CN206703460U - 一种软排线注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软排线注塑装置，包括注塑台和注塑模具，注塑台上设置有冷却风机和热料加压泵，注塑模具由模芯、模座和定型模套组成，定型模套和模芯分别固定在注塑模具的两侧，模芯和模座之间形成注料腔体，模芯内部设置有多个平行等间距排列的穿线孔，模座和定型模套的中心平面上设置有模腔，注塑台和注塑模具的右侧设置有导线卷轮和送料滚轮组，注塑台和注塑模具的左侧设置有张力滚筒和卷料滚筒，热料加压泵出料口通过料管连通注塑模具内部的注料腔体。该种软排线注塑装置，通过改造注塑模具和送料方式，绝缘层熔料与导线同步运动，并采用挤出的方式进行连续性生产出料，提高生产效率，而且可高质量的制造出较长长度的软排线。
Description
技术领域
本实用新型涉及软排线生产技术领域，具体为一种软排线注塑装置。
背景技术
软排线(Flexible flat cable，FFC)是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。软排线可在狭小的空间中提供适合的接线，以打印机的打印头、机械手臂为例，这些装置需要来回移动工作，所以特别适合软排线进行电连接。其它在相机、手机等消费型电子产品、计算机装置、条形码机以及液晶显示器内均可见到软排线的应用。由于软排线较薄，传统的注塑工艺在进行加工时，远离注塑口的一端常常因温度较低绝缘层流动性差，导致不能完全与导线进行合线，因此报废率低，较长长度的软排线生产较为困难。
为解决上述问题，因此我们提出一种软排线注塑装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种软排线注塑装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种软排线注塑装置，包括注塑台和注塑模具，所述注塑模具固定在注塑台上，所述注塑台上设置有冷却风机和热料加压泵，所述注塑模具由模芯、模座和定型模套组成，所述定型模套和模芯分别固定在注塑模具的两侧，所述模芯和模座之间形成注料腔体，所述模芯内部设置有多个平行等间距排列的穿线孔，所述模座和定型模套的中心平面上设置有模腔，所述注塑台和注塑模具的右侧设置有导线卷轮和送料滚轮组，所述注塑台和注塑模具的左侧设置有张力滚筒和卷料滚筒，所述热料加压泵出料口通过料管连通注塑模具内部的注料腔体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定型模套内部设置有冷却风道，所述定型模套的一侧设置有出料口，所述冷却风机出风口通过管路连通冷却风道，所述出料口连通模腔，所述模座和定型模套之间的模腔与注料腔体连通，且模芯上的穿线孔也连通注料腔体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导线卷轮由卷轴和多个挡板组成，多个所述的挡板等间距固定套接在卷轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料滚轮组由两个相同的滚筒平行排列组成，且每个滚筒的表面等间距设置有弧形环槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述张力滚筒的表面等间距设置有多个对合料槽。
本实用新型所达到的有益效果是：通过改造注塑模具和送料方式，绝缘层熔料与导线同步运动，并采用挤出的方式进行连续性生产出料，提高生产效率，而且可高质量的制造出较长长度的软排线。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种软排线注塑装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种软排线注塑装置的导线卷轮结构示意图；
图3是本实用新型一种软排线注塑装置进料滚筒组表面结构示意图；
图4是本实用新型一种软排线注塑装置的定型模套结构侧视图；
图5是本实用新型一种软排线注塑装置的张力滚筒表面结构示意图。
图中：1注塑台；2-冷却风机；3-热料加压泵；4-导线卷轮；41-卷轴；42-挡板；5-送料滚轮组；51-弧形环槽；6-模座；7-注塑模具；8-定型模套；81-出料口；9-冷却风道；10-张力滚筒；101-对合料槽；11-卷料滚筒；12-模芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种软排线注塑装置，包括注塑台1和注塑模具7，注塑模具7固定在注塑台1上，注塑台1上设置有冷却风机2和热料加压泵3，注塑模具7由模芯12、模座6和定型模套8组成，定型模套8和模芯12分别固定在注塑模具7的两侧，模芯12和模座6之间形成注料腔体，模芯12内部设置有多个平行等间距排列的穿线孔，模座6和定型模套8的中心平面上设置有模腔，注塑台1和注塑模具7的右侧设置有导线卷轮4和送料滚轮组5，注塑台1和注塑模具7的左侧设置有张力滚筒10和卷料滚筒11，热料加压泵3出料口通过料管连通注塑模具7内部的注料腔体。导线卷轮4输出导线穿插在模芯12的穿线孔中并与平行排列在注塑模腔中心平面上，与绝缘热熔料合线成型后同步输出。
本实施例中，定型模套8内部设置有冷却风道9，定型模套8的一侧设置有出料口81，冷却风机2出风口通过管路连通冷却风道9，冷却风道用来快速看冷却成型，提高工作效率，降低能耗，出料口81连通模腔，成型后的软排线从出料口81输出，模座6和定型模套8之间的模腔与注料腔体连通，且模芯12上的穿线孔也连通注料腔体，导线由模芯的穿线孔穿出并排列在模腔内，导线卷轮4由卷轴41和多个挡板42组成，根据软排线规格要求，设定导线根数，多个所述的挡板42等间距固定套接在卷轴41上，分开供线防止缠绕和扯断导线，送料滚轮组5由两个相同的滚筒平行排列组成，且每个滚筒的表面等间距设置有弧形环槽51，连续不间断的输送导线，弧形环槽51防止压断导线，张力滚筒10的表面等间距设置有多个对合料槽101，与产品表面吻合，并卷料时提供产品张力均衡，便于卷料顺畅。
本实用新型的原理及优点：该种软排线注塑装置，将导线从导线卷轮4引出，穿过送料滚筒组5之后，每根导线对应穿插在模芯12内部的穿线空中，并穿过模腔，端头经过张力滚筒10固定在卷料滚筒11上，启动设备，热料加压泵3将热熔物料从料筒输入至注料腔体，送料滚筒组5匀速输送导线，导线在模腔与热熔料合线后经过定型模套8，冷却风机2向冷却风道9输送冷风，进行冷却定型，成型的软排线产品从出料口81输出，经过张力滚筒10之后由卷料滚筒11卷成卷，通过改造注塑模具和送料方式，绝缘层熔料与导线同步运动，并采用挤出的方式进行连续性生产出料，提高生产效率，而且可高质量的制造出较长长度的软排线。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种软排线注塑装置，包括注塑台(1)和注塑模具(7)，其特征在于：所述注塑模具(7)固定在注塑台(1)上，所述注塑台(1)上设置有冷却风机(2)和热料加压泵(3)，所述注塑模具(7)由模芯(12)、模座(6)和定型模套(8)组成，所述定型模套(8)和模芯(12)分别固定在注塑模具(7)的两侧，所述模芯(12)和模座(6)之间形成注料腔体，所述模芯(12)内部设置有多个平行等间距排列的穿线孔，所述模座(6)和定型模套(8)的中心平面上设置有模腔，所述注塑台(1)和注塑模具(7)的右侧设置有导线卷轮(4)和送料滚轮组(5)，所述注塑台(1)和注塑模具(7)的左侧设置有张力滚筒(10)和卷料滚筒(11)，所述热料加压泵(3)出料口通过料管连通注塑模具(7)内部的注料腔体。
2.如权利要求1所述的软排线注塑装置，其特征在于，所述定型模套(8)内部设置有冷却风道(9)，所述定型模套(8)的一侧设置有出料口(81)，所述冷却风机(2)出风口通过管路连通冷却风道(9)，所述出料口(81)连通模腔，所述模座(6)和定型模套(8)之间的模腔与注料腔体连通，且模芯(12)上的穿线孔也连通注料腔体。
3.如权利要求1所述的软排线注塑装置，其特征在于，所述导线卷轮(4)由卷轴(41)和多个挡板(42)组成，多个所述的挡板(42)等间距固定套接在卷轴(41)上。
4.如权利要求1所述的软排线注塑装置，其特征在于，所述送料滚轮组(5)由两个相同的滚筒平行排列组成，且每个滚筒的表面等间距设置有弧形环槽(51)。
5.如权利要求1所述的软排线注塑装置，其特征在于，所述张力滚筒(10)的表面等间距设置有多个对合料槽(101)。
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| CN116719367A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 深圳平显科技有限公司 | 制造软排线的控制系统 |
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