CN110663089A - 用于增强型电磁线绝缘材料的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

描述了一种制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的方法。所述方法包括将铜电磁线拉伸至一定尺寸并清洁所述铜电磁线。所述方法包括将所述铜电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的铜电磁线，以及将所述缠绕的铜电磁线围绕线轴放置。所述方法包括通过使所述缠绕的电磁线穿过包括感应线圈的管解绕来加热所述缠绕的铜电磁线，以及通过在所述管的内部产生至少部分真空从所述加热的缠绕铜电磁线中去除湿气。所述方法包括在去除湿气之后重新拉伸所述缠绕的铜电磁线通过挤压模具。所述方法包括将熔融的PEEK施加到所述缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线，以及将所述增强型电磁线卷绕到感应马达中。

Description

用于增强型电磁线绝缘材料的系统和方法
技术领域
本公开总体上涉及电磁线领域，并且更具体地涉及用于电动潜油泵应用的增强型电磁线绝缘材料。
背景技术
当前可用的电磁线不适用于某些马达应用。特别地，用于石油或天然气泵送应用的马达中的电磁线应该特别可靠。当马达在油井或气井中使用时，由于马达位于地下深处，电线故障或短路的代价尤其高昂。如果马达中电磁线的绝缘材料形成裂纹，则这些裂纹会导致马达过早损坏。
在电动潜油泵(ESP)的情况中，马达的故障可能是灾难性的，因为这意味着必须从井中取出装置进行维修。ESP组件特别要求所使用的电磁线能够承受地下深处的高温。另外，ESP泵有时可能会泄漏，从而使一些水进入马达。在所有类型的泵送应用中，具有适当防水性以防止在暴露于此类泄漏时短路的电磁线将是有利的。最后，电磁线在运输时经常遭到损坏，从而导致断裂、划痕或小孔。这种损坏会降低电线的预期寿命。在运输期间具有增强耐用性的电磁线在所有类型的电磁线应用中都是有利的。
当前可用的电磁线有时用聚酰亚胺膜进行绝缘，例如
Figure BDA0002283925410000011
(杜邦公司(E.I.Du Pont De Nemours and Company)的商标)带。聚酰亚胺膜是一类耐高温、耐磨和耐腐蚀的合成聚合物树脂，其主要用作基材物质上的涂层或膜。虽然为了简洁起见，本说明书使用
Figure BDA0002283925410000012
作为聚酰亚胺膜的实例，但是本文不限制各种实施方案使用特定的聚酰亚胺膜，诸如
Figure BDA0002283925410000013
带。虽然
Figure BDA0002283925410000014
在目前可用的任何电线绝缘材料中具有最高的介电强度，但它也存在固有的弱点。
Figure BDA0002283925410000021
容易吸收水(吸湿性)并迅速降解。用于将
Figure BDA0002283925410000022
带附接到电线上的粘合剂在深井的极端高温下也可能脱层。用Kapton带缠绕的电磁线在运输期间也容易损坏。
当前可用于电磁线的另一种绝缘材料是有机聚合物热塑性绝缘材料，诸如PEEK(聚醚醚酮)。虽然PEEK在室温下具有足够的介电强度，但在500℉以上使用时，该介电强度会迅速下降。高温井中的马达温度可能会超过550℉。因此，PEEK也不是用于ESP马达的理想电线绝缘材料。
因此，需要一种生产增强型电磁线绝缘材料的系统和方法，该绝缘材料防水性更好，在运输期间更耐久，并且在高温下对于ESP应用也是可靠的。
附图说明
通过参考附图可以更好地理解本公开的实施方案。
图1是示出用于制造在电动潜油泵(ESP)系统中使用的增强型电磁线绝缘材料的示例性方法的流程图。
图2A示出了沿着图3的线2A-2A截取的ESP马达的横截面视图，该ESP马达包含多个槽，这些槽包括采用一个或多个说明性实施方案的绝缘材料的示例性增强型电磁线。
图2B示出了图2A的单个电线槽的细节，该槽包括采用说明性实施方案的绝缘材料的示例性增强型电磁线。
图2C示出了沿着图2B的线2C-2C截取的横截面视图，示出了示例性电磁线的绝缘层的组合。
图3示出了用于一个或多个说明性实施方案中的示例性ESP三相感应马达。
图4图示了部署在地下的示例性ESP组件，该ESP包括说明性实施方案的增强型电磁线的一个或多个实施方案。
图5是说明性实施方案的感应线圈加热系统的示意图。
具体实施方式
现在将描述用于增强型电磁线绝缘材料的系统和方法。在以下示例性描述中，阐述了许多具体细节以便提供对各种实施方案的更透彻的理解。然而，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，可以在不结合本文描述的具体细节的所有方面的情况下实施本发明。在其他情况下，没有详细描述本领域普通技术人员熟知的特定特征、数量或测量，以免混淆各种实施方案。
如本说明书以及所附权利要求书中所用，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指代物。因此，例如，对电线的引用包括一根或多根电线。
“联接”是指一个或多个物体或部件之间的直接连接或间接连接(例如，至少一个中间连接)。短语“直接附接”是指物体或部件之间的直接连接。
各种实施方案提供了一种用于在电动潜油泵(ESP)应用中使用的增强型电磁线绝缘材料的系统和方法。虽然根据石油或天然气泵送操作描述了各种实施方案，但是本文无意将各种实施方案限制于这种操作。
各种实施方案的系统包括ESP系统。说明性实施方案的ESP系统包括电磁线250(如图2C所示)，用于电磁线的增强型绝缘材料230、240(如图2C所示)，泵420(如图3所示)以及电动潜油马达300(如图3所示)。图1示出了一种制造在ESP系统中使用的增强型电磁线绝缘材料的一种或多种方法。在步骤100，可以使用本领域已知的方法将铜电磁线250拉伸至一定尺寸并清洁。在步骤110，可以将铜电磁线250拉动通过聚酰亚胺膜(带)缠绕机以缠绕铜电磁线250。聚酰亚胺带230可以在其表面上包含粘合剂，或者可以单独地施加粘合剂。该粘合剂与电磁线250接触并且可以被热活化，从而提供与电磁线250的粘结。可以使用的一种类型的聚酰亚胺带230是聚(4,4’-氧基二亚苯基-均苯四甲酰亚胺)，也被称为
Figure BDA0002283925410000041
各种类型的聚酰亚胺带230可能是合适的，诸如带类型为FN、HN和HPP-ST的也可以使用具有类似化学性质的其他聚酰亚胺带。
虽然聚酰亚胺带230具有目前单独可用的任何电线绝缘材料中最高的介电强度，但是当用于ESP应用时，它具有重大的机械缺点。首先，聚酰亚胺带230是吸湿性的(其容易吸收水)并且在存在水时降解。在诸如油井或气井的深井中，少量的水可能进入马达，使得聚酰亚胺带绝缘材料230容易短路，这是严重的系统故障。由于ESP马达位于油井深处，此类故障是灾难性的。聚酰亚胺带绝缘材料230的另一个已知问题是其可能在极端高温诸如高于300℉时脱层。另外，运输具有聚酰亚胺绝缘材料230的电磁线250可能会在聚酰亚胺绝缘材料230中造成划痕或小孔，从而降低其寿命和有效性。此外，过度的振动也会削弱聚酰亚胺带230的粘合剂。聚酰亚胺的这种机械缺点可能导致带松动并导致马达300直接短路。最后，如果在施加聚酰亚胺带230时电线250不是非常干净，则粘合剂将不能正确地粘附，并且在卷绕期间聚酰亚胺230可能容易损坏，这也可能导致绕组短路。
为了克服聚酰亚胺带230的这些和其他缺点，例如，在步骤120，聚酰亚胺缠绕的电磁线250然后被重新拉伸通过挤压模具(模头)，以将有机聚合物热塑性材料240诸如熔融的PEEK(聚醚醚酮)施加到缠绕的电线上，从而产生两次绝缘的电线220。也可以采用具有与PEEK类似的化学性质的其他有机聚合物热塑性材料。
必须注意防止空气和湿气滞留在聚酰亚胺带230和聚合物热塑性材料240层之间。聚酰亚胺带230由于其化学性质而包含极低百分比的湿气。当在马达300中加热聚酰亚胺带230时，可能出现的问题是聚酰亚胺带230中包含的湿气沸腾并可导致聚合物热塑性材料层240起泡或鼓胀。起泡和/或鼓胀可能不期望地导致聚合物热塑性材料240中的爆裂。为了解决这个问题，在加热步骤115，在电磁线250进入聚合物热塑性材料240挤压模具(挤出机)505(如图5所示)之前，可以使用感应线圈500(如图5所示)将聚酰亚胺230缠绕的电磁线250加热到300℉。因此，在聚酰亚胺带230层上挤出聚合物热塑性材料240(诸如PEEK)之前，所有或基本上所有的湿气可从聚酰亚胺带230中煮沸逸出。缠绕的电磁线250可以围绕线轴525放置(如图5所示)，以便于处理上千英尺长的缠绕电磁线250。
图5示出了说明性实施方案的感应线圈加热系统。感应线圈500可以放置在用螺栓固定到挤出机505的金属管535内。管535的长度约为4英尺，直径约为3英寸。感应线圈500可以是插入220V插座的约一英寸长的电阻线圈。感应线圈500可以围绕管335的内径延伸，当电磁线250被馈送通过管535的内部时包围电磁线250。管535的在管535的线轴侧上的入口可包括橡胶塞520，该橡胶塞的中心孔刚好足够大以使缠绕的电磁线250穿过塞520并进入管535。橡胶塞520可以防止空气进入管535。在说明性实例中，对于直径约为0.09至0.125英寸的缠绕的电磁线250，管535的直径可以约为三英寸。具有比缠绕的电磁线250更大直径的管535可以在管535内部提供空间，该空间可实现良好的真空而不吸入外部空气。小型真空泵510可以通过软管575联接至管535，以从管535内部去除空气和湿气，并且帮助增强从聚酰亚胺带230去除湿气。可能只需要部分真空来实现所需的湿气去除。聚酰亚胺230缠绕的电磁线250可以从线轴525馈送到管535中。线轴525可以容纳25万英尺长的缠绕的电磁线250。当聚酰亚胺230缠绕的电磁线250穿过感应线圈500和/或管535的内部时，湿气可以从聚酰亚胺层230去除。然后，去除了湿气的缠绕的电磁线250可以进入挤出机505，以添加PEEK绝缘层240。
回到图1，在步骤130，PEEK模头迫使熔融的有机聚合物热塑性材料240包围聚酰亚胺带层230、密封在聚酰亚胺带230中并产生增强型电磁线220。在说明性实例中，可将PEEK粒料置于粒料漏斗530中，以在挤出机505中将聚合物热塑性材料240挤出到聚酰亚胺层230上。在步骤140，现在可以常规方式将增强型电磁线缠绕到马达300上并且用于ESP应用。
在说明性实施方案的方法中，应当注意，可以将两段增强型电磁线220拼接在一起，并且在底层聚酰亚胺带230上方仍具有无缝、均匀的绝缘涂层。为此，例如，PEEK收缩管可以滑套于待拼接的增强型电磁线220之一上。然后，可以使用适当的压线机和模头以足够的力将两根增强型电磁线220的端部压接在一起，使得将增强型电磁线220冷焊在一起。产生的毛边可被锉平滑，并且聚酰亚胺带230可被施加在裸线上。然后可以将PEEK收缩管滑套在拼接处上(并居中)。最后，可以在拼接处周围放置一个小的“蛤壳式”加热器或类似装置。然后可以打开加热器，直到拼接处附近的温度达到700℉。然后应立即关闭并移除加热器。700℉的温度非常重要，因为在该温度下，PEEK收缩管(以及其他化学性质相似的收缩管)(以及电线上的PEEK)将固化并融合在一起，从而形成无缝拼接处。
图2A详细示出了利用说明性实施方案的增强型电磁线绝缘材料进行绝缘的铜线绕组的一种或多种布置。图2A是沿着图3的线2A-2A的横截面，并且示出了包围转子组件330的定子320的横截面视图。有机聚合物热塑性材料240(诸如PEEK)可以用于产生不受水影响并且没有粘结问题的电线绝缘。有机聚合物热塑性材料240(诸如PEEK)具有低摩擦系数，这在卷绕定子320时具有优势。PEEK还可以很好地耐受运输和卷绕，因为其没有接缝或缠绕物，所以在运输或卷绕期间不容易损坏。然而，仅PEEK不利于ESP应用的电磁线绝缘，因为其介电强度在温度高于500℉时迅速下降。
说明性实施方案的增强型电磁线220结合了大大提高绝缘质量和可靠性的优点。增强型电磁线220将具有坚硬且光滑的表面，使得可以不再需要清漆或环氧树脂填充物来填充定子槽200，因为可以不用担心擦伤。另外，该优点节省了生产时间和成本。有机聚合物热塑性材料240的较低摩擦系数可以例如通过使增强型电磁线220更容易地插入定子槽200中、减少卷绕过程期间损坏电线的可能性以及减少卷绕过程中人员需要的体力，从而改善卷绕过程。重要的是，所得到的增强型电磁线220可比单独使用先前的绝缘材料的任一者进行绝缘的电线更防水。当结合到用于ESP应用的具有三相感应、永磁或其他马达300的系统中时，该方法产生用于从生产井提升石油或天然气的改进系统。如使用这些材料的本领域技术人员所设想的，该方法及其其他实施方案可以产生增强型电磁线220，所述增强型电磁线然后可以被卷绕到马达300上并用于ESP应用，与先前的解决方案相比其具有增加的可靠性。
图2B示出了图2A的示例性槽的细节。在图2B的槽200中示出了示例性的增强型电磁线220。如一个或多个说明性实施方案中所示，电磁线250被示出为由两层绝缘材料保护，以形成增强型电磁线220。可以使用一个或多个实施方案的增强型电磁线绝缘材料层的组合来保护增强型电磁线220。有机聚合物热塑性材料240(诸如PEEK)可以为电磁线220提供改善的耐磨性。因此，槽200可以是“开放的”，在槽200中没有未被增强型电磁线220占据的清漆或环氧树脂填充空间225。因此，槽200可以包括允许马达油自由移动通过槽200中的空间225的空隙。移动通过开口槽200的马达油可允许马达300通过对流冷却，使得马达300比绝缘体(诸如清漆或环氧树脂)填充槽200时更冷却地运行。
图2C示出了沿图2B的线2C-2C截取的增强型电磁线220的横截面。铜电磁线250被包裹在聚酰亚胺带230中，所述聚酰亚胺带本身被包裹在有机聚合物热塑性材料240中，以产生说明性实施方案的增强型电磁线220的一个或多个实施方案。增强型电磁线220的说明性实施方案可以适用于550℉和/或大约550℉的温度，例如当马达300用于操作井下油井和/或气井中的电动潜油泵420时。本文描述的增强型绝缘材料以及方法和系统的优点不限于单层每种类型的绝缘材料，并且本领域普通技术人员可以设想其逻辑扩展，所有这些都是实施方案。
图3示出了在说明性实施方案的系统中使用的采用三相感应马达300的示例性ESP。虽然实施方案不限于在三相感应马达300中使用，但是这样的马达可以在各种实施方案的系统中使用以提高增强型电磁线220绝缘的优势。各种实施方案的系统的三相感应马达300可以是例如本领域所公知的三相“鼠笼”感应马达。在一些实施方案中，增强型电磁线220可以手动卷绕在马达300上。各种实施方案的系统的马达300可以以15至1,000马力操作，但各种实施方案不限于该实例。还示出了端部线圈340和主导线350。主导线350连接至马达300的动力电缆470(如图4所示)。
图4提供了示例性ESP系统400的图解说明，该ESP系统被布置为泵送天然气和/或石油，并且利用示例性实施方案的增强型电磁线220绝缘。如图所示，该系统还包括动力电缆470、生产油管410、多级离心泵420、气体分离器(未示出)、吸入口430、一个或多个密封件440(马达保护器)、井下传感器460以及马达诸如利用增强型电磁线220的马达300。所示的ESP的外壳尺寸可以在外径约4.5英寸至9英寸的范围内，但是示例性实施方案不限于这些实例。
ESP系统400的运行寿命可与动力电缆470的质量和可靠性直接相关。用于各种实施方案的系统的动力电缆470可以是圆的或扁平的，并且被配置为在从大约-60℉到大约450℉的温度范围内工作。系统的动力电缆应该在各种条件下提供极端耐用性和可靠性，包括抗减压和抗疲劳，并且具有抵抗流体和气体的耐腐蚀性屏障。在一个或多个说明性实施方案中，按照ISO 9001标准制造的电缆可能是优选的。
说明性实施方案的系统可以另选地包括永磁(PM)马达。PM马达使用可受益于本文所述的增强型绝缘电磁线的卷绕定子。此类马达在本领域中是公知的。适用于ESP应用的其他马达也可以用作说明性实施方案的系统的一部分。
说明性实施方案的系统可以另选地包括永磁(PM)马达。PM马达使用可受益于增强型绝缘电磁线的卷绕定子。
一个或多个实施方案使得提供用于ESP应用的增强型电磁线绝缘材料的系统和方法。描述了用于增强型电磁线绝缘材料的系统和方法。制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的方法的说明性实施方案包括：将铜电磁线拉伸至一定尺寸；清洁铜电磁线；将铜电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的铜电磁线，以及将缠绕的铜电磁线围绕线轴放置；通过使缠绕的电磁线穿过包括感应线圈的管解绕来加热缠绕的铜电磁线；通过在管内部产生至少部分真空从加热的缠绕铜电磁线中去除湿气；在去除湿气之后重新拉伸缠绕的铜电磁线通过挤压模具；将熔融的PEEK施加到缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线；以及将增强型电磁线卷绕到用于操作电动潜油泵的感应马达中。在一些实施方案中，加热缠绕的电磁线包括将缠绕的电磁线加热到300℉的温度。在某些实施方案中，加热缠绕的电磁线包括使缠绕的电磁线滑动通过感应线圈的内部。在一些实施方案中，由联接至管的内部的真空泵在管的内部产生所述至少部分真空。在某些实施方案中，所述至少部分真空在缠绕的电磁线与管的内径之间的空间中。在一些实施方案中，该方法还包括用橡胶塞封闭管的端部以至少部分地防止空气进入管。在某些实施方案中，将增强型电磁线卷绕到感应马达中还包括通过感应马达的定子的开口槽卷绕增强型电磁线，其中开口槽在增强型电磁线周围具有空的空间。在一些实施方案中，该方法还包括通过使马达油流动通过增强型电磁线周围的开口槽中的空的空间，借助对流来冷却感应马达。在某些实施方案中，当感应马达用于操作电动潜油泵时，卷绕的增强型电磁线适用于约550℉的温度。
用于制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的系统的说明性实施方案包括：PEEK线挤出机，在PEEK线挤出机与包括聚酰亚胺缠绕的铜电磁线的线轴之间延伸的管，所述管包括：管内部的感应线圈；可操作地联接到管内部的真空泵；管的包括塞的线轴侧，所述塞具有延伸穿过塞的孔；其中聚酰亚胺缠绕的铜电磁线从线轴延伸穿过塞中的孔、穿过管并进入PEEK线挤出机。在一些实施方案中，管在其内部在聚酰亚胺缠绕的铜电磁线与管的内径之间具有至少部分真空。在某些实施方案中，当聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过管时，聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过感应线圈的内部。
说明性实施方案的系统的感应马达可包括本领域中已知的用作电动潜油马达的各种类型的马达。例如，本领域中公知的三相“鼠笼”感应马达，以及永磁(PM)马达。适于与ESP组件一起使用的这些和其他马达均可从各种实施方案的系统和方法的增强型电磁线绝缘材料中受益。
示例性实施方案包括以下实施方案：
实施方案1：一种制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的方法，所述方法包括：将铜电磁线拉伸至一定尺寸；清洁所述铜电磁线；将所述铜电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的铜电磁线，以及将所述缠绕的铜电磁线围绕线轴放置；通过使所述缠绕的电磁线穿过包括感应线圈的管解绕来加热所述缠绕的铜电磁线；通过在所述管的内部产生至少部分真空从所述加热的缠绕铜电磁线中去除湿气；在去除湿气之后重新拉伸所述缠绕的铜电磁线通过挤压模具，将熔融的PEEK施加到所述缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线；以及将所述增强型电磁线卷绕到用于操作电动潜油泵的感应马达中。
实施方案2：如实施方案1所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括将所述缠绕的电磁线加热到300℉的温度。
实施方案3：如实施方案1或2所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括使所述缠绕的电磁线滑动通过所述感应线圈的内部。
实施方案4：如实施方案1至3中任一项所述的方法，其中由联接至所述管的内部的真空泵在所述管的内部产生所述至少部分真空。
实施方案5：如实施方案1至4中任一项所述的方法，其中所述至少部分真空在所述缠绕的电磁线与所述管的内径之间的空间中。
实施方案6：如实施方案1至5中任一项所述的方法，还包括用橡胶塞封闭所述管的端部以至少部分地防止空气进入所述管。
实施方案7：如实施方案1至6中任一项所述的方法，其中将所述增强型电磁线卷绕到所述感应马达中还包括通过所述感应马达的定子的开口槽卷绕所述增强型电磁线，其中所述开口槽在所述增强型电磁线周围具有空的空间。
实施方案8：如实施方案1至7中任一项所述的方法，还包括通过使马达油流动通过所述增强型电磁线周围的所述开口槽中的所述空的空间，借助对流来冷却所述感应马达。
实施方案9：如实施方案1至8中任一项所述的方法，其中当所述感应马达用于操作所述电动潜油泵时，所述卷绕的增强型电磁线适用于约550℉的温度。
实施方案10：一种用于制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的系统，所述系统包括：PEEK线挤出机；在所述PEEK线挤出机与包括聚酰亚胺缠绕的铜电磁线的线轴之间延伸的管；所述管包括：所述管的内部的感应线圈；可操作地联接到所述管的内部的真空泵；所述管的包括塞的线轴侧，所述塞具有延伸穿过所述塞的孔；其中所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线从所述线轴延伸穿过所述塞中的所述孔、穿过所述管并进入所述PEEK线挤出机。
实施方案11：如实施方案10所述的系统，其中所述管在所述管的内部在所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线与所述管的内径之间具有至少部分真空。
实施方案12：如实施方案10或11所述的系统，其中当所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过所述管时，所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过所述感应线圈的内部。
实施方案13：一种方法，包括：将电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的电磁线；在包括感应线圈的管中加热所述缠绕的电磁线；通过在所述管的内部产生至少部分真空从所述加热的缠绕电磁线中去除湿气；在去除湿气之后重新拉伸所述缠绕的电磁线通过挤压模具；将有机聚合物热塑性材料施加到所述缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线；以及将所述增强型电磁线卷绕到用于操作电动潜油泵的感应马达中。
实施方案14：如实施方案13所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括使所述缠绕的电磁线滑动通过所述感应线圈的内部。
实施方案15：如实施方案13或14所述的方法，其中由联接至所述管的内部的真空泵在所述管的内部产生所述至少部分真空。
实施方案16：如实施方案13至15中任一项所述的方法，其中所述至少部分真空在所述缠绕的电磁线与所述管的内径之间的空间中。
实施方案17：如实施方案13至16中任一项所述的方法，还包括用橡胶塞封闭所述管的端部以至少部分地防止空气进入所述管。
实施方案18：如实施方案13至17中任一项所述的方法，其中将所述增强型电磁线卷绕到所述感应马达中还包括通过所述感应马达的定子的开口槽卷绕所述增强型电磁线，其中所述开口槽在所述增强型电磁线周围具有空的空间。
实施方案19：如实施方案13至18中任一项所述的方法，还包括通过使马达油流动通过所述增强型电磁线周围的所述开口槽中的所述空的空间，借助对流来冷却所述感应马达。
实施方案20：如实施方案13至19中任一项所述的方法，还包括：在拉动所述电磁线之前，将所述电磁线拉伸至一定尺寸；以及清洁所述铜电磁线。
在另外的实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任何其他实施方案的特征组合。在另外的实施方案中，可以将附加特征添加到本文描述的特定实施方案中。

Claims (20)

1.一种制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的方法，所述方法包括：
将铜电磁线拉伸至一定尺寸；
清洁所述铜电磁线；
将所述铜电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的铜电磁线，以及将所述缠绕的铜电磁线围绕线轴放置；
通过使所述缠绕的电磁线穿过包括感应线圈的管解绕来加热所述缠绕的铜电磁线；
通过在所述管的内部产生至少部分真空从所述加热的缠绕铜电磁线中去除湿气；
在去除湿气之后重新拉伸所述缠绕的铜电磁线通过挤压模具，
将熔融的PEEK施加到所述缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线；以及
将所述增强型电磁线卷绕到用于操作电动潜油泵的感应马达中。
2.如权利要求1所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括将所述缠绕的电磁线加热到300℉的温度。
3.如权利要求1所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括使所述缠绕的电磁线滑动通过所述感应线圈的内部。
4.如权利要求1所述的方法，其中由联接至所述管的内部的真空泵在所述管的内部产生所述至少部分真空。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述至少部分真空在所述缠绕的电磁线与所述管的内径之间的空间中。
6.如权利要求1所述的方法，还包括用橡胶塞封闭所述管的端部以至少部分地防止空气进入所述管。
7.如权利要求1所述的方法，其中将所述增强型电磁线卷绕到所述感应马达中还包括通过所述感应马达的定子的开口槽卷绕所述增强型电磁线，其中所述开口槽在所述增强型电磁线周围具有空的空间。
8.如权利要求7所述的方法，还包括通过使马达油流动通过所述增强型电磁线周围的所述开口槽中的所述空的空间，借助对流来冷却所述感应马达。
9.如权利要求1所述的方法，其中当所述感应马达用于操作所述电动潜油泵时，所述卷绕的增强型电磁线适用于约550℉的温度。
10.一种用于制造适用于电动潜油马达应用的增强型电磁线绝缘材料的系统，所述系统包括：
PEEK线挤出机；
在所述PEEK线挤出机与包括聚酰亚胺缠绕的铜电磁线的线轴之间延伸的管；
所述管包括：
所述管的内部的感应线圈；
可操作地联接到所述管的内部的真空泵；
所述管的包括塞的线轴侧，所述塞具有延伸穿过所述塞的孔；
其中所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线从所述线轴延伸穿过所述塞中的所述孔、穿过所述管并进入所述PEEK线挤出机。
11.如权利要求10所述的系统，其中所述管在所述管的内部在所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线与所述管的内径之间具有至少部分真空。
12.如权利要求10所述的系统，其中当所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过所述管时，所述聚酰亚胺缠绕的铜电磁线延伸穿过所述感应线圈的内部。
13.一种方法，包括：
将电磁线拉动通过聚酰亚胺缠绕机以产生缠绕的电磁线；
在包括感应线圈的管中加热所述缠绕的电磁线；
通过在所述管的内部产生至少部分真空从所述加热的缠绕电磁线中去除湿气；
在去除湿气之后重新拉伸所述缠绕的电磁线通过挤压模具；
将有机聚合物热塑性材料施加到所述缠绕的铜电磁线上以产生增强型电磁线；以及
将所述增强型电磁线卷绕到用于操作电动潜油泵的感应马达中。
14.如权利要求13所述的方法，其中加热所述缠绕的电磁线包括使所述缠绕的电磁线滑动通过所述感应线圈的内部。
15.如权利要求13所述的方法，其中由联接至所述管的内部的真空泵在所述管的内部产生所述至少部分真空。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述至少部分真空在所述缠绕的电磁线与所述管的内径之间的空间中。
17.如权利要求13所述的方法，还包括用橡胶塞封闭所述管的端部以至少部分地防止空气进入所述管。
18.如权利要求13所述的方法，其中将所述增强型电磁线卷绕到所述感应马达中还包括通过所述感应马达的定子的开口槽卷绕所述增强型电磁线，其中所述开口槽在所述增强型电磁线周围具有空的空间。
19.如权利要求18所述的方法，还包括通过使马达油流动通过所述增强型电磁线周围的所述开口槽中的所述空的空间，借助对流来冷却所述感应马达。
20.如权利要求13所述的方法，还包括：
在拉动所述电磁线之前，
将所述电磁线拉伸至一定尺寸；以及
清洁所述铜电磁线。
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