CN207388242U

CN207388242U - 一种三层绝缘线高速挤出生产线

Info

Publication number: CN207388242U
Application number: CN201621370980.5U
Authority: CN
Inventors: 邓龙告
Original assignee: DONGGUAN JINGFENG ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JINGFENG ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2026-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种三层绝缘线高速挤出生产线，其包括电控箱以及沿着线材输送方向依次排布的自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机，自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机分别与电控箱电连接。本实用新型能实现在一条生产线上可选择一次完成单层、双层或三层绝缘层包覆，设计新颖、自动化程度高、操作方便、工作效率高。

Description

一种三层绝缘线高速挤出生产线

技术领域

本实用新型涉及线材加工机械设备技术领域，尤其涉及一种三层绝缘线高速挤出生产线。

背景技术

三层绝缘线挤出生产线是一种用以挤出各种规格型号并以PBT、PET以及尼龙为绝缘材料的变压器绕组三层绝缘线生产加工设备，主要用于高频变压器、整流器等。

由于高频变压器要求三层绝缘线（导体直径0.1-1.0mm，单边绝缘厚度0.1mm）在较薄的绝缘层下且能承受较高电压（3000V以上），现有技术一般采用分层生产的方式来对三层绝缘线进行生产加工，即先完成一层0.035mm的绝缘层，而后在同机台上生产第二个、第三个绝缘层，工序繁琐且速度慢，一般每层在线速度为60m/min左右，效率低下且费时费力、能耗高；另外，分多次反复生产很容易造成导体拉细且使得电阻变大，还会使得表面出现包覆不良的情况，进而造成耐压不良、火花击穿、品质难以保障。

塑料挤出机国内亦有分二层挤出技术，但是一般使用在较粗导体线材上，对细导体不能使用，很容易将导体破坏并改变电阻。

另外，常规塑料挤出机的螺杆稳定性差且很难保证极薄的单边厚度0.035mm绝缘层生产，熔胶筒加热升温到设定温度后通过风机冷却，反复工作来保证温度稳定，线径控制一般由主机速度调整完成，机头装配操作员每次完成后均需要水平尺校准。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种三层绝缘线高速挤出生产线，该三层绝缘线高速挤出生产线能够实现在一条生产线上可选择一次完成单层、双层或者三层绝缘层的包覆，结构设计新颖、自动化程度高、操作方便、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种三层绝缘线高速挤出生产线，包括有沿着线材输送方向依次排布的自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机；

该三层绝缘线高速挤出生产线配装有电控箱，自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机分别与电控箱电连接。

其中，所述第一塑料挤出机、所述第二塑料挤出机、所述第三塑料挤出机分别包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。

其中，所述挤出驱动电机通过同步带传动机构与所述挤出螺杆的后端部驱动连接。

其中，所述铜线预热机为高频感应预热器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种三层绝缘线高速挤出生产线，其包括沿着线材输送方向依次排布的自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机；该三层绝缘线高速挤出生产线配装有电控箱，自动放线机、铜线预热机、第一塑料挤出机、第一风冷槽、第一测径仪、第一辅助引取机、第二塑料挤出机、第二风冷槽、第二测径仪、第二辅助引取机、第三塑料挤出机、第三风冷槽、第三测径仪、自动收线机分别与电控箱电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够实现在一条生产线上可选择一次完成单层、双层或者三层绝缘层的包覆，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、操作方便、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一塑料挤出机、第二塑料挤出机或者第三塑料挤出机的结构示意图。

图3为本实用新型的挤出机头安装结构的结构示意图。

图4为本实用新型的挤出机构安装结构的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——自动放线机 2——铜线预热机

31——第一塑料挤出机 32——第二塑料挤出机

33——第三塑料挤出机 34——挤出机机架

351——挤出机熔胶筒 352——挤出螺杆

353——挤出驱动电机 354——电加热器

355——保温层 36——挤出机头

37——压力传感器 381——固定安装座

382——直线轴承 383——活动光杆

384——活动安装座 385——活动安装套筒

3851——套筒安装孔 386——机头安装杆

3861——安装杆挡块 387——调节螺母

41——第一风冷槽 42——第二风冷槽

43——第三风冷槽 51——第一测径仪

52——第二测径仪 53——第三测径仪

61——第一辅助引取机 62——第二辅助引取机

7——自动收线机 8——电控箱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种三层绝缘线高速挤出生产线，包括有沿着线材输送方向依次排布的自动放线机1、铜线预热机2、第一塑料挤出机31、第一风冷槽41、第一测径仪51、第一辅助引取机61、第二塑料挤出机32、第二风冷槽42、第二测径仪52、第二辅助引取机62、第三塑料挤出机33、第三风冷槽43、第三测径仪53、自动收线机7；优选的，铜线预热机2为高频感应预热器。

进一步的，该三层绝缘线高速挤出生产线配装有电控箱8，自动放线机1、铜线预热机2、第一塑料挤出机31、第一风冷槽41、第一测径仪51、第一辅助引取机61、第二塑料挤出机32、第二风冷槽42、第二测径仪52、第二辅助引取机62、第三塑料挤出机33、第三风冷槽43、第三测径仪53、自动收线机7分别与电控箱8电连接。

在本实用新型工作过程中，自动放线机1将铜线自动放出并实现自动给线动作，经自动放线机1给出的铜线经过铜线预热机2并通过铜线预热机2对铜线进行预热处理，经预热处理后的铜线进入至第一塑料挤出机31，第一塑料挤出机31于铜线的外围包覆第一绝缘层，包覆有第一绝缘层的铜线进入至第一风冷槽41内且通过第一风冷槽41对第一绝缘层进行冷却处理，且经第一风冷槽41冷却后的铜线通过第一测径仪51，第一测径仪51对包覆有第一绝缘层的线材进行直径测量；在第一辅助引取机61的牵引作用下，经过第一测径仪51的线材进入至第二塑料挤出机32内，第二塑料挤出机32于第一绝缘层的外围包覆第二绝缘层，包覆有第二绝缘层的线材依次通过第二风冷槽42、第二测径仪52并依次完成冷却、测径动作；在第二辅助引取机62的牵引作用下，经过第二测径仪52的线材进入至第三塑料挤出机33内，第三塑料挤出机33于第二绝缘层的外围包覆第三绝缘层，包覆有第三绝缘层的线材依次通过第三风冷槽43、第三测径仪53并依次完成冷却、测径动作，且经过第三测径仪53的线材通过自动收线机7进行自动收卷。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够实现在一条生产线上可选择一次完成单层、双层或者三层绝缘层的包覆，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、操作方便、工作效率高的优点。

作为优选的实施方式，如图2至图4所示，第一塑料挤出机31、第二塑料挤出机32、第三塑料挤出机33分别包括有挤出机机架34，挤出机机架34的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒351，挤出机熔胶筒351内可相对转动地装设有挤出螺杆352，挤出机机架34对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机353，挤出驱动电机353与挤出螺杆352驱动连接，挤出驱动电机353与电控箱8电连接，挤出机熔胶筒351的外表面包套有电加热器354，电加热器354的外围套装有保温层355，挤出机熔胶筒351的前端部卡固有挤出机头36，挤出机熔胶筒351的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒351内部的塑胶流动压力的压力传感器37，压力传感器37与电控箱8电连接。

另外，挤出驱动电机353通过同步带传动机构与挤出螺杆352的后端部驱动连接。

需进一步解释，本实用新型的保温层355使得挤出机熔胶筒351的电加热器354与外界隔绝，进而可以有效地避免热量散失，以达到节省电能的目的；其中，本实用新型可以取消风机散热来调节温度，进而避免风机散热与电加热器354两者矛盾工作方式。

另外，在第一塑料挤出机31、第二塑料挤出机32以及第三塑料挤出机33挤出成型绝缘层的过程中，压力传感器37实时采集挤出机熔胶筒351内部的塑胶流动压力信号，工作时，电控箱8可通过上述压力信号来调整挤出螺杆352的转速，进而有效地保证线径稳定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种三层绝缘线高速挤出生产线，其特征在于：包括有沿着线材输送方向依次排布的自动放线机（1）、铜线预热机（2）、第一塑料挤出机（31）、第一风冷槽（41）、第一测径仪（51）、第一辅助引取机（61）、第二塑料挤出机（32）、第二风冷槽（42）、第二测径仪（52）、第二辅助引取机（62）、第三塑料挤出机（33）、第三风冷槽（43）、第三测径仪（53）、自动收线机（7）；

该三层绝缘线高速挤出生产线配装有电控箱（8），自动放线机（1）、铜线预热机（2）、第一塑料挤出机（31）、第一风冷槽（41）、第一测径仪（51）、第一辅助引取机（61）、第二塑料挤出机（32）、第二风冷槽（42）、第二测径仪（52）、第二辅助引取机（62）、第三塑料挤出机（33）、第三风冷槽（43）、第三测径仪（53）、自动收线机（7）分别与电控箱（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线高速挤出生产线，其特征在于：所述第一塑料挤出机（31）、所述第二塑料挤出机（32）、所述第三塑料挤出机（33）分别包括有挤出机机架（34），挤出机机架（34）的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒（351），挤出机熔胶筒（351）内可相对转动地装设有挤出螺杆（352），挤出机机架（34）对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机（353），挤出驱动电机（353）与挤出螺杆（352）驱动连接，挤出驱动电机（353）与所述电控箱（8）电连接，挤出机熔胶筒（351）的外表面包套有电加热器（354），电加热器（354）的外围套装有保温层（355），挤出机熔胶筒（351）的前端部卡固有挤出机头（36），挤出机熔胶筒（351）的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒（351）内部的塑胶流动压力的压力传感器（37），压力传感器（37）与电控箱（8）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种三层绝缘线高速挤出生产线，其特征在于：所述挤出驱动电机（353）通过同步带传动机构与所述挤出螺杆（352）的后端部驱动连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种三层绝缘线高速挤出生产线，其特征在于：所述铜线预热机（2）为高频感应预热器。