CN206558292U - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，提供了一种烘干装置，包括底座(1)，以及固定在所述底座(1)上的模具支架(2)、固定在模具支架(2)上的模具(3)、内层加热除气管(4)、外层加热管(5)以及感应加热圈(6)。采用本实用新型实施例提供的装置对电缆的矿物绝缘材料进行烘干处理，可大幅提高生产效率，显著改善烘干效果，大幅降低能耗。

Description

烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，更加具体地，涉及一种烘干装置。

背景技术

随着经济发展和人们安全意识的提高，具有耐火性能的电缆得到了广泛应用。云母带等矿物绝缘材料作为耐火电缆的核心组成，起到绝缘和隔热耐火的作用。由于云母带易吸潮，特别是在湿度较大的季节里，吸潮后的云母带不符合技术要求。由其制造的矿物绝缘耐火电缆的绝缘电阻达不到设计要求。

对吸潮后的云母带等矿物绝缘材料进行去潮处理，关系到是否能够制造合格的矿物绝缘耐火电缆。在实际生产中，往往采用将包覆有矿物绝缘材料的电缆芯成盘统一在热处理炉中烘干处理的方式，烘干时间需要12小时甚至更久，能耗大，且烘干后的电缆芯一旦移出热处理炉后，在冷却过程中由于放热又会急剧吸收空气中的水汽；烘干后的电缆芯即便是在热处理炉中完全冷却后再移出，在后续的加工过程中，矿物绝缘材料又会重新吸潮，导致电缆绝缘电阻不合格。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的示例性实施例提出了一种烘干装置。

根据本实用新型的一方面，一种烘干装置，包括底座，以及固定在所述底座上的模具支架、固定在模具支架上的模具、内层加热除气管、外层加热管以及感应加热圈，其中，所述模具本体呈圆柱形，所述模具一端设有凸出圆柱体，所述凸出圆柱体的直径小于所述模具本体的直径，所述模具本体、所述凸出圆柱体、所述内层加热除气管以及所述外层加热管具有中空结构，所述内层加热除气管的两端套设在所述凸出圆柱体上，所述外层加热管的两端套设在所述模具的本体上，所述感应加热圈设置在所述外层加热管外侧，所述外层加热管上设有进气插口和出气插口，所述内层加热除气管上设有多个通孔。

根据本实用新型的示例性实施例，所述模具支架设有与所述模具本体形状匹配的开口，所述模具通过所述开口固定在所述模具支架上。

根据本实用新型的示例性实施例，所述内层加热除气管的内孔径与所述凸出圆柱体的外径相等。

根据本实用新型的示例性实施例，所述外层加热管的内孔径与所述模具本体的外径相等。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的烘干装置具有以下优点：

本烘干装置采用感应线圈加热，并与后续工艺设备相配合，对包覆有矿物绝缘材料的电缆芯进行在线式加热，烘干后的电缆芯立即进入下道工序，去潮后的矿物绝缘材料立即得到外层护套材料的包覆，降低其与空气接触的时间，保证其干燥程度。

本实用新型装置的内层加热管上开有多个除气通孔，矿物绝缘材料经加热烘干，其所含水汽从除气通孔中溢出；外层加热管设有进气插口和出气插口，可采用惰性气体由经进气插口进入，由出气插口输出，带走从内层加热管溢出的水汽。

本实用新型装置结构简单，模具通过支架进行固定，电缆芯通过模具进入加热管，并烘干后经过模具穿出；内层加热除气管通过模具小端进行固定，外层加热管通过模具大端进行固定。

采用本装置对电缆的矿物绝缘材料进行烘干处理，可大幅提高生产效率，显著改善烘干效果，大幅降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型示例性实施例的烘干装置的结构示意图；

图2是图1中各部件装配后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种烘干装置包括底座1，以及卡接、铆接或者铰接在所述底座1上的两个模具支架2、插接在模具支架2上的模具3、内层加热除气管4、外层加热管5和感应加热圈6。其中，模具3、内层加热除气管4和外层加热管5具有中空结构。

具体地，模具3本体31呈圆柱形，其本体31可插接在模具支架2上的开口中，模具3的一端可设有凸出的圆柱体32，凸出圆柱体32的直径小于模具3本体31的直径。其中，模具3本体31和凸出圆柱体32具有中空结构。

如图1所示，内层加热除气管4的内孔径与模具3凸出圆柱体32的外径相等，内层加热除气管4的两端可以套设在所述模具3凸出圆柱体32上。

外层加热管5的内孔径与模具3本体31外径相等，外层加热管5的两端可以套设在所述模具3本体31上。

外层加热管5上可设有进气插口51和出气插口52，外层加热管5外设有感应加热线圈6。内层加热除气管4上开有多个通孔。

图2为图1中各部件装配后的结构示意图。实际操作时，将包覆有矿物绝缘材料的电缆芯从一端送入由模具支架2固定的模具3中，经过由模具3固定的内层加热除气管4、外层加热管5，外层加热管外设置的感应加热线圈6。

感应线圈6通电后对具有多个除气通孔的内层加热除气管4和具有进气和出气插口的外层加热管5进行感应加热。

采用惰性气体由经进气插口51进入，由出气插口52输出，矿物绝缘材料经加热烘干，其所含水汽从内层加热除气管4的除气通孔中溢出，被惰性气体带走；烘干后的电缆芯从另一端由支架2固定的模具3中穿出，进入下一道工序。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括底座(1)，以及固定在所述底座(1)上的模具支架(2)、固定在模具支架(2)上的模具(3)、内层加热除气管(4)、外层加热管(5)以及感应加热圈(6)，其中，所述模具(3)本体呈圆柱形，所述模具(3)一端设有凸出圆柱体，所述凸出圆柱体的直径小于所述模具(3)本体的直径，所述模具(3)本体、所述凸出圆柱体、所述内层加热除气管(4)以及所述外层加热管(5)具有中空结构，所述内层加热除气管(4)的两端套设在所述凸出圆柱体上，所述外层加热管(5)的两端套设在所述模具(3)的本体上，所述感应加热圈(6)设置在所述外层加热管(5)外侧，所述外层加热管(5)上设有进气插口(51)和出气插口(52)，所述内层加热除气管(4)上设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述模具支架(2)设有与所述模具(3)本体形状匹配的开口，所述模具(3)通过所述开口固定在所述模具支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述内层加热除气管(4)的内孔径与所述凸出圆柱体的外径相等。

4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述外层加热管(5)的内孔径与所述模具(3)本体的外径相等。