CN210267732U - 一种加热镜面辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热镜面辊，包括辊体、连接轴，所述辊体的外表面固定设置有圆环形镀铬涂层，所述辊体与镀铬涂层之间的凹槽内壁固定设置有环形导热板，所述换置孔一侧的辊体内壁中部横向开设有圆柱状散热腔，所述辊体内壁与散热腔之间竖直均匀开设有多个换热孔，所述连接轴位于散热腔内部一端的侧面设有两个圆柱状加热线圈，所述保温室的内壁上部一端设有温度传感器，所述辊体左右侧表面中部连接轴的外侧分别设有连接座，所述连接座的侧面依次开设有多个L形限位槽。本实用新型保温室内温度传感器能够实时监控加热线圈调节后的室内温度并将热空气在散热腔表面换置孔作用下均匀传导至导热板表面以完成加热操作，使用效果好。

Description

一种加热镜面辊

技术领域

本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体是一种加热镜面辊。

背景技术

镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。丛实际使用情况来分，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，超镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。现有的加热镜面辊多将热空气通入辊体内置热空心腔以实现镜面加热的目的，由于热量传递时会产生热量损耗，很难保证通入辊体后的温度满足使用需求，且长时间连续性供热，造成生产成本增加，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热镜面辊，以解决现有技术中将热空气通入辊体内产生热能损耗造成加热效能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热镜面辊，包括辊体、连接轴，所述辊体的外表面固定设置有圆环形镀铬涂层，所述辊体的外表面中部纵向开设有环形凹槽，所述辊体与镀铬涂层之间的凹槽内壁固定设置有环形导热板，所述辊体一侧表面中部开设有圆形换置孔，所述换置孔一侧的辊体内壁中部横向开设有圆柱状散热腔，所述辊体内壁与散热腔之间竖直均匀开设有多个椭圆形换热孔，所述连接轴通过辊体侧面中部开设的圆形限位孔横向活动设置在散热腔中部，所述连接轴位于散热腔内部一端的侧面横向对称性设有两个圆柱状加热线圈，两个所述加热线圈外侧的连接轴表面经限位座固定设置有圆筒形保温室，所述保温室的内壁上部一端通过安装座竖直固定设置有温度传感器，所述辊体左右侧表面中部连接轴的外侧通过螺栓分别横向固定设置有“凸”字形连接座，所述连接座的侧面依次开设有多个L形限位槽。

优选的，所述辊体、连接座的侧面分别开设有至少六个安装孔，所述连接座侧面安装孔的剖面为T形结构。

优选的，所述导热板为铝合金材质，所述镀铬涂层采用喷涂工艺与辊体以及导热板的外表面整合成一个整体。

优选的，所述加热线圈为电阻型高频电热线圈，所述加热线圈经温度传感器与外置温控模块电性连接。

优选的，所述保温室为表面镂空型空心金属隔热管，所述保温室的内壁均匀喷涂有有机硅耐高温涂料。

优选的，所述连接轴为空心绝缘转轴，所述加热线圈的接电端穿过连接轴内壁与外置控制端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在辊体与镀铬涂层之间的凹槽内壁设有导热板，换置孔一侧的辊体内壁中部横向开设有散热腔，且两个加热线圈外侧的连接轴表面设有圆筒形保温室，使用时加热线圈产生的热量迅速加热保温室的空气并将热空气快速导入散热腔内，在散热腔表面换置孔作用下将热量均匀传导至导热板表面以完成对镜面辊表面的加热操作，温控调节稳定，使用效果好。

2、在保温室的内壁上部一端设有温度传感器，加热线圈经温度传感器与外置温控模块电性连接，通过温度传感器能够实时感知辊体内部加热温度并自动调控加热线圈的运转，能够有效保证加热性能稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、辊体；2、连接轴；3、镀铬涂层；4、凹槽；5、导热板；6、换置孔；7、散热腔；8、换热孔；9、加热线圈；10、保温室；11、温度传感器；12、连接座；13、限位槽；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种加热镜面辊，包括辊体1、连接轴2，辊体1的外表面固定设置有圆环形镀铬涂层3，辊体1的外表面中部纵向开设有环形凹槽4，辊体1与镀铬涂层3之间的凹槽4内壁固定设置有环形导热板5，辊体1一侧表面中部开设有圆形换置孔6，换置孔6一侧的辊体1内壁中部横向开设有圆柱状散热腔7，辊体1内壁与散热腔7之间竖直均匀开设有多个椭圆形换热孔8，连接轴2通过辊体1侧面中部开设的圆形限位孔横向活动设置在散热腔7中部，连接轴2位于散热腔7内部一端的侧面横向对称性设有两个圆柱状加热线圈9，两个加热线圈9外侧的连接轴2表面经限位座固定设置有圆筒形保温室10，保温室10的内壁上部一端通过安装座竖直固定设置有温度传感器11，辊体1左右侧表面中部连接轴2的外侧通过螺栓分别横向固定设置有“凸”字形连接座12，连接座12的侧面依次开设有多个L形限位槽13；辊体1、连接座12的侧面分别开设有至少六个安装孔14，连接座12侧面安装孔14的剖面为T形结构，方便安装；导热板5为铝合金材质，镀铬涂层3采用喷涂工艺与辊体1以及导热板5的外表面整合成一个整体，保证辊体表面光洁平整；加热线圈9为电阻型高频电热线圈，加热线圈9经温度传感器11与外置温控模块电性连接，方便实时调控加热线圈的运转；保温室10为表面镂空型空心金属隔热管，保温室10的内壁均匀喷涂有有机硅耐高温涂料，有效增强保温室10的耐高温性能；连接轴2为空心绝缘转轴，加热线圈9的接电端穿过连接轴2内壁与外置控制端电性连接，保证辊体1转动时加热可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加热需求通过外置控制箱设定加热参数，保温室10内温度传感器11能够实时监控加热线圈9调节后的室内温度并将热空气快速导入散热腔7内，在散热腔7与导热板5之间换置孔6作用下，热量被均匀传导至导热板5表面以完成对镜面辊表面的加热操作，温控调节稳定，热量散失少，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热镜面辊，包括辊体(1)、连接轴(2)，其特征在于：所述辊体(1)的外表面固定设置有圆环形镀铬涂层(3)，所述辊体(1)的外表面中部纵向开设有环形凹槽(4)，所述辊体(1)与镀铬涂层(3)之间的凹槽(4)内壁固定设置有环形导热板(5)，所述辊体(1)一侧表面中部开设有圆形换置孔(6)，所述换置孔(6)一侧的辊体(1)内壁中部横向开设有圆柱状散热腔(7)，所述辊体(1)内壁与散热腔(7)之间竖直均匀开设有多个椭圆形换热孔(8)，所述连接轴(2)通过辊体(1)侧面中部开设的圆形限位孔横向活动设置在散热腔(7)中部，所述连接轴(2)位于散热腔(7)内部一端的侧面横向对称性设有两个圆柱状加热线圈(9)，两个所述加热线圈(9)外侧的连接轴(2)表面经限位座固定设置有圆筒形保温室(10)，所述保温室(10)的内壁上部一端通过安装座竖直固定设置有温度传感器(11)，所述辊体(1)左右侧表面中部连接轴(2)的外侧通过螺栓分别横向固定设置有“凸”字形连接座(12)，所述连接座(12)的侧面依次开设有多个L形限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述辊体(1)、连接座(12)的侧面分别开设有至少六个安装孔(14)，所述连接座(12)侧面安装孔(14)的剖面为T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述导热板(5)为铝合金材质，所述镀铬涂层(3)采用喷涂工艺与辊体(1)以及导热板(5)的外表面整合成一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述加热线圈(9)经温度传感器(11)与外置温控模块电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述保温室(10)为表面镂空型空心金属隔热管。

6.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述连接轴(2)为空心绝缘转轴，所述加热线圈(9)的接电端穿过连接轴(2)内壁与外置控制端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述保温室(10)的内壁均匀喷涂有有机硅耐高温涂料。

8.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于：所述加热线圈(9)为电阻型高频电热线圈。

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