CN204424006U - 一种电线电缆生产用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线电缆生产用预热装置，包括加热器管体，在加热器管体的两端固定连接有端口压盖，在端口压盖上开设有进线口或出线口，加热器管体外侧设置有电加热块，在电加热块的外侧设置有保温层，在加热器管体内侧设置有沿加热器管体长度方向设置的导风管，该导风管伸出加热器管体并与鼓风机连接，导风管上布设有导风孔。与现有技术相比，本实用新型结构设置简单、内部空间较大、温度分布均匀、加热除湿效果好的电线电缆生产用预热装置，该装置能够提高线体表面的除湿效果，提高三层绝缘线的耐电压性能，提高线体的耐摩擦强度，从而减少三层绝缘线的生产报废率，使得生产趋于稳定，质量得到提高。

Description

一种电线电缆生产用预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种预热装置，尤其是涉及一种电线电缆生产用预热装置。

背景技术

目前用于三层绝缘线生产的挤塑绝缘料大多为改性聚酯，其性能对材料及环境湿度很敏感，而大多三层绝缘线的挤塑设备的开发由电缆线生产的挤塑设备改进而来，大多都没有配预热设备，或者配有漆包线退火用的感应式退火轮，其加热方式是裸铜线接触退火轮后通电加热，对于三层绝缘线生产过程中铜线外包有1层或2层绝缘层来说，不能通电就意味着不能加热，所以，这样的退火轮装置并不能适用于三层绝缘线整个生产过程中的预热。预热装置的配备不仅能使线体表面除去水分，更能提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，提高三层绝缘线的耐电压性能，提高三层绝缘线的耐摩擦强度。

目前还有一种预热装置如图1所示，其包括加热器管体2，在加热器管体2的两端固定连接有端口压盖5，在端口压盖5上开设有进线口或出线口，在加热器管体2的外侧设置有保温层1，在加热器管体2的内部设有电加热管3，该电加热管3通过紧固螺母6固定在端口压盖5上，在加热器管体2上开设有进风口4。这种预热装置存在的缺陷是：

1、加热装置设置在加热器管体内部，导致进一步缩小了加热器管体内部的空间，电线或电缆进行预热时，易于与内部的电加热管碰触，容易对电线或电缆造成损伤；

2、内部的电加热管没有布满加热器管体内部，因此，导致加热器管体内部温度分布不均匀，同时其进风口位于电加热管的一端，导致进风滞留在电加热管一段，没有电加热管的空间温度还是较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构设置简单、内部空间较大、温度分布均匀、加热除湿效果好的电线电缆生产用预热装置，该装置能够提高线体表面的除湿效果，提高三层绝缘线的耐电压性能，提高线体的耐摩擦强度，从而减少三层绝缘线的生产报废率，使得生产趋于稳定，质量得到提高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电线电缆生产用预热装置，包括加热器管体，在加热器管体的两端固定连接有端口压盖，在端口压盖上开设有进线口或出线口，所述的加热器管体外侧设置有电加热块，在电加热块的外侧设置有保温层，在加热器管体内侧设置有沿加热器管体长度方向设置的导风管，该导风管伸出加热器管体并与鼓风机连接，所述的导风管上布设有导风孔。

所述的导风管与加热器管体的长度相同，且所述的导风管紧贴设置在加热器管体内侧的底部，所述的导风孔将导风管内腔与加热器管体内腔连通。

所述的加热器管体由上半圆环与下半圆环组合而成，所述的导风管装嵌在下半圆环内侧。

所述的电加热块沿加热器管体外侧均匀铺设，所述的保温层将电加热块及加热器管体均包覆在内。

所述的加热器管体上开设有测温孔。

所述的加热器管体设置在可调水平支架上，所述的水平支架底部设有可调水平的四个支脚。

作为优选，所述的加热器管体长度为0.8-1.2m，内径为80-120mm，所述的进线口或出线口的孔径为10-12mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的预热装置结构设置简单，在加热器管体外部设置电加热块，加热器管体内部空间较大，便于电线或电缆的穿过。

(2)导风管与加热器管体的长度相同，导风管紧贴设置在加热器管体内侧的底部，导风孔将导风管内腔与加热器管体内腔连通，通过导风管与外部的鼓风装置连接，并在鼓风装置上设置风量调节阀，可以使得加热器管体内风量分布均匀，使得温度分布均匀，明显提高加热除湿效果。

(3)除进风孔、测温孔、以及两端的进线口与出线口外，沿加热器管体圆筒壁均装有加热元件用于加热器管体加热，与传统空气加热器相比，本实用新型更适用于电线电缆的导体，半成品线体的预热。

(4)加热器管体上开设有测温孔，用于测量加热器管体内空气的温度，提高温度的可控性。

(5)使用本实用新型的装置，进行电线电缆生产预热，提高了线体表面的除湿效果，提高了三层绝缘线的耐电压性能，提高了线体的耐摩擦强度，从而减少了三层绝缘线的生产报废率，使得生产趋于稳定，质量得到提高。

附图说明

图1为现有预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电线电缆生产用预热装置结构示意图。

图中标号：1为保温层，2为加热器管体，3为电加热管，4为进风口，5为端口压盖，6为紧固螺母，7为进线口，8为出线口，9为有电加热块，10为导风管，11为导风孔，12为测温孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种电线电缆生产用预热装置，包括加热器管体2，加热器管体2由上半圆环与下半圆环组合而成，在加热器管体2的两端固定连接有端口压盖5，在端口压盖5上开设有进线口7或出线口8，加热器管体2外侧均匀铺设有电加热块9，用于对加热器管体2进行加热，在电加热块9的外侧设置有保温层1，保温层1将电加热块9及加热器管体2均包覆在内。在加热器管体2内侧设置有沿加热器管体2长度方向设置的导风管10，导风管10装嵌在下半圆环内侧。导风管10与加热器管体2的长度相同，且导风管10紧贴设置在加热器管体2内侧的底部，导风管10上布设有导风孔11。导风孔11将导风管10内腔与加热器管体2内腔连通。该导风管10伸出加热器管体2并与鼓风机连接，在鼓风机上设置有风量调节阀。加热器管体2上开设有测温孔12，该测温孔12设置在上半圆环上。加热器管体2设置在可调水平支架上，水平支架底部设有可调水平的四个支脚。

本实施例中，加热器管体2长度为0.8-1.2m，内径为80-120mm，进线口7或出线口8的孔径为10-12mm。

用本实施例的预热装置进行三层绝缘线生产预热后，三层绝缘绕组线的性能为：

1、耐温等级F级(155℃)；

2、(235℃)热冲击试验不开裂；

3、耐磨性和表面光滑性佳，耐电压特性优良，击穿电压大于15kV，获得强化绝缘(试验电压＝3000Vrms，1min)的鉴定；

4、无须剥离外层就可直接焊接，焊锡性420℃≤3S；

5、耐化学溶剂，耐浸渍漆性能佳；

6、挤塑加工性能佳。

使用预热装置前后三层绝缘绕组线性能比较如表1所示。

表1

由表1可见，使用本实施例的装置，进行电线电缆生产预热，提高了线体表面的除湿效果，提高了三层绝缘线的耐电压性能，提高了线体的耐摩擦强度，从而减少了三层绝缘线的生产报废率，使得生产趋于稳定，质量得到提高。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆生产用预热装置，包括加热器管体(2)，在加热器管体(2)的两端固定连接有端口压盖(5)，在端口压盖(5)上开设有进线口(7)或出线口(8)，其特征在于，所述的加热器管体(2)外侧设置有电加热块(9)，在电加热块(9)的外侧设置有保温层(1)，在加热器管体(2)内侧设置有沿加热器管体(2)长度方向设置的导风管(10)，该导风管(10)伸出加热器管体(2)并与鼓风机连接，所述的导风管(10)上布设有导风孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用预热装置，其特征在于，所述的导风管(10)与加热器管体(2)的长度相同，且所述的导风管(10)紧贴设置在加热器管体(2)内侧的底部，所述的导风孔(11)将导风管(10)内腔与加热器管体(2)内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用预热装置，其特征在于，所述的加热器管体(2)由上半圆环与下半圆环组合而成，所述的导风管(10)装嵌在下半圆环内侧。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用预热装置，其特征在于，所述的电加热块(9)沿加热器管体(2)外侧均匀铺设，所述的保温层(1)将电加热块(9)及加热器管体(2)均包覆在内。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用预热装置，其特征在于，所述的加热器管体(2)上开设有测温孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用预热装置，其特征在于，所述的加热器管体(2)设置在可调水平支架上，所述的水平支架底部设有可调水平的四个支脚。