CN204362329U - 立式厚膜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式厚膜加热器，包括一个法兰、一块正多边形的密封板和若干个大小、形状相同且具有导热性能的加热基板，加热基板之间密封连接并围成横截面为正多边形的空心柱体，法兰上开设有正多边形的连接孔，加热基板的内表面印制有厚膜电路，加热基板内表面的一端设有用于厚膜电路走线的外接触点及第一连接端，加热基板内表面的另一端设有第二连接端，加热基板的宽度与连接孔的边长一致，加热基板的数量、连接孔的边数、密封板的边数相同，加热基板通过第一连接端与法兰的连接孔固定密封连接，加热基板通过第二连接端与密封板固定密封连接。本实用新型热效率高，加热速度更快，出水率高，更加节能，成本低，安装方便，适应性更强。

Description

立式厚膜加热器

技术领域

本实用新型涉及流体用电加热器件技术领域，尤其是指一种立式厚膜加热器。

背景技术

厚膜加热技术是在一块基板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。厚膜热能印刷技术具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求。如现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设有外接触点的加热板一端通过法兰盘或其它密封件隔离在热水器壳体外部，以避免漏电。这样的设计方式，一方面使加热器内两块加热板的热交换局限在加热板的两个面上，由于两块加热板的无间隙贴合，降低了加热器的散热性能，极易造成加热器内部温度过高，使加热器表面产生水垢或导致加热器变形和烧毁。另一方面，加热器设置有外接触点的一端隔离在法兰盘或密封件外，浪费了使用时设有外接触点加热板一端的热交换，未能充分有效的利用其热效率。

为解决加热器设有外接触点的加热板一端热交换浪费的上述问题，也有生产厂家设计出一种密封方式，该设计方案使加热基板完全密封后由导管连接法兰盘，导管用于加热器内部导线的外接，利用导管将法兰盘与加热器分隔一定距离，使加热器完全浸入待加热液体中，有效的提高了加热器的散热性能，并充分有效的利用其热效率。但是，该加热器在安装使用时，需先将高温导线焊接在外接触点上，因焊接点的熔点有限，耐高温的焊接点在加热器高温喷涂氟树脂涂料层或其它高温作业时，易造成焊接点的损伤，降低了加热器的整体性能。另一方面，由于加热器与法兰盘之间设有一定的间距，对加热器外壳的体积也相应要较大一些，降低了加热器壳体内部的空间利用率，不利于加热器朝大功率、小体积的方向发展。

实用新型内容

针对传统加热器存在加热板工作温度高、散热效率低、热效率利用率低、外接触点焊锡易损伤和加热器壳体内空间利用率低的问题，本实用新型提供了一种加热板工作温度低、散热效率高、热效率利用率高、组装方便、外接触点可最后工序焊接的立式厚膜加热器，热利用效率高，喷涂氟树脂更方便、更为均匀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立式厚膜加热器，包括一个法兰、一块正多边形的密封板和若干个大小、形状相同且具有导热性能的加热基板，加热基板之间密封连接并围成横截面为正多边形的空心柱体，所述的法兰上开设有正多边形的连接孔，所述加热基板的内表面印制有厚膜电路，加热基板内表面的一端设有用于厚膜电路走线的外接触点及第一连接端，加热基板内表面的另一端设有第二连接端，加热基板的宽度与连接孔的边长一致，加热基板的数量、连接孔的边数、密封板的边数相同，加热基板通过第一连接端与法兰的连接孔固定密封连接，加热基板通过第二连接端与密封板固定密封连接。

本实用新型可专用于开水器和立式热水器及蒸发机的加热器，焊接工艺更加方便，由于加热器整个都浸入在水中，所有热量几乎都被水吸收，而管内温度很低，又是密封顶部在上，内部余热向顶端扩散传热，热效率高，加热速度更快，出水率高，更加节能，同时制作工艺简单，制造成本低，安装方便，适应性更强。

作为优选，所述的加热基板通过第一连接端与法兰的连接孔部位焊接。

作为优选，所述的加热基板通过第二连接端与密封板焊接。

作为优选，所述连接孔的边数与加热基板的数量均为三或四。数量的最优选择为三，因为三角形为最稳固的结构。

作为优选，所述加热基板的外表面喷涂有氟树脂涂料层。加热基板的外表面经过喷砂处理后，喷涂环保型食用级耐高温氟树脂。

作为优选，所述第一连接端为加热基板内表面一端的端面或是加热基板上焊接的焊接条。加热基板与法兰焊接时，可以直接焊接，也可在加热基板上先焊一个焊接条再与法兰焊接，加强稳固性。

作为优选，所述第二连接端为加热基板内表面另一端的端面或是加热基板上焊接的焊接条。加热基板与法兰焊接时，可以直接焊接，也可在加热基板上先焊一个焊接条再与法兰焊接，加强稳固性。

作为优选，所述连接孔和密封板大小一致。

作为优选，所述的法兰上设有带穿线孔的高温硅胶模具，所述高温硅胶模具的形状与连接孔相适配。

 本实用新型的有益效果是：热效率高，加热速度更快，出水率高，更加节能，同时制作工艺简单，制造成本低，安装方便，适应性更强。

附图说明

 图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型带厚膜电路的加热基板的结构示意图。

 图中，1-加热基板，2-法兰，3-连接孔，4-厚膜电路，5-外接触点，6-第一连接端，7-第二连接端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种立式厚膜加热器，包括一个法兰2、一块等边三角形的密封板和三个大小、形状相同且具有导热性能的加热基板1，加热基板1之间密封连接并围成横截面为等边三角形的空心三棱柱，空心三棱柱的两端分别为法兰2和密封板。法兰2选用SUS444不锈钢，法兰2上开设有等边三角形的连接孔3，连接孔3与空心三棱柱的一端焊接密封，法兰2上设有带穿线孔的高温硅胶模具，高温硅胶模具的形状与连接孔3相适配；加热基板1选用SUS444不锈钢，加热基板1的内表面印制有厚膜电路4，加热基板1的宽度与连接孔3的边长一致，加热基板1的外表面喷涂有氟树脂涂料层；密封板可以直接选用法兰2冲轧连接孔3时得到的三角形不锈钢板，在空心三棱柱的另一端采用冷却工艺焊接密封。拫据加热基板1的面积设计功率印刷厚膜电路2，每块板的功率可以根据需要设计为1500W、2000W、2500W不等（如单块板采用2500W，则总功率即可达到7500W），通过850度高温曲线烧结成厚膜加热板。

如图2所示，加热基板1内表面的一端设有用于厚膜电路走线的外接触点5及第一连接端6，第一连接端6为加热基板1内表面一端上焊接的焊接条，加热基板1通过第一连接端6与法兰2的连接孔3密封焊接；加热基板1内表面的另一端设有第二连接端7，第二连接端7为加热基板1内表面另一端上焊接的焊接条，加热基板1通过第二连接端7与密封板密封焊接。外接触点5用于焊接耐高温硅胶导线，焊接处用耐高温硅胶进行加固绝缘密封。

使用时，本实用新型立式使用，由于热量朝上流走，本实用新型的热效率利用率极高，喷涂氟树脂也方便且更均匀，可以根据用户用电环境，通过更改每块带有厚膜电路2的加热基板1的加热功率，调节整体的功率。

实施例2

实施例2中，加热基板1的数量、连接孔3的边数、密封板的边数均为4，而第一连接端6为加热基板1内表面一端的端面、第二连接端7为加热基板1内表面另一端的端面，其他和实施例1中相同。

当然，本实用新型中加热基板1的数量、连接孔3的边数、密封板的边数不局限于3和4，也可以是5或更多。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式厚膜加热器，其特征在于：包括一个法兰、一块正多边形的密封板和若干个大小、形状相同且具有导热性能的加热基板，加热基板之间密封连接并围成横截面为正多边形的空心柱体，所述的法兰上开设有正多边形的连接孔，所述加热基板的内表面印制有厚膜电路，加热基板内表面的一端设有用于厚膜电路走线的外接触点及第一连接端，加热基板内表面的另一端设有第二连接端，加热基板的宽度与连接孔的边长一致，加热基板的数量、连接孔的边数、密封板的边数相同，加热基板通过第一连接端与法兰的连接孔固定密封连接，加热基板通过第二连接端与密封板固定密封连接。

2.根据权利要求1所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述的加热基板通过第一连接端与法兰的连接孔部位焊接。

3.根据权利要求1所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述的加热基板通过第二连接端与密封板焊接。

4.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：所述连接孔的边数与加热基板的数量均为三或四。

5.根据权利要求1所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述加热基板的外表面喷涂有氟树脂涂料层。

6.根据权利要求1或2所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述第一连接端为加热基板内表面一端的端面或是加热基板上焊接的焊接条。

7.根据权利要求1或2所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述第二连接端为加热基板内表面另一端的端面或是加热基板上焊接的焊接条。

8.根据权利要求1所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述连接孔和密封板大小一致。

9.根据权利要求1所述的立式厚膜加热器，其特征在于：所述的法兰上设有带穿线孔的高温硅胶模具，所述高温硅胶模具的形状与连接孔相适配。