CN207290943U - 3d打印机喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种3D打印机喷嘴，包括中空的圆筒，所述圆筒外圆周表面上形成有向所述圆筒内部凹陷的条形凹槽，所述条形凹槽绕所述圆筒的轴线螺旋设置，所述圆筒的外部套设有中空的加热套筒，所述加热套筒内圆周表面对应于所述条形凹槽形成有条形凸起，所述条形凸起绕所述加热套筒的轴线螺旋设置，所述条形凸起与所述条形凹槽紧密配合，所述加热套筒的筒臂内部形成有第一腔室，所述条形凸起内形成有第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室内设置有加热元件，所述加热套筒外套设有隔热组件，所述隔热组件外部固定设置有散热件。本实用新型能够均匀加热材料。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印领域，尤其涉及一种3D打印机喷嘴。
背景技术
3D打印机是近年来非常流行的一种打印生产设备，并逐渐在制造领域得到广泛推广和应用。在3D打印机中，喷嘴结构主要用于喷射己经加热熔化的打印材料，并在控制设备的作用下逐层打印成型。现有的喷嘴结构外面套设的加热装置大多只与喷嘴结构的外表面相接触，但喷嘴结构内部的打印材料是有一定的厚度的，因此，在加热过程中，往往会存在加热不够均匀的问题，喷嘴内靠近中心部分的材料加热程度要比边缘部分的材料加热程度低，最终导致打印出来的成品存在不均匀、不光滑甚至缺失等问题。
发明内容
本实用新型针对现有3D打印机喷嘴对材料加热不够均匀的技术问题，提出一种能够均匀加热材料的3D打印机喷嘴。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种3D打印机喷嘴，包括中空的圆筒，所述圆筒外圆周表面上形成有向所述圆筒内部凹陷的条形凹槽，所述条形凹槽绕所述圆筒的轴线螺旋设置，所述圆筒的外部套设有中空的加热套筒，所述加热套筒内圆周表面对应于所述条形凹槽形成有条形凸起，所述条形凸起绕所述加热套筒的轴线螺旋设置，所述条形凸起与所述条形凹槽紧密配合，所述加热套筒的筒臂内部形成有第一腔室，所述条形凸起内形成有第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室内设置有加热元件，所述加热套筒外套设有隔热组件，所述隔热组件外部固定设置有散热件，所述圆筒的底部固定连接有倒锥形出料嘴，所述出料嘴的顶部与所述圆筒的底部密封连通。
作为优选，所述第一腔室及所述第二腔室连通。
作为优选，所述隔热组件包括环形管道及隔热套筒，所述环形管道的截面为矩形，所述环形管道套接于所述加热套筒外部，所述环形管道内圆周表面与所述加热套筒的外圆周表面贴合，所述环形管道为多个，多个所述环形管道沿所述隔热套筒的轴向间隔设置，所述隔热套筒套设于所述加热套筒及所述环形管道外部，所述隔热套筒内表面与所述环形管道的外表面贴合。
作为优选，相邻所述环形管道之间连接有过渡管道，所述过渡管道与所述环形管道连通，所述过渡管道沿所述加热套筒的轴向设置。
作为优选，所述隔热套筒的筒壁内部形成有第三腔室，所述第三腔室内填充有隔热层。
作为优选，所述散热件为圆柱形，所述散热件与所述隔热套筒的外壁固定连接，所述散热件为多个，多个所述散热件沿所述隔热套筒轴向并排设置，多个所述散热件绕所述隔热套筒轴线圆周阵列分布。
作为优选，所述加热元件为加热棒或加热片。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型3D打印机喷嘴通过设置所述加热套筒、所述隔热组件以及所述散热件，不仅能够对所述圆筒的外表面进行加热，而且还能够对所述圆筒内靠近中心的位置进行加热，从而能够使所述圆筒内的材料快速充分受热，进而提高了对材料加热的均性，更进而避免了3D打印产品因为加热不匀而带来的产品不均匀、不光滑甚至缺失的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中圆筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中环形管道及过渡管道的结构及连接关系示意图；
图4为本实用新型实施例中环形管道的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中环形管道的结构示意图；
以上各图中：1、圆筒；2、出料嘴；3、条形凹槽；4、加热套筒；5、条 形凸起；6、隔热组件；6-1、环形管道；6-2、隔热套筒；7、散热件；8、过渡管道。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图5，一种3D打印机喷嘴，包括中空的圆筒1，所述圆筒1外圆周表面上形成有向所述圆筒1内部凹陷的条形凹槽3，所述条形凹槽3绕所述圆筒1的轴线螺旋设置，所述圆筒1的外部套设有中空的加热套筒4，所述加热套筒4内圆周表面对应于所述条形凹槽3形成有条形凸起5，所述条形凸起5绕所述加热套筒4的轴线螺旋设置，以此一方面能够使所述加热套筒4与所述圆筒1快速拆装，另一方面，能够实现对所述圆筒1的均匀加热；所述条形凸起5与所述条形凹槽3紧密配合，以使所述加热套筒4的热量能够快速传递至所述圆筒1内靠近中心的位置；所述加热套筒4的筒臂内部形成有第一腔室，所述条形凸起5内形成有第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室内设置有加热元件，以对所述圆筒1进行加热，进而使所述圆筒1内的材料受热；所述加热套筒4外套设有隔热组件6，所述隔热组件6用于避免所述圆筒1的热量快速流失，进而保证所述圆筒1内材料的恒温，同时降低了对加热所述圆筒1所需能源的消耗；所述隔热组件6外部固定设置有散热件7，所述散热件7能够将从所述隔热组件6流失的热量快速散出，从而避免所述隔热组件6的热量过热，即避免所述圆筒1的温度过高，进而保证了所述圆筒1内的材料在合理的温度范围内 正常流动；所述圆筒1的底部固定连接有倒锥形出料嘴2，所述出料嘴2的顶部与所述圆筒1的底部密封连通。
本实用新型3D打印机喷嘴通过设置所述加热套筒4、所述隔热组件6以及所述散热件7，不仅能够对所述圆筒1的外表面进行加热，而且还能够对所述圆筒1内靠近中心的位置进行加热，从而能够使所述圆筒1内的材料快速充分受热，进而提高了对材料加热的均性，更进而避免了3D打印产品因为加热不匀而带来的成型不均匀、不光滑甚至缺失的问题出现。
作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图5所示，所述条形凸起5的截面为矩形，所述条形凸起5自所述圆筒1的顶部至所述圆筒1的底部螺旋设置，所述条形凸起5的截面为矩形，所述条形凸起5自所述加热套筒4的顶部至所述加热套筒4的底部螺旋设置，以此在当将所述圆筒1与所述加热套筒4装配时，通过螺纹连接的方式将所述圆筒1与所述加热套筒4连接在一起；所述加热元件优选为加热棒(或加热片)，所述加热元件通过外接电源使自身温度升高；所述所述第一腔室及所述第二腔室连通，以此能够使所述第一腔室及所述第二腔室的温度相对应，进而能够提高对所述圆筒1加热的均匀性，更进而提高了对所述圆筒1内材料加热的均匀性。
需要说明的是，所述加热元件不限于加热棒或加热片，其还可以为电热丝，所述加热元件缠绕设置。
进一步，如图4和图5所示，针对所述隔热组件6的结构，其具体可以为：所述隔热组件6包括环形管道6-1及隔热套筒6-2，所述环形管道6-1的截面为矩形，所述环形管道6-1套接于所述加热套筒4外部，所述环形管道6-1内圆周表面与所述加热套筒4的外圆周表面贴合，所述环形管道6-1为多个，多个所述环形管道6-1沿所述隔热套筒6-2的轴向间隔设置，所述隔热套筒6-2套设于所述加热套筒4及所述环形管道6-1外部，所述隔热套筒6-2内表面与所述环形管道6-1的外表面贴合，以此相邻所述环形管道6-1之间形成密封的隔热腔室，所述环形管道6-1的作用是能够输送隔热介质或真空，从而能够对所述加热套筒4的热量进行有效保持，进而一方面能够降低所述加热套筒4即热 损失的能源，另一方面，能够避免所述圆筒1内部材料热量的损失，更进而保证了所述圆筒1内部材料受热的均匀性。
进一步如图4和图5所示，相邻所述环形管道6-1之间连接有过渡管道8，所述过渡管道8与所述环形管道6-1连通，所述过渡管道8沿所述加热套筒4的轴向设置，本实用新型通过设置过渡管道8，使多个所述环形管道6-1内部的温度相对应，进而能够对所述加热套筒4不同部位的温度进行等效保持，更进而提高了所述圆筒1内部材料受热的均匀性。
作为优选的，所述隔热套筒6-2的筒壁内部形成有第三腔室，所述第三腔室内填充有隔热层，所述隔热层优选为隔热棉，本实用新型通过设置隔热层，能够提高对所述加热套筒4的隔热性能，进而提高了所述圆筒1内部材料受热的均匀性。
作为优选的，所述散热件7为圆柱形，所述散热件7与所述隔热套筒6-2的外壁固定连接，所述散热件7为多个，多个所述散热件7沿所述隔热套筒6-2轴向并排设置，多个所述散热件7绕所述隔热套筒6-2轴线圆周阵列分布。
另外，所述散热件7还可以为散热片，所述散热件7沿所述隔热套筒6-2轴向延伸，所述散热件7的顶部与所述隔热套筒6-2的顶部相对应，所述散热件7的底部与所述隔热套筒6-2的底部相对应，所述散热件7绕所述隔热套筒6-2的轴线圆周阵列分布。
Claims (7)
1.一种3D打印机喷嘴，其特征在于：包括中空的圆筒(1)，所述圆筒(1)外圆周表面上形成有向所述圆筒(1)内部凹陷的条形凹槽(3)，所述条形凹槽(3)绕所述圆筒(1)的轴线螺旋设置，所述圆筒(1)的外部套设有中空的加热套筒(4)，所述加热套筒(4)内圆周表面对应于所述条形凹槽(3)形成有条形凸起(5)，所述条形凸起(5)绕所述加热套筒(4)的轴线螺旋设置，所述条形凸起(5)与所述条形凹槽(3)紧密配合，所述加热套筒(4)的筒臂内部形成有第一腔室，所述条形凸起(5)内形成有第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室内设置有加热元件，所述加热套筒(4)外套设有隔热组件(6)，所述隔热组件(6)外部固定设置有散热件(7)，所述圆筒(1)的底部固定连接有倒锥形出料嘴(2)，所述出料嘴(2)的顶部与所述圆筒(1)的底部密封连通。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：所述第一腔室及所述第二腔室连通。
3.根据权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：所述隔热组件(6)包括环形管道(6-1)及隔热套筒(6-2)，所述环形管道(6-1)的截面为矩形，所述环形管道(6-1)套接于所述加热套筒(4)外部，所述环形管道(6-1)内圆周表面与所述加热套筒(4)的外圆周表面贴合，所述环形管道(6-1)为多个，多个所述环形管道(6-1)沿所述隔热套筒(6-2)的轴向间隔设置，所述隔热套筒(6-2)套设于所述加热套筒(4)及所述环形管道(6-1)外部，所述隔热套筒(6-2)内表面与所述环形管道(6-1)的外表面贴合。
4.根据权利要求3所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：相邻所述环形管道(6-1)之间连接有过渡管道(8)，所述过渡管道(8)与所述环形管道(6-1)连通，所述过渡管道(8)沿所述加热套筒(4)的轴向设置。
5.根据权利要求3所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：所述隔热套筒(6-2)的筒壁内部形成有第三腔室，所述第三腔室内填充有隔热层。
6.根据权利要求3所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：所述散热件(7)为圆柱形，所述散热件(7)与所述隔热套筒(6-2)的外壁固定连接，所述散热件(7)为多个，多个所述散热件(7)沿所述隔热套筒(6-2)轴向并排设置，多个所述散热件(7)绕所述隔热套筒(6-2)轴线圆周阵列分布。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的3D打印机喷嘴，其特征在于：所述加热元件为加热棒或加热片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721079725.XU CN207290943U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 3d打印机喷嘴 |
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| CN201721079725.XU CN207290943U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 3d打印机喷嘴 |
Publications (1)
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| CN207290943U true CN207290943U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62437740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721079725.XU Active CN207290943U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 3d打印机喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207290943U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110758002A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 哈尔滨商业大学 | 一种集造雪设备于一体的雪雕3d打印机 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721079725.XU patent/CN207290943U/zh active Active
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