CN105235209A - 一种3d打印机料丝对接方法及对接装置 - Google Patents

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Abstract

一种3D打印机料丝对接方法及对接装置，解决3D打印机使用的料丝方便、快速和保证质量的对接问题，方法方案是：免粘的工艺管，料丝分别经料管两端插入工艺管，并相互接触，对工艺管实施加热，料丝相互接触部分热熔后，对工艺管降温使料丝固化对接。该对接装置包括：对接工艺管安装在工艺管固定支架上安装槽内。加热部分包括：加热模具、加热体和温度控制器，加热体设置在加热模具上，加热体与温度控制器电连接，加热模具对称设置两个，加热模具滑动安装在对接装置机架上，构成两个加热模具移动后形成对接工艺管包裹结构。工艺管冷却部分与安装槽对应安装。有益效果是，结构简单，使用方便、快捷，适用于3D打印机使用的废料丝对接。

Description

一种3D打印机料丝对接方法及对接装置
技术领域
本发明涉及PLA或ABS料丝的加工方法及装置，特别是一种3D打印机使用的PLA或ABS料丝对接方法及对接装置。
背景技术
3D打印机工作时，送料机构将料盘上缠绕的料丝连续送入3D打印机，当料丝中途意外断开时，需要手工将断开的料丝送入3D打印机的入料口，为节约料丝，对于不同长度的料丝需要对接在一起，便于使用，现有技术采用熔焊的方法，操作麻烦，效率低，熔焊连接处已发生送料卡死现象。对于3D打印机当需要答应不同颜色的实物是，需要将所需颜色的料丝连接在一起，现有技术中还没有方便、快捷的丝对接方法及对接装置。
发明内容
本发明为解决3D打印机使用的料丝方便、快速和保证质量的对接问题，本发明公开一种3D打印机料丝对接方法及对接装置。
本发明解决对接方法采用的技术方案是：一种3D打印机料丝对接方法，该方法由以下步骤实现：
步骤⑴.选取内孔径与料丝直径对应、内孔表面材料为与料丝材料免粘的工艺管。
步骤⑵.将需要对接的料丝分别经料管两端插入工艺管，并在工艺管中部相互接触。
步骤⑶.对工艺管实施加热至料丝热熔温度，待工艺管中料丝相互接触部分热熔后，对工艺管进行降温至料丝固化温度，料丝互接触端完成对接。
本发明解决对接装置采用的技术方案是：一种3D打印机料丝对接装置。
⑴.该对接装置包括：对接工艺管、工艺管固定支架、工艺管加热部分、工艺管冷却部分和对接装置机架。
⑵.所述的工艺管固定支架设置有对接工艺管的安装槽，对接工艺管安装在工艺管固定支架上的安装槽内。
⑶.所述的工艺管加热部分包括：加热模具、加热体和温度控制器，加热体设置在加热模具上，加热体与温度控制器电连接，加热模具对称设置两个，加热模具滑动安装在对接装置机架上，构成两个加热模具移动后形成对接工艺管包裹结构。
⑷.所述的工艺管冷却部分与对接工艺管上的安装槽对应安装。
本发明的有益效果是，结构简单，使用方便、快捷，适用于3D打印机使用的废料丝对接，多颜色料丝的相互对接。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图1本发明实施例1示意图。
附图2为附图1侧面示意图。
附图3本发明实施例2示意图。
附图4为附图3侧面示意图。
附图5本发明实施例3示意图。
附图6为附图5侧面示意图。
附图中，1对接工艺管、2工艺管固定支架、2.1安装槽、3加热模具、4加热体、5温度控制器、6对接装置机架、7冷风出口、8冷却模具、9电子制冷芯片、10料丝。
具体实施方式
本发明方法的实施方式为：
一种3D打印机料丝对接方法，该方法由以下步骤实现：
步骤⑴.选取内孔径与料丝直径对应、内孔表面材料为与料丝材料免粘的工艺管。
步骤⑵.将需要对接的料丝分别经料管两端插入工艺管，并在工艺管中部相互接触。
步骤⑶.对工艺管实施加热至料丝热熔温度，待工艺管中料丝相互接触部分热熔后，对工艺管进行降温至料丝固化温度，料丝互接触端完成对接。
该方法使用的工艺管的作用，限制对接料丝两端的同心位置，工艺管的内孔限制料丝对接处不产生堆积使料丝直径超出尺寸而影响送料。
对于对接后料丝加长后，工艺管退出困难，步骤⑶中，料丝完成对接后，料丝在工艺管中取出或工艺管随料丝一同缠绕在3D打印机的料盘上，随着送料完成，工艺管从料丝的一端退出，工艺管下次重复使用。
为便于对接的料丝便于缠绕在3D打印机的料盘上，步骤⑴中所述的工艺管采用柔性工艺管。
本发明对接装置的具体实施方式是（参看附图）：
一种3D打印机料丝对接装置；
⑴.该对接装置包括：对接工艺管1、工艺管固定支架2、工艺管加热部分、工艺管冷却部分和对接装置机架。
⑵.所述的工艺管固定支架2设置有对接工艺管1的安装槽2.1，对接工艺管1安装在工艺管固定支架2上的安装槽2.1内。
⑶.所述的工艺管加热部分包括：加热模具3、加热体4和温度控制器5，加热体4设置在加热模具3上，加热体4与温度控制器5电连接，加热模具3对称设置两个，加热模具3滑动安装在对接装置机架6上，构成两个加热模具3移动后形成对接工艺管1包裹结构。
⑷.所述的工艺管冷却部分与对接工艺管1上的安装槽2.1对应安装。
使用时，工艺管1安装在固定支架2上的安装槽2.1内，将需要对接的料丝10分别经工艺管1两端插入工艺管1，并在工艺管1中部相互接触。加热模具3在对接装置机架6上滑动将工艺管1包裹，加热体4对工艺管1实施加热至料丝10热熔温度，待工艺管1中料丝10相互接触部分热熔后，加热模具3离开工艺管1，工艺管冷却部分对工艺管1进行降温至料丝10固化温度，料丝10互接触端完成对接（参看附图1、2）。
本发明实施例，为实现加热体4对工艺管1快速加热，所述的加热体4为电子加热芯片。
本发明实施例2中，所述的工艺管冷却部分为风冷系统，风冷系统的冷风出口7设置在工艺管固定支架2上的安装槽2.1上方。冷风出口7实施对工艺管1的冷却。
本发明实施例中，所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具8和电子制冷芯片9，电子制冷芯片9安装在冷却模具8上，电子制冷芯片9与温度控制器5电连接，冷却模具8对称设置两个，冷却模具8滑动安装在对接装置机架6上，构成两个冷却模具8移动后形成对对接工艺管1包裹结构（参看附图3、4）。
本发明实施例3中，所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具8和电子制冷芯片9，电子制冷芯片9安装在冷却模具8上，电子制冷芯片9与温度控制器5电连接，冷却模具8滑动安装在对接装置机架6上，构成两个冷却模具8移动后形成对对接工艺管1半圆包裹结构。

Claims (8)

1.一种3D打印机料丝对接方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：
步骤⑴.选取内孔径与料丝直径对应、内孔表面材料为与料丝材料免粘的工艺管；
步骤⑵.将需要对接的料丝分别经工艺管两端插入工艺管，并在工艺管中部相互接触；
步骤⑶.对工艺管实施加热至料丝热熔温度，待工艺管中料丝相互接触部分热熔后，对工艺管进行降温至料丝固化温度，料丝互接触端完成对接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机料丝对接方法，其特征在于：步骤⑶中，料丝完成对接后，料丝在工艺管中取出或工艺管随料丝一同缠绕在3D打印机的料盘上。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机料丝对接方法，其特征在于：步骤⑴中所述的工艺管采用柔性工艺管。
4.一种3D打印机料丝对接装置，其特征在于：
⑴.该对接装置包括：对接工艺管（1）、工艺管固定支架（2）、工艺管加热部分、工艺管冷却部分和对接装置机架；
⑵.所述的工艺管固定支架（2）设置有对接工艺管（1）的安装槽（2.1），对接工艺管（1）安装在工艺管固定支架（2）上的安装槽（2.1）内；
⑶.所述的工艺管加热部分包括：加热模具（3）、加热体（4）和温度控制器（5），加热体（4）设置在加热模具（3）上，加热体（4）与温度控制器（5）电连接，加热模具（3）对称设置两个，加热模具（3）滑动安装在对接装置机架（6）上，构成两个加热模具（3）移动后形成对接工艺管（1）包裹结构；
⑷.所述的工艺管冷却部分与对接工艺管（1）上的安装槽（2.1）对应安装。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机料丝对接装置，所述的加热体（4）为电子加热芯片。
6.根据权利要求4或5所述的一种3D打印机料丝对接装置，其特征在于：所述的工艺管冷却部分为风冷系统，风冷系统的冷风出口（7）设置在工艺管固定支架（2）上的安装槽（2.1）上方。
7.根据权利要求4或5所述的一种3D打印机料丝对接装置，其特征在于：所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具（8）和电子制冷芯片（9），电子制冷芯片（9）安装在冷却模具（8）上，电子制冷芯片（9）与温度控制器（5）电连接，冷却模具（8）对称设置两个，冷却模具（8）滑动安装在对接装置机架（6）上，构成两个冷却模具（8）移动后形成对对接工艺管（1）包裹结构。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印机料丝对接装置，其特征在于：所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具（8）和电子制冷芯片（9），电子制冷芯片（9）安装在冷却模具（8）上，电子制冷芯片（9）与温度控制器（5）电连接，冷却模具（8）滑动安装在对接装置机架（6）上，构成两个冷却模具（8）移动后形成对对接工艺管（1）半圆包裹结构。
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