CN210069234U - 可自加热型保温套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温加热领域，具体涉及一种可自加热型保温套。本实用新型提供的一种可自加热型保温套，旨在克服背景技术中存在的加热不均匀的问题。本实用新型公开了一种可自加热型保温套，包括加热丝和保温套，所述保温套与待保温管道接触的一侧设置有导热片，所述加热丝与所述导热片直接接触，所述加热丝通过导热片将热量传给待保温管道。本实用新型的有益效果是，对待保温管道加热均匀，且能充分利用加热丝释放的热量。

Description

可自加热型保温套

技术领域

本实用新型涉及保温加热领域，特别是一种可自加热型保温套。

背景技术

在现有技术当中，设置在管道外壁上用于给管道保温加热的加热保温套通常采用加热丝进行加热，现有加热保温套的加热丝常常设置在保温层当中，并且在加热丝的外部还设置有一圈绝缘层，当加热保温套工作时，通过加热丝在保温层内释放热量来达到对管道的保温加热效果，保温层常采用耐高温高硅氧或陶瓷等导热性能不良的材料制成，这样设置，由于加热丝的表面积小，会导致对管道加热保温不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自加热型保温套，以解决背景技术中存在的加热丝加热不均匀的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，可自加热型保温套。

利用本实用新型的技术方案制作的可自加热型保温套，包括加热丝和保温套，所述保温套与待保温管道接触的一侧设置有导热片，所述加热丝与所述导热片直接接触，所述加热丝通过导热片将热量传给待保温管道。

所述加热丝沿待保温管道的周向设置，并沿待保温管道的轴线方向均布，所述导热片沿待保温管道的轴线方向设置，所述导热片沿待保温管道的周向均布。

所述导热片设有外导热横片、竖支撑片和内导热横片，所述外导热横片的一端与所述内导热横片的一端通过所述竖支撑片连接，且所述竖支撑片将所述外导热横片和所述内导热横片分隔在所述竖支撑片的两侧。

所述外导热横片与所述竖支撑片之间为一体连接，所述内导热横片与所述竖支撑片之间为一体连接。

所述内导热横片设置在所述加热丝靠近待保温管道的一面，所述外导热横片设置在相邻所述加热丝远离待保温管道的一面。

所述外导热横片与所述内导热横片上均设置有与所述加热丝配合的沟槽，所述加热丝设置在所述沟槽中。

所述保温套包括外保护层、保温层，所述保温套可沿待保温管道的周向弯折，所述保温套的边缘连接处设置有磁力扣。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)在加热保温套中设置导热片，加热丝与导热片的一面直接接触，导热片的另一面与待保温管道的外壁直接接触，加热保温套工作时，加热丝将产生的热量传给导热片，导热片再将热量传给管道，以此来对管道进行加热保温，导热片的设置增加了管道的受热面积，使管道受热更加均匀。

(2)在导热片与加热丝接触的一面上设置有与加热丝配合的沟槽，将加热丝设置在该沟槽中，增加了加热丝与导热片的接触面积，提高了加热丝与导热片之间的热传导效率，减少了加热丝产生的热量的损失。

(3)导热片设有外导热横片、内导热横片和竖支撑片，外导热横片、内导热横片和竖支撑片组合设置成类似于“Z”字型的结构，其中内导热横片与加热丝靠近管道的一面接触，外导热横片覆盖在相邻加热丝的上方并与该相邻加热丝直接接触，这样设置导热片，使加热丝的上下半圆弧面均与导热片充分接触，进一步增加了加热丝与导热片之间的热传导效率，减少了加热丝所产生的热量的损耗。

附图说明

图1是本实用新型所述可自加热型保温套的结构示意图；

图2是本实用新型所述可自加热型保温套的结构示意图；

图中，1、加热丝；2、保温套；201、外保护层；202、保温层；3、导热片；301、外导热横片；302、竖支撑片；303、内导热横片；4、沟槽；5、磁力扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至2所示，可自加热型保温套，包括加热丝1和保温套2。

本实施方案的特点为，所述保温套2与待保温管道接触的一侧设置有导热片3，所述加热丝1与所述导热片3直接接触，所述加热丝1通过导热片3将热量传给待保温管道，在所述保温套2与待保温管道接触的一侧设置所述导热片3，所述加热丝1与所述导热片3的一面直接接触，所述导热片3的另一面与待保温管道的外壁直接接触，通过这样的设置，所述加热丝1能将产生的热量直接传给所述导热片3，所述导热片3再将热量传给待保温管道，以此来对待保温管道进行加热保温，所述导热片3的设置增加了待保温管道的受热面积，使待保温管道受热更加均匀。

在本实施方案中，所述加热丝1沿待保温管道的周向设置，并沿待保温管道的轴线方向均布，所述导热片3沿待保温管道的轴线方向设置，所述导热片3沿待保温管道的周向均布，所述加热丝1与所述导热片3的均匀布置，使得所述可自加热型保温套在工作时，待保温管道的外表面受热更加的均匀，提升了加热保温套对待保温管道的加热保温效果。

在本实施方案中，所述导热片3设有外导热横片301、竖支撑片302和内导热横片303，所述外导热横片301的一端与所述内导热横片303的一端通过所述竖支撑片302连接，且所述竖支撑片302将所述外导热横片301和所述内导热横片303分隔在所述竖支撑片302的两侧，将所述外导热横片301、所述内导热横片303和所述竖支撑片302组合设置成类似于“Z”字型的结构，其中所述内导热横片303与所述加热丝1靠近待保温管道的一面接触，所述外导热横片301覆盖在相邻所述加热丝1的上方并与该相邻所述加热丝1直接接触，通过这样设置所述导热片3，使所述加热丝1的上半圆弧面与下半圆弧均与所述导热片3充分接触，进一步增加了所述加热丝1与所述导热片3之间的热传导效率，减少了所述加热丝1所产生的热量的损耗。

在本实施方案中，所述外导热横片301与所述竖支撑片302之间为一体连接，所述内导热横片303与所述竖支撑片302之间为一体连接，所述外导热横片301、所述竖支撑片302和所述内导热横片303均由一块导热片3弯折形成，加工简单，并且不存在连接点影响热量的传导，降低了热量的损耗。

在本实施方案中，所述内导热横片303设置在所述加热丝1靠近待保温管道的一面，所述外导热横片301设置在相邻所述加热丝1远离待保温管道的一面，通过所述导热片3的内导热横片303与相邻所述导热片3的外导热横片301将所述加热丝1包裹，增加了所述导热片3与所述加热丝1之间的的接触面积，充分利用了加热丝1所产生的热量，降低了热量的损耗。

在本实施方案中，所述外导热横片301与所述内导热横片303上均设置有与所述加热丝1配合的沟槽4，所述加热丝1设置在所述沟槽4中，在所述导热片3与所述加热丝1接触的一面上设置有与所述加热丝1配合的所述沟槽4，将所述加热丝1设置在该所述沟槽4中，增加了所述加热丝1与所述导热片3的接触面积，提高了所述加热丝1与所述导热片3之间的热传导效率，减少了所述加热丝1产生的热量的损失。

在本实施方案中，所述保温套2包括外保护层201、保温层202，所述保温套2可沿待保温管道的周向弯折，所述保温套2的边缘连接处设置有磁力扣5，这样设置方便所述可自加热型保温套在待保温管道上的安装与拆卸。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可自加热型保温套，包括加热丝(1)和保温套(2)，其特征在于：所述保温套(2)与待保温管道接触的一侧设置有导热片(3)，所述加热丝(1)与所述导热片(3)直接接触，所述加热丝(1)通过导热片(3)将热量传给待保温管道。

2.根据权利要求1所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述加热丝(1)沿待保温管道的周向设置，并沿待保温管道的轴线方向均布，所述导热片(3)沿待保温管道的轴线方向设置，所述导热片(3)沿待保温管道的周向均布。

3.根据权利要求1所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述导热片(3)设有外导热横片(301)、竖支撑片(302)和内导热横片(303)，所述外导热横片(301)的一端与所述内导热横片(303)的一端通过所述竖支撑片(302)连接，且所述竖支撑片(302)将所述外导热横片(301)和所述内导热横片(303)分隔在所述竖支撑片(302)的两侧。

4.根据权利要求3所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述外导热横片(301)与所述竖支撑片(302)之间为一体连接，所述内导热横片(303)与所述竖支撑片(302)之间为一体连接。

5.根据权利要求3所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述内导热横片(303)设置在所述加热丝(1)靠近待保温管道的一面，所述外导热横片(301)设置在相邻所述加热丝(1)远离待保温管道的一面。

6.根据权利要求3所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述外导热横片(301)与所述内导热横片(303)上均设置有与所述加热丝(1)配合的沟槽(4)，所述加热丝(1)设置在所述沟槽(4)中。

7.根据权利要求1所述的可自加热型保温套，其特征在于：所述保温套(2)包括外保护层(201)、保温层(202)，所述保温套(2)可沿待保温管道的周向弯折，所述保温套(2)的边缘连接处设置有磁力扣(5)。

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