，风嘴1环形面。

在一些实施例中，金属轴头3通过嵌入式轴头组件5安装于陶瓷辊7。

在一些实施例中，金属轴头3设有散热片4；散热片4呈径向辐射状布置。本实施例中，散热片4与金属轴头3可一体成型、套接或焊接连接。散热片4的材质与金属轴头3材质可相同或不同。

在一些实施例中，散热片4与风嘴1平行设置。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种风冷机构，其为上述任意一项所述的风冷机构。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种渣箱装置，包括：渣箱8和上述任意一项所述的陶瓷辊轴头冷却结构；陶瓷辊7转动安装于渣箱8，金属轴头3和风冷机构均显露于渣箱8的外侧。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，包括：

金属轴头(3)、陶瓷辊(7)和风冷机构；

其中，所述金属轴头(3)安装于所述陶瓷辊(7)的端部；所述风冷机构包括风嘴(1)，所述风嘴(1)环设于所述金属轴头(3)的外侧，且所述风嘴(1)的出风口朝向所述金属轴头(3)设置，使得由所述风嘴(1)的出风口出的风流向所述金属轴头(3)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述风冷机构还包括环形风套(2)；所述风嘴(1)安装于所述环形风套(2)，所述风嘴(1)通过进气孔(9)与所述环形风套(2)连通；所述环形风套(2)设有用于连接供气装置的进气口(6)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述环形风套(2)套设于所述陶瓷辊(7)的外侧。

4.根据权利要求2所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述环形风套(2)包括：环形面、小圆柱面和大圆柱面；所述大圆柱面套设于所述小圆柱面的外侧，两个所述环形面分别密封连接所述小圆柱面和所述大圆柱面的两端，使得所述小圆柱面、所述大圆柱面和两个所述环形面围设形成风腔；所述进气口(6)设于所述风腔的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述进气口(6)设于所述大圆柱面或所述环形面。

6.根据权利要求4所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述风嘴(1)周设于所述大圆柱面或所述环形面。

7.根据权利要求1所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述金属轴头(3)通过嵌入式轴头组件(5)安装于所述陶瓷辊(7)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的陶瓷辊轴头冷却结构，其特征在于，所述金属轴头(3)设有散热片(4)；所述散热片(4)呈径向辐射状布置；所述散热片(4)与风嘴(1)平行设置。

9.一种风冷机构，其特征在于，所述风冷机构为上述权利要求2-8任意一项所述的风冷机构。

10.一种渣箱装置，其特征在于，包括：渣箱(8)和上述权利要求1-8任意一项所述的陶瓷辊轴头冷却结构；所述陶瓷辊(7)转动安装于所述渣箱(8)，所述金属轴头(3)和所述风冷机构均显露于所述渣箱(8)的外侧。

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