CN201552727U - 加热棒热分布及热传导可控制装置 - Google Patents
加热棒热分布及热传导可控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种加热棒热分布及热传导可控制装置，其主要系该加热棒加设一金属套管，其系于该金属套管设置外侧开槽成内侧开槽，作为温控介质，让该套管与发热体或与传热体之间造成热传导障碍，并藉由开槽宽度的可调整作为温度接触面积的控制，或以复数个组合套管，藉由不同外径或不同热导体组合套管的组合作为温控介质，用来控制热导体局部的热传导分布，以克服加热棒先天性之缺失，让所需的热导体能有效的控制整支加热棒的温度，使其温度分布呈现均匀性，其构造为前所未见，具有新颖性及进步性且具有实用价值，为一合于新型专利要件之创作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热棒热分布及热传导可控制装置，尤指一种能帮助加热棒改变热分布及热传导成为可控制的装置，以维护塑料射出成型物品之质量。
背景技术
习知有关塑料射出成型装置(请参阅附图1)之热流板10或热嘴20之热流道30旁通常设有加热棒插孔40，使能以该插孔40所插置之加热棒50对热流道30进行加热，以保持热流道30之温度，用来维持护塑料射出成型物品之质量，然而，由于各加热棒生产厂商有加热棒管体51与加热棒线圈52之结构设计不同或因使用材质之差异，而有温度分布不均之现象，更有中间部位因为散热不足而产生温度过高导致发生塑料裂解之情形，影响塑料射出成型物品之质量，此为习知加热棒之热分布及热传导未见设有控制装置之缺失。
发明内容
本实用新型之目的系为解决前述习知有关加热棒使用时温度分布不均的缺失，提供一种加热棒热分布及热传导可控制装置，包含有加热棒及加设之金属套管，该加设之金属套管为温控介质，其特征在于：该金属套管设有若干外侧开槽或内侧开槽，构成热传导障碍，并且该外侧开槽或内侧开槽，使槽的宽度可调整而达到温度接触面积的控制。
设有所述若干外侧开槽或内侧开槽之金属套管，直接作为加热棒之管体。
所述金属套管系以若干个外径有大小之分的组合套管所构成，即以大外径套管与小外径套管组合套装于加热棒上构成温控介质，并且大小外径套管的长短度可调整，达到调整温度接触面积的目的。
所述金属套管系以若干个不同传导率之热导体的组合套管所构成，以高传导率热导体与低传导率热导体组合套装于加热棒上构成温控介质，并且，低传导率热导体与高传导率热导体的长短度是可调整的，达到控制温度接触面目的。
本实用新型的优点是，所需的热导体能有效的控制整支加热棒的温度，使其温度分布均匀可控制，提高了塑胶射出成型产品的品质。
附图说明
附图1为习知加热棒及其使用示意图。
附图2为本实用新型分解图。
附图3为本实用新型外侧开槽之断面图。
附图4为本实用新型内侧开槽之断面图。
附图5为本实用新型实施例断面图。
附图6为本实用新型另一实施例分解图。
附图7为附图6实施例之组合断面图。
附图8为本实用新型再一实施例分解图。
附图9为前述附图实施例组合断面图。
附图10、11为本实用新型实施例应用图。
附中主要组件符号说明：
习知：
10..热流板
20..热嘴
30..热流道
40..加热棒插孔
50..加热棒
51..加热棒管体
52..加热棒线圈
本实用新型：
1...金属套管
2...组合套管
3...组合套管
4...不规则几何形状温控介质
11...外侧开槽
12...内侧开槽
21...大外径组合套管
22...小外径组合套管
31...高传导率热导体组合套管
32...低传导率热导体组合套管
41...加热片
具体实施方式
本实用新型之实施方式及其功效特点依据附图所示之最佳实施例详细说明如下：
本实用新型加热棒分布及热传导可控制装置主要系习知加热棒50加设有金属套管1作为温控介质，该金属套管1设有若干外侧开槽11(请参阅附图2、3)或内侧开槽12(请参附图4)，便该金属套管1与加热棒50或与热嘴20之间造成热传导障碍，该传导障碍可藉由外侧开槽11或内侧开槽12及其宽度的可调整，作为温度接触面积的控制。
前述增设并设有外侧开槽或内侧开槽之金属套管1在实施例上亦可直接用来作为加热棒管体51(请参阅附图5)。
前述控制装置在实施例上(请参阅附图6)。亦可将金属套管1系以若干个外径有大小之分的组合套管2所构成，其系利用大外径组合套管21与小外径组合套管22间互套装于加热棒50上作为温控介质，其系以小外径组合套管22及其长短度的可调整作为热传导障碍，以大小外径组合套21及其长短度的可调整作为温度接触面积的控制。
前述控制装置在另一实施例上(请参阅附图8、9)亦可将金属套管1系以若干个高低不同传导率之热导体的组合套管3所构成，其系利用高传导率热导体组合套管31与低传导率热导体组合套管32间互组合于加热棒50上，作为温控介质，其系以低传导率热导体组合套管32及其长短度的可调整作为热传导障碍，以高传导率热导体组合套管31及其长短度的可调整作为温度接触面积的控制。
本实用新型应用于不规则几何形状温控介质，套装于热流板时(请参阅附图10)系将不规则几何形状温控介质4放置于加热片41适当接触面。
本实用新型应用于热浇道系统内热嘴(请参阅附图11)系将前述作为温控介质之金属套管1套装于热嘴20加热线圈与热嘴外壁之间。
综上所述，本实用新型加热棒热分布及热传导可控制装置主要系于加设之金属套管上或于加热棒管体设外侧开槽或内侧开槽，或于加热棒加设不同外径或不同热导体之组合套管作为温控介质。其系以外、内侧开槽或小外径组合套管或低传导率组合套管作为热传导障碍，并藉由开槽宽度与组合套管长短的可调整作为温度接触面积的控制，使分布及热传导成为可控制之使用效果，其构造为前所未见，具有新颖性及进步性且具有实用价值，为一合于新型专利要件之创作。
Claims (4)
1.一种加热棒热分布及热传导可控制装置，包含有加热棒及加设之金属套管，该加设之金属套管为温控介质，其特征在于：该金属套管设有若干外侧开槽或内侧开槽，构成热传导障碍，并且该外侧开槽或内侧开槽的宽度可调整。
2.按权利要求1所述加热棒热分布及热传导可控制装置，其特征在于，设有所述若干外侧开槽或内侧开槽之金属套管，直接作为加热棒之管体。
3.按权利要求1所述加热棒热分布及热传导可控制装置，其特征在于，所述金属套管系以若干个外径有大小之分的组合套管所构成，即以大外径套管与小外径套管组合套装于加热棒上构成温控介质，并且大小外径套管的长短度可调整。
4.按权利要求1所述加热棒热分布及热传导可控制装置，其特征在于，所述金属套管系以若干个不同传导率之热导体的组合套管所构成，以高传导率热导体与低传导率热导体组合套装于加热棒上构成温控介质，并且，低传导率热导体与高传导率热导体的长短度是可调整的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920072083XU CN201552727U (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 加热棒热分布及热传导可控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200920072083XU CN201552727U (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 加热棒热分布及热传导可控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201552727U true CN201552727U (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=42612402
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200920072083XU Expired - Lifetime CN201552727U (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 加热棒热分布及热传导可控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201552727U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601200A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 安徽工业大学 | 板料梯温拉深成形方法及设备 |
| CN104108165A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 松下电器产业株式会社 | 注塑成形用模具和注塑成形方法 |
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2009
- 2009-05-12 CN CN200920072083XU patent/CN201552727U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601200A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 安徽工业大学 | 板料梯温拉深成形方法及设备 |
| CN104108165A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 松下电器产业株式会社 | 注塑成形用模具和注塑成形方法 |
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